Технология устройства наливного пола

В настоящее время в качестве защитного и декоративного покрытия пола широко используют полимерный наливной пол на основе полиуретанов и эпоксидных смол, технология которого будет детально описана в этой статье.

Он отвечает следующим требованиям:

1. Отличная износостойкость, ударопрочность и устойчивость к высоким механическим нагрузкам.
2. Стойкость к химическим жидкостям и агрессивным веществам.
3. Устойчивость к тепловому и ультрафиолетовому воздействию.
4. Водонепроницаемость.
5. Высокие гигиенические качества.
6. Легкость уборки и ремонта.
7. Отличные декоративные качества.

• Купить материалы для эпоксидного наливного пола
• Купить материалы для полиуретанового наливного пола

Технология наливного пола

Работы включают в себя ряд последовательных этапов. Для получения качественного наливного пола, который прослужит долгие годы необходимо тщательное соблюдение технологии на каждом этапе.

1. Предварительная подготовка текущего бетонного основания и необходимые инструменты

На данном этапе бетонное основание приводится в соответствие с требованиями для устройства наливного пола. Данные требования являются универсальными для материалов любого производителя:

• Оно должно быть ровным – отклонение на 2-х метровой рейке не более 4 мм;
• Марочная прочность бетонного основания должна быть от М200;
• Влажность не более 4%;
• Отсутствие трещин, сколов, раковин, грязи, пыли, масляных пятен;
• Наличие гидроизоляции.

Как сделать гидроизоляцию

Для определения данных характеристик используются следующие инструменты:

• Прибор для экспресс определения прочности – склерометр;
• Ручной адгезиметр для измерения прочности на отрыв существующего основания;
• Электронный влагомер;
• Рейка длинной 2 метра.

С поверхности бетона удаляют рыхлый цемент, слабодержащиеся частицы бетона, масляные пятна и другие загрязнения. Величина сцепления наливных полов с основанием в значительной степени определяется шероховатостью поверхности. Наиболее эффективным способом подготовки бетона к нанесению полимера является шлифовка при помощи фрезеровальной машины. Она делает бетон более шероховатым, и таким образом, степень адгезии наливного пола с основанием увеличивается в 2-2,5 раза. После механической обработки поверхности, она должна быть очищена при помощи промышленного пылесоса. Если пол сильно разрушен, имеет большие перепады или его марочная прочность, ниже чем М200, выполняются работы по устройству новой бетонной стяжки.

Оборудование, которое потребуется для нанесения покрытия:

1. Весы.
2. Чистая емкость – ведра.
3. Низкооборотная дрель с насадкой для смешивания – примерно 300 оборотов в минуту. Длина насадки должна быть больше длины емкости для перемешивания.
4. Шпатель.
5. Ракель для распределения материала.
6. Валик малярный и игольчатый.
7. Специальные пластиковые подошвы на шипах – краскоступы для хождения по свеженанесенному материалу.
8. Растворитель для отмывки инструментов.

2. Грунтование и шпатлевание подготовленного основания с применением полимерных материалов

Грунтование укрепляет существующий бетон и предназначено для наиболее сильного сцепления наливных полов с основанием. Оно выполняется однокомпонентным лаком – грунтом. Его наносят валиком в два слоя. После выполнения данного этапа технологии поверхность должна выглядеть как грубый наждак.

В случае если на основании имеются дефекты – раковины, трещины и т.п., проводят шпатлевание поверхности. Дефекты заполняют специальным шпаклевочным составом: смешанные в пропорциях указанных производителем полимерная смола, отвердитель, сверху проклеивают специальной стеклотканью и засыпают кварцевым песком. Через сутки лишний песок удаляют.

3. Устройство подстилающего слоя

Подстилающий слой также устраняет дефекты и перекрывает крупные поры основания, тем самым предотвращая стоки финишного слоя. Подстилающий слой выполняется из смеси наливного пола с кварцевым песком смешанной в определенной пропорции. Компоненты наливного пола и песок постепенно высыпают в емкость с чистой водой и смешивают дрелью с насадкой. Приготовленный материал выливают на подготовленный бетон и растягивают по нему металлическим шпателем. Он дополнительно выравнивает незначительные перепады. Поверхность подсохшего подстилающего слоя является немного шероховатой. Толщина слоя получается 1,5 – 2 мм. Для того чтобы скрыть все неровности и увеличить толщину слоя поверхность полностью засыпают толстым слоем кварцевого песка. Песок, насколько это возможно, утопает в составе наливного пола. Через сутки лишний песок счищают пылесосом. Далее поверхность шлифуют шлифовальной машиной для удаления непрочно держащихся песчинок.

ВНИМАНИЕ!

В квартирах и помещениях, в которых требуются высокодекоративные полы, подстилающий слой не выполняется, так как на поверхности наливного пола могут остаться песчинки.

Плюсом использования технологии наливного пола с устройством подстилающего слоя является экономия на расходе полимерного материала за счет применения кварцевого песка.

4. Устройство финишного (лицевого) слоя

Финишный слой наносят на подстилающий в зависимости от температуры в помещении примерно через 1 сутки. Для его приготовления смешивают в определенной пропорции компоненты наливного пола — полимерную смолу и отвердитель. Полученную композицию выливают на основание отдельными полосами. Далее полимер равномерно распределяют при помощи ракли (специального инструмента для устройства наливных полов). После этого нанесенное покрытие прокатывают игольчатым валиком, чтобы выровнять цвет и удалить попавший воздух.

ВНИМАНИЕ!

Очень важно тщательно удалить воздух, иначе наливные полы получатся вздутыми. При нанесении полимерных материалов следует соблюдать требования к влажности и температуре в помещении. Она должна строго соответствовать той, которая указана в технической инструкции по использованию. Чаще всего она превышает 10 градусов С. Более низкая температура не позволяет химической реакции произойти в должной мере, замедляет растекание материала, из-за чего может получиться неровное покрытие, а также увеличится расход полимера. Чрезмерно высокая температура приводит к тому, что материал быстро затвердевает и не успевает ровно распределиться по поверхности. Также испортит внешний вид и высокая влажность от 60%, если температура в помещении начнет снижаться.

Через сутки наливной пол затвердеет, а через 3-4 дня по нему уже можно будет ходить. При соблюдении технологии и рекомендации производителей материалов у вас получится красивое износостойкое покрытие, которое при должной эксплуатации прослужит от 20 и более лет.

Для подбора и расчета стоимости наливного пола подходящего по цене и эксплуатационным свойствам для Вашего объекта, перейдите, пожалуйста, по ссылке расположенной ниже, затем кликните на Вашем объекте, а далее отметьте подходящие Вам ответы на наши простые вопросы. В результате Вы получите подробный расчёт стоимости покрытия, выбранного нашей системой, которое Вы сможете заказать или же подобрать иной вариант с помощью наших консультантов по телефону.

Технология 3D полов

Состав и устройство наливного пола: технология заливки

Наливными полами называют группу материалов, наносимых наливом и используемых для выравнивания и защиты основания. Для грубого выравнивания подходят бетонные и цементно-песочные стяжки. Их толщина может быть не менее 3-4 см. Однако такой толщины можно достичь только при условии армирования и использования специальных добавок. Без армирования толщина стяжки будет не менее 7 см. Устройство наливного пола производится в случае, если нельзя сделать стяжку толще 3 см.

Классификация наливных полов

По степени наполнения песком и толщине покрытия делят на:

• Тонкослойные (до 1 мм).
• Наливные (до 5 мм, до 50%  наполнения по весу).
• Высоконаполненные (до 8 мм, до 85% наполнения по весу).

 Тонкослойный наливной пол используется в помещениях промышленного назначения со средней степенью нагрузки. Это экономичное и практичное решение, которое позволяет придать покрытию декоративный вид. Слабым местом тонкослойного покрытия является невысокая устойчивость к истиранию.

Наливные полы в полной мере проявляют свои свойства при высоких и средних  механических нагрузках. Долговечность, ударопрочность, экономичность и ремонтопригодность прекрасно объясняют стремительно растущую популярность покрытия. Поверхность пола может быть глянцевой или матовой.

Высоконаполненные покрытия используются в там, где отмечаются высокие механические нагрузки. По своим свойствам они схожи с полимербетоном, обладают достаточной устойчивостью к абразивному износу, ударопрочны и долговечны.

Наливные полы делятся на две группы:

• Минеральные составы;
• Полимерные покрытия.

Состав наливного пола минерального типа  — смесь модификаторов, цемента, минеральных наполнителей, которые влияют на растекаемость и пластичность состава и также скорость его схватывания. Смеси делятся на самовыравнивающиеся и саморастекающиеся. Основное назначение – выравнивание основания для последующей укладки ламината, линолеума, плитки и пр.

Виды минеральных наливных полов

• Базовый. Смесь используется для предварительного выравнивания стяжки, имеющей уклон до 80 мм, неровности и перепады. Толщина наливного пола базового типа – 10-80 мм. Ходить по покрытию можно через 12 ч после заливки;
• Средний. Используется для выравнивания бетонных и цементно-песочных стяжек, содержащих уклоны не более 30 мм. Толщина слоя нанесения может варьировать в пределах 7-30 мм. Ходить по поверхности можно через 4 часа.
• Финишный. Используется для выравнивания основания перед укладкой паркета, ламината, линолеума и пр. Толщина наливного финишного слоя 3-10 мм. Допустимый уклон основания — 10 мм. Передвигаться по покрытию можно через 4 часа.

Минеральный наливной пол не армируется, но при этом нуждается в финишной отделке.

Виды полимерных наливных полов

Если напольное покрытие в доме должно обладать высокой устойчивостью к механическим и химическим воздействиям, стоит отдать предпочтение полимерным смесям. По составу они делятся на:

• Эпоксидные. Используются в помещениях, где необходимо создать покрытие, характеризующиеся высокой механической и химической стойкостью, достаточным уровнем сопротивления к действию влаги, там, где предъявляются высокие санитарно-гигиенические требования.
• Эпоксидные уретановые. Лучший выбор для помещений с высокой проходимостью. Хорошая устойчивость к истиранию и химическим разрушениям, а также эластичность приближает их к полиуретановым покрытиям.
• Полиуретановые. По долговечности и износостойкости превосходят традиционные покрытия такие, как линолеум, плитка, мозаика и пр. Полиуретановые наливные полы отличаются гладкостью, бесшовностью, антистатичностью, славятся своими эстетическими и декоративными свойствами. Широкий выбор полиуретановых составов позволяет реализовать покрытия с любыми требуемыми эксплуатационными характеристиками.
• Метилметакрилатные. Обладают высокой устойчивостью к химическому и механическому разрушению. Их можно заливать при температуре до +8°С. Использовать покрытие можно после 1-2 часа после нанесения. В процессе заливки пола возникает резкий запах, который исчезает после полной полимеризации, поэтому в помещении, где производятся работы, должна быть обеспечена достаточная вентиляция.

Инструменты, необходимые для работы

• Тара для смешивания компонентов смеси объемом 30 л
• Низкооборотная дрель с насадкой-миксером
• Шпатель для распределения состава
• Ракель с зазором для равномерного распределения материала
• Игольчатый аэрационный валик
• Краскоступы (специальные подошвы для перемещения по свежезалитому покрытию)
• Растворитель для чистки инструмента.

Наливной пол – технология заливки

• Подготовка основания

Первым и самым важным этапом устройства покрытия является подготовка основания. Если основание деревянное, его следует очистить от жира и масла и тщательно просушить. Далее следует ошкурить или ошлифовать поверхность, обработать грунтовочным составом.

Если в качестве основания используется бетонная или цементно-песочная стяжка, следует  заполнить швы и трещины герметиком,  прогрунтовать. Трещины можно проклеить с помощью стеклоткани, засыпать кварцевым песком.

Если предстоит устройство наливного пола на старое бетонного основание, верхний слой следует удалить, тщательно отшлифовать поверхность, заделать трещины, сколы и выбоины, провести пескоструйную обработку бетона и прогрунтовать.

• Подготовка рабочей смеси

При подготовке смеси следует четко соблюдать условия, указанные производителем: в помещении должен соблюдаться температурный и влажностный режим, окна и двери нужно закрыть, избегая сквозняков. Влажность основания не должна превышать 4%. Для ее определения используется гигрометр.

• Заливка основного и финишного слоя

Основной слой следует наносить спустя двое суток после грунтования поверхности. Заливка смеси производится, начиная с самой высокой точки поверхности. Перемещаться по помещению лучше всего в краскоступах. Нанесение состава осуществляется зубчатым шпателем.

Перед тем как приступить к работе следует внимательно изучить инструкцию по приготовлению и нанесению состава.

По всей поверхности следует пройти аэрационным валиком. Это позволит максимально заполнить пустоты и создать гладкую поверхность без пузырьков воздуха. Через 3-4 дня аналогично базовому наносим финишный слой наливного пола. При необходимости создается декор по финишному слою, после чего поверхность пола покрывается  лаком.

Полимерное покрытие, наносимое на бетонное основание склонно к линейным деформациям. Исключить риск образования трещин можно, если нарезать швы в покрытии. Готовые швы необходимо обработать грунтовкой и заполнить специальным герметиком или уплотняющим шнуром.

Устройство наливных полов предусматривает операцию по созданию термоусадочного шва между стеной и составом. Это позволит минимизировать риск деформации стяжки основания в случае смещения несущих конструкций строения, увеличение температуры.

Термоусадочной шов следует создавать по всему периметру комнаты, вдоль стен и дверных проемов. Операция представляет собой приклеивание вспененной деформационной ленты. Впоследствии излишки ленты обрезаются строительным ножом.

Наливной пол: технология нанесения, виды наливного пола, основная ошибка при устройстве пола — Делаем ремонт — Каталог статей

Содержание:

Введение

Наливной пол — принятое название большого разнообразия материалов, наносимых наливом и применяемых для защиты основания пола (бетон, цементно-песчаная стяжка и других типов поверхностей), основная цель которого выравнивать поверхность, на которую настилается пол. В связи с особенностью изготовления, плиты, являющиеся основанием для полов в панельных домах, делаются гладкими только с одной стороны — той, которая будет потолком нижней квартиры. Сторона, которая будет полом всегда неровная, с буграми и впадинами, и что не редкость с торчащими из нее концами прутьев металлической арматуры, а иногда и немалыми перепадами уровня пола (до 10 см). На такую поверхность нельзя качественно настелить никакое покрытие, будь то линолеум, ламинат или паркет.

Виды и классификация наливных полов

Принято разделять минеральные наливные полы и полимерные.

Минеральные наливные полы — смесь цементов, модификаторов и минеральных наполнителей, регулирующих пластичность и растекаемость раствора и время его затвердения. Такие смеси называют самовыравнивающимися и саморастекающимися, хотя их обязательно размазывают по поверхности шпателем. Область их применения ограничивается выравниванием оснований для последующей укладки линолеум, ламината, паркета, керамической плитки и т.п. Такие смеси подразделяются на:

• Базовую (предназначена для предварительного выравнивания бетонных и цементно-песчаных оснований, имеющих неровности, перепады, уклоны до 80 мм), с последующим выравниванием полученного покрытия финишным составом или составом для среднего слоя. Особенности: толщина слоя нанесения от 10 до 80 мм; возможность передвижения по поверхности через 12 ч высокая прочность.
• Средний слой (предназначен для выравнивания бетонных и цементно-песчаных оснований, имеющих неровности, перепады или уклоны до 30 мм), с последующим выравниванием полученного покрытия финишным составом. Особенности: толщина слоя нанесения от 7 до 30 мм; возможность передвижения по поверхности через 4 ч; высокая прочность.
• Финишную (предназначена для тонкослойного окончательного выравнивания бетонных и цементно-песчаных оснований, с последующей укладкой линолеума, паркета, полимерных покрытий, паркетной доски и т.п. Толщина слоя нанесения от 3 до 10 мм. При наличии неровностей, перепадов, уклонов более 10 мм, основание рекомендуется выровнять базовым составом или составом среднего слоя). Особенности: толщина слоя нанесения от 3 до 10 мм; возможность передвижения по поверхности через 4 ч; высокая прочность.

Данная классификация весьма условна и может отличаться у разных производителей.

Если пол должен быть химически и органически стойким, механически прочным и стойким к истиранию, то применяют полимерные наливные полы или так называемые полимерные покрытия. Полимерные наливные полы могут быть:

• Эпоксидными (характеризуются влагостойкостью, высокой механической прочностью и высокой химической стойкостью). Эпоксидные покрытия устойчивы к действию растворителей, масел, растворов солей, щелочей и кислот. В основном, эпоксидные наливные полы применяются в закрытых помещениях. Покрытия на основе эпоксидных смол рекомендуются к использованию там, где имеются повышенные требования к химической и механической стойкости пола, в том числе в условиях повышенной влажности и при необходимости обеспечения антистатических свойств и специальных санитарно-гигиенических требований.
• Эпоксидные уретановые. Эпоксидные уретановые наливные полы применяются в местах с высокой интенсивностью движения(на платформах, в паркинге). Эпоксидные полы передали им способность длительное время не истираться, уровень их эластичности приближен к полиуретановым, а также они стойки к химическим разрушениям. Эпоксидные уретановые наливные полы — это жестко-эластичные системы повышенной прочности.
• Полиуретановыми (позволяют получать недостижимые при помощи традиционных материалов (плитка, линолеум, бетон, мозаика и т.п.) эксплуатационные свойства, такими как долговечность (срок службы таких полов 20 и более лет), износостойкость (стойкость к истиранию и абразивному воздействию), термостойкость (полы устойчивы к воздействию как высоких, так и низких температур), химстойкость (стойкость к агрессивным химическим веществам, кислотам, растворителям, нефтепродуктам, щелочам, солям и т.п.)). Кроме перечисленного, полиуретановые наливные полы отличаются беспыльностью, бесшовностью, гладкостью, пожаробезопасностью, безыскровостью, эстетичностью, декоративностью (внешней эстетической красотой). Многообразие полиуретановых наливных полов, широкий диапазон свойств позволяют выполнить пол практически с любыми заданными эксплуатационными свойствами.
• Метилметакрилатными. Метилметакрилатные наливные полы наименее популярный вид, так как данный наполнитель очень требователен к соблюдению технологии укладки. Основными плюсами являются возможность устанавливать наливные полы при температуре до +8 градусов Цельсия. Они сокращают срок ввода в эксплуатацию до 1-2 часов после нанесения полимерного наливного пола, хорошо эксплуатируется при отрицательных температурах. Метилметакрилатные наливные полы могут выдерживать среднюю механическую нагрузку и менее стойкие к химическому разрушению, нежели другие полимерные наливные полы. Такой полимерный наполнитель придает раствору наливного пола резкий запах, который обычно пропадает после полимеризации, но во время установки обязательно должна быть устроена достаточная вентиляция помещения.

Технология заливки наливного пола

Технология заливки наливного пола состоит из нескольких этапов. Прежде чем приступать к самой заливке, необходимо подготовить поверхность.

Подготовка поверхности

Качественная подготовка основания — важнейшая составляющая устройства наливных полов. Нарушение технологических регламентов, несоблюдение требований подготовки поверхности приводят к деформации и разрушению покрытия. Меры необходимые для правильной подготовки основания зависят от материала основания.

• Деревянные основания. Деревянные поверхности должны быть сухими, очищенными от масла, жира. Следует придать поверхности шероховатость, для чего можно отшлифовать или ошкурить поверхность, после чего нет необходимости в ее грунтовании — поверхность готова.
• Цементно-песчаная стяжка или бетонный пол. Эти основания являются пористыми и обладают высокой впитывающей способностью, поэтому их необходимо грунтовать. Для этих целей отлично подходит Бетоноконтакт. Основание может иметь трещины и температурно-усадочные или деформационные швы, которые заделываются перед нанесением грунтовочного и выравнивающего слоя. Швы заполняют специальным герметиком. Трещины грунтуются и проклеиваются стеклотканью, затем присыпаются кварцевым песком, излишки которого через сутки удаляются.
• Старый бетон. Необходимо удалить верхний слой, отшлифовать поверхность, затем устранить факторы препятствующие хорошей адгезии полимера к бетону: заделать сколы и выбоины, расшить и затереть трещины, масляные пятна, загрязнения, а после этого очистить поверхность от пыли, лучше всего промышленным пылесосом. Также эффективными способами обработки старого бетона являются: пескоструйная обработка, или использование шлифовальных машин.

Обработка швов и трещин

Бетон или цементно-песчаная стяжка основание может иметь температурно-усадочные и деформационные швы, а также трещины, которые заделываются перед нанесением выравнивающего и грунтовочного слоя. Очищенные с помощью промышленного пылесоса швы грунтуют и заполняют специальным герметиком. Трещины грунтуются полимерным составом, проклеиваются стеклотканью и присыпаются кварцевым песком. Через сутки лишний песок удаляется.

Грунтование поверхности

После того как основная работа по подготовке поверхности сделана, можно приступить к заливке основного слоя.

Нанесение основного и финишного слоев

К нанесению основного слоя приступают примерно через 24 часа после грунтования поверхности в зависимости от температуры окружающей среды. Заливку следует начинать с самой высокой точки пола. Передвигаться по полу лучше всего на краскоступах. Основной слой наносится зубчатым шпателем (см. инструкцию по приготовлению и нанесению смеси на упаковке конкретного производителя). После высыхания наносится финишный слой.

Нарезка швов

Для лучшего результата необходимо прорезать швы. Полимерное покрытие нанесенное на бетонное основание испытывает все линейные деформации, которым подвергается бетон в период своего твердения и при дальнейшей эксплуатации. Если бетонному основанию более одного года, то швы в полимерном покрытии нарезаются в 2 раза реже, иначе — прорезаются таким образом, чтобы они повторяли их в бетоне. Готовые швы обрабатываются грунтовкой и затем заполняются шовным герметиком или специальным уплотняющим шнуром.

Готовность наливного пола

В среднем, в зависимости от температуры среды поверхность будет готова к пешеходным нагрузкам через 1-2 дня, а в полной мере такие полы можно использовать через 5-10 дней, но для каждого конкретного случая необходимо рассчитывать свои сроки, в зависимости от наливного пола и внешних факторов.

Преимущества наливного пола

• Бесшовность и отсутствие стыков.
• Беспыльность и легкий способ уборки поверхности.
• Универсальность применения. Применение как внутри, так и снаружи помещения.
• Эстетическая красота и возможность выбора различных цветов.
• Самовыравнивание. Отличная подвижность наливного пола формирует максимально гладкую поверхность без пор, швов, и трещин.
• Наличие различных видов покрытия под конкретные нужды. Износостойкость, ударопрочность, сопротивление химическим воздействиям, сопротивление скольжению, стойкость к резким перепадам температур. Возможность нанесения как тонких пропитывающих составов, обеспечивающих защиту от износа и пыли, так и толстослойных покрытий, подвергающихся и выдерживающих значительные нагрузки, формирование гладкой или шероховатой поверхности, в диэлектрическом или антистатическом варианте (возможно снижение поверхностного сопротивления до 106 Ом).
• Срок отверждения композиции 24 часа или еще раньше, в зависимости от вида (возможно передвижение людей), полная полимеризация 5-7 суток (покрытие полностью готово к эксплуатации).
• Наливные полы при необходимости легко обновляются и ремонтируются.

Основная ошибка при устройстве пола

Основной ошибка при устройстве пола — непонимание различий между стяжкой и наливным полом. Стяжка, как по-простому называют песчано-цементное основание, не может быть идеально ровной по определению, даже если ее заглаживать теркой, что не рекомендуется. При заглаживании образуется пористость стяжки, что сильно уменьшает ее прочность. Функция стяжки — давать прочность покрытию. А вот наливное покрытие как раз дает «горизонт». Наливной пол всего то 1-3 миллиметра. Именно для того, чтобы вся нагрузка шла на пол, а не за счет упругости доски на паркет и делают наливной пол. Да, это дорого, но это того стоит.

Инструменты и материалы, необходимые для устройства наливного пола

• Чистая тара (пластиковые ведра, 30л) для смешения компонентов — 2-6 шт.
• Низкооборотная дрель (примерно 300об/мин) со специальной мешалкой — миксер, например (Смеситель 1050Вт 0-850 об./мин. 4,6кг до 160мм Интерскол) — 1 шт.
• Шпатель — 1 шт.
• Ракель с устанавливаемым зазором для распределения материала равномерным слоем по поверхности — 1-2 шт.
• Аэрационный игольчатый валик для удаления пузырьков воздуха из расчета 1 валик на 40-50кв.м., так как разлив материала осуществляется гораздо быстрее, чем прокатка валиком.
• Специальные подошвы на шипах — краскоступы для передвижения по свеженанесенному покрытию.
• Растворитель (для очистки инструмента).

Меры безопасности

Минеральные сухая смеси могут содержать цемент и при смешивании с водой продукт дает щелочную реакцию. Для предотвращения раздражения кожи избегайте попадания раствора на открытые участки тела. Используйте защитные средства перчатки и защитные очки. При попадании в глаза немедленно промойте их водой, а при необходимости обратиться к врачу. Из-за резкого запаха полимера, входящего в состав наливного пола необходимо обеспечить правильную вентиляцию места проведения ремонта. Следует руководствоваться инструкциями по технике безопасности в строительстве, а также инструкциями по эксплуатации инструмента. Следите за тем, чтобы дети не появлялись на строительной площадке и не подпускайте их к электроинструментам и строительным материалам, растворителям и т.д., которые могут быть опасны для их здоровья.

Наливные полы технология. От ПРОИЗВОДИТЕЛЯ. Эпоксидный наливной пол технология. Технология наливных полов Элакор.

Технология наливных полов – эпоксидное наливное покрытие Элакор.

Технология наливного пола эпоксидного использует следующие материалы.

Материалы – двухкомпонентные. Соотношения компонентов указаны на этикетке компонента «А».

Очень важно! При заливке наливного слоя используйте Наливной пол только из одной партии (указана на этикетке).
При заказе отдельно указывайте, какое количество материала пойдет на наливной слой.

Толщины Наливного покрытия, с учетом подстилающего слоя (ок.0,3мм), без учета грунтовки и шпатлевки.

Расчет количества и цены материалов для эпоксидного наливного покрытия: ЦЕНА эпоксидного наливного пола.

Схема нанесения наливного пола

1. Бетонное основание
2. Грунтовочный слой
3. Шпатлевание дефектов поверхности
4. Подстилающий слой
5. Лицевой слой
6. Декоративные чипсы (если требуются)
7. Финишный лаковый слой (если требуется)

1.

Основные требования технологии наливных полов

• Бетонный пол (далее Основание) удовлетворяет требованиям к основанию (см. п.2).
• Температура Основания и температура воздуха: не менее +5°С и не более 25°С.
• Температура материалов: +15°С …+20°С.
• Относительная влажность воздуха, на момент укладки, и в течении суток после нее не более 80%.
• Температура воздух/основание не менее чем на 3°С выше Точки Росы.
• Влажность Основания – не более 4масс.%.
• Во время устройства наливного пола температура Поверхности не должна изменяться более чем на 4°С.
• Обеспечить отсутствие сквозняков, выключить кондиционирование, вентиляцию, подогрев полов и т.д.
• Внимание! Все указанные ниже времена полимеризации слоев даны в зависимости от температуры пола, а не от температуры воздуха.

2. Требования к основанию

Технология наливных полов требует, чтобы поверхность бетонного пола была ровной. Полимерные наливные полы могут наноситься на Основания, отклонения которых от горизонтальной плоскости на длине 2м не превышает 2мм. Основание должно быть выполнено из бетона или пескобетона и иметь прочность не менее М200 и соответствовать предполагаемой интенсивности эксплуатационных нагрузкок.

Усадочные компенсационные швы («узкие» швы) повторять на поверхности покрытия НЕ требуется.
Деформационные и температурные швы («широкие» швы) необходимо повторить на покрытии.

Если наливные полы выполняются на нижнем этаже, должна быть выполнена гидроизоляция основания от грунтовых вод.

Новое бетонное основание должно вызреть до марочной прочности (28 суток при нормальных условиях твердения), остаточная влажность бетона не более 4масс. %.

Старое бетонное основание НЕ должно содержать следов масла и жира, моющих средств, ранее нанесенных полимерных и других покрытий (железнение, битум и пр.).

Проверка остаточной влажности основания и вероятного подсоса (подпора) воды.
С помощью малярного скотча герметично наклеить на бетонное основание цельный кусок п/э пленки размером около 1х1м. Если через сутки на внутренней поверхности пленки образовался конденсат, и основание под пленкой изменило цвет, то выполнять устройство наливного покрытия нельзя!

Предварительная подготовка бетонного основания.
Если Основание не соответствует требованиям по отклонениям от плоскости и/или наличию загрязнений, то необходимо провести предварительные операции:

• Фрезерование-выравнивание поверхности.
• Удаление масляных и др. пятен на всю глубину проникновения (шлифование, или фрезерование, или вырубка).

Если вышеуказанные операции не эффективны, необходимо выполнить устройство новой стяжки.

3.

Требования к технологическому оборудованию и инструменту

Внимание! Проверьте весь инструмент на наличие смазки! Практически всегда, на новом металлическом инструменте (шпатели, ручки для валиков и т.п.) есть смазка. Замочите инструмент в растворителе (ксилол, сольвент) на 4-6 часов, тщательно удалите смазку.

Для нанесения грунтовочных слоев используется синтипоновые (полиамидные) среднешерстные валики (ворс 12-14мм). Допускается нанесение грунта стальными шпателями.

Для нанесения шпатлевки и подстилающего слоя используются стальные шпатели шириной до 600мм.
Шпатель должен быть чистым, иметь ровную кромку, всей плоскостью прилегать к бетонному основанию. Если между шпателем и бетонным основанием образуются щели более 1мм, то следует проверить ровность кромки шпателя правилом или использовать шпатели меньшей ширины.

Ракля используется для равномерного распределения композиции в лицевом слое. Ракля должна быть чистой, все усы выставлены одинаково, согласно толщине лицевого слоя наливного пола.

Игольчатый (ротационный, аэрационный) валик используется для удаления вовлеченного воздуха из лицевого слоя покрытия, а также, для перераспределения материала на поверхности. Валик должен быть чистым без следов старого материала, влаги, растворителей, моющих средств, смазок и пр. Все сегменты должны быть легко подвижны. При движении валика по основанию – все сегменты должны касаться поверхности. В противном случае необходимо использовать игольчатый валик меньшей ширины.

Подошвы для наливного пола (иглоступы) используются для передвижения по жидкому материалу. Иглоступы должны быть чистыми и сухими, четко фиксироваться на ногах.

Смеситель и миксер. Использовать миксер для красок с регулируемой частотой вращения, мощность – не менее 1,5КВт.

НЕ допускается использование проволочных миксеров!
Рекомендуется использовать двуспиральные ленточные миксеры.

Подбор частоты вращения: при погружении миксера на дно тары по центру, на поверхности материала должна образоваться воронка глубиной 1/4 -1/5 от общего уровня материала, весь объем материала должен участвовать в движении. Ориентировочная частота вращения миксера — 400-600об/мин.

Промышленный пылесос используется для обеспыливания Основания перед грунтовкой и, при необходимости, после шлифовки шпатлевочного слоя. Следите за техническим состоянием щетки – она должна плотно прилегать к основанию, обеспечивая необходимое разрежение и всасывание пыли.

Весь персонал, участвующий в производстве работ должен иметь индивидуальные средства защиты и пройти инструктаж по ТБ. Рабочие, непосредственно участвующие в нанесении материалов должны иметь чистую сменную обувь с жесткой подошвой.

Использование полиэтиленовых бахил не допускается!

4.

Технология подготовки бетонного основания для наливных полов

Основная задача — открыть поры бетона.

Основание очистить от цементного молочка, удалить верхний ослабленный слой бетона, загрязнения и т.п.

Способы очистки:

• мозаично-шлифовальная машина с корундовыми или алмазными сегментами;
• ИЛИ пескоструйная очистка.

Образовавшийся шлам тщательно удалить с поверхности скребками. После чего поверхность подмести жесткими пластиковыми щетками для удаления шлама из раковин, каверн и пр. дефектов бетона.
При обнаружении плохо очищенных участков – провести дополнительную обработку поверхности.

После подготовки основания и до сдачи готового наливного пола в эксплуатацию
запрещается движение по участку без чистой сменной обуви!

5.

Подготовка материалов к работе

Перед началом работ необходимо организовать отдельное место для замешивания материалов.

• Расстелить двойную полиэтиленовую пленку.
• Выделить отдельных рабочих для замешивания композиций, которые во время работы не покидают «грязной зоны».
• При выходе из «грязной зоны» обеспечить смену обуви.
• Обращать особое внимание на наличие отдельных компонентов на внешней поверхности тары.

Основная задача — исключить попадание отдельных компонентов материалов («А» или «Б») на поверхность, где наносится покрытие! В местах попадания могут образоваться вздутия и отслоения покрытия!

Для смешивания материалов использовать миксер для красок (см. п.3.2).
При смешивании материалов следите, чтобы перемешивался весь объем, и не было «мертвых зон» у дна и стенок тары.
Соотношение компонентов материалов указано на этикетке.
Если используется НЕ полный комплект материала:

• сначала тщательно перемешайте компонент «А», только потом отливайте;
• обязательно взвешивайте компоненты на весах.

5.1. Приготовление эпоксидного грунта Грунта-2К/100П.

• При перемешивании компонента «А» влить в него компонент «Б», тщательно перемешать в течение 2-3 минут.
• Смешанный состав сразу вылить на поверхность и распределить.

Время жизни смешанного грунта на поверхности – не более 30 мин.

5.2. Приготовление наливного пола.

• Перемешать с компонент «А» в течение 2-3 минут до однородного состояния.
• Влить, не прерывая перемешивания, компонент «Б». Тщательно перемешать в течение 3-5 минут.
• Готовый эпоксидный наливной пол сразу вылить и распределить на поверхности.

Время работы с наливным полом на поверхности — не более 40 мин.

5.3. Приготовление эпоксидной шпатлевки.
Смешивание компонентов Шпатлевки-2К выполняется полностью аналогично Наливному Полу (см. п.6.3).
Шпатлевать поверхность можно как «чистой» Шпатлевкой-2К так и её смесью с песком. Для этого используется сухой кварцевый песок без пыли, фракции от 0,1 до 1мм, соотношение: 1-3 объемные части на 1 часть Шпатлевки-2К.
После смешивания компонентов Шпатлевки-2К, не прерывая перемешивания, добавить в неё песок, тщательно перемешать.

Допускается для шпатлевания поверхности использовать Наливной Пол (наполнение песком аналогично шпатлевке).

6.

Технология наливного пола — нанесение

6.1. Обеспыливание основания производится промышленным пылесосом непосредственно перед нанесением первого слоя грунта. Интервал между обеспыливанием и нанесением слоя должен составлять менее 2-х часов.

6.2. Грунтование

Готовый (смешанный) эпоксидный грунт разливается на поверхность «змейкой» и равномерно распределяется по поверхности валиками или плоскими металлическими шпателями «на сдир».

Время сушки эпоксидного грунта (межслойная выдержка) при 20°С — 18…22ч.

Если поверхность бетона впитывает неоднородно, то после нанесения 1-го слоя необходимо дополнительно грунтовать сильно впитывающие участки.

При необходимости нанести 2-й слой грунта.

Загрунтованная поверхность должна иметь равномерный глянец.

Примерный расход эпоксидного грунта в зависимости от марки бетона.

Точный расход эпоксидного грунта определяется экспериментально.

6.3. Шпатлевание (Если требуется).

Шпатлевание поверхности выполняется после грунтования для заделки отдельных дефектов Основания (раковины, трещины и т.п.). После шпатлевания выполнить шлифование пола мозаично-шлифовальной машиной для удаления следов от шпателя и финишного выравнивания поверхности.

Время полимеризации (сушки) эпоксидной шпатлевки: при 10°С – 24часа, при 20°С — 12часов, при 25°С — 8часов.

6.4. Подстилающий слой
Основное назначение подстилающего слоя – полностью закрыть поры бетонной поверхности.
Незакрытые поры приводят к образованию дефектов при устройстве лицевого слоя наливного пола.
Толщина подстилающего слоя составляет 0,3-0,4мм.

Порядок операций.

• После смешивания компонентов наливного пола сразу добавить кварцевый песок фр.0,1-0,4, перемешать.
  На 4 вес.части Наливного пола добавлять 1 вес.часть песка (6-7кг песка на комплект наливного пола 25кг).
• Нанести приготовленный состав на поверхность металлическим шпателем. Расход состава около 0,5кг/м²

Время полимеризации (сушки) подстилающего слоя: при 10°С – 24часа, при 20°С — 12часов, при 25°С — 8часов.

• После полимеризации подстилающего слоя осуществить тщательный визуальный контроль поверхности на предмет наличия пор и других дефектов. При необходимости – провести шпатлевание или абразивную обработку участков с последующим обеспыливанием.

6. 5. Лицевой слой.
Заранее определите конфигурацию заливки. Свежая партия материала должна быть состыкована с границей предыдущей партии не позднее, чем через 30 минут после начала укладки предыдущей партии.
Необходимо предварительно ограничить площадь заливки с помощью малярного скотча для удобства продолжения работ после перерыва.

Порядок операций.

• Подготовьте эпоксидный наливной пол к работе.
• Нанесите на поверхность полосами с учетом проектной толщины лицевого слоя.
• Распределите эпоксидный пол равномерно на площади участка раклей или зубчатым шпателем.
• Сразу тщательно и равномерно прокатайте поверхность (в двух перпендикулярных направлениях) игольчатым валиком. Выполняется в иглоступах.

Не соскребать со стенок пустого ведра остатки материала, так как перемешивание на стенках может быть не полным, что приведет к образованию дефектов на поверхности покрытия.

НЕ допускается скользящее (шаркающее) перемещение в иглоступах!!!

Минимальный расход, необходимый для самовыравнивания лицевого слоя составляет 1,7кг/м кв.

Время работы с Наливным Полом, вылитым на поверхность: при 10°С – до 1часа, при 20°С – до 40мин., при 25°С — до 30мин.
Время полимеризации лицевого слоя: при 10°С – 24 часа, при 20°С — 12 часов, при 25°С — 8 часов.

6.6. После устройства.
Минимальное время выдержки наливного эпоксидного пола до эксплуатации в зависимости от температуры пола.
Внимание! Время выдержки зависит от температуры пола, а не от температуры воздуха!

Очень важно! При выдержке эпоксидный наливной пол должен быть открыт:

• НЕ допускается накрывать покрытие п/э пленкой, картоном, фанерой и т.п.;
• НЕ допускается пролив на пол жидкостей, растворов, красок, попадание штукатурки, шпатлевок, грязи и т. д.

В противном случае на поверхности покрытия могут образовываться разводы, помутнения поверхности и другие дефекты.

Настоящая технология учитывает многолетний опыт устройства наливных полов Элакор!

Новый видеокурс: технология 3Д полов!

Посмотреть видеокурс

Новый  обучающий
видеокурс 3D полы

ЗД полы выполняются на основе материалов и технологии эпоксидного наливного пола. Если Вы решили сделать 3Д полы, то приведенная выше технология наливных полов тоже будет Вам полезна, особенно для подготовки и выравнивания основания.

26авг18

Технология устройства полимерных наливных полов, этапы устройства пола

Первый этап: Подготовка основания

Основаниями для нанесения полимерных систем могут служить: бетон, цементная стяжка, полы из магнезита и ангидрита, сталь, дерево, покрытия из поливинилхлорида и др. Подробно требования к бетонному и песчано-цементному основанию изложены в СНиП 2.03.13-88 «Полы», СНиП 3.04.03-87 «Изоляционные и отделочные работы».

Величина адгезии к основанию в значительной степени определяется шероховатостью поверхности. Наиболее эффективным способом подготовки бетона является механическая обработка дробеструйным оборудованием. Она удаляет с поверхности отвердевшее цементное «молочко», непрочно держащиеся частицы и повышает степень шероховатости. Это позволяет увеличить площадь сцепления пропитки с бетоном в 2-2,5 раза. В ряде случаев, вместо дробеструйной, требуется фрезеровальная или шлифовальная обработка. Качественная первоначальная обработка позволяет предотвратить так называемое деламинирование — отслоение части или всего покрытия от основания.

Швы

Бетонное основание имеет температурно-усадочные и деформационные швы, а также сколы, выбоины и трещины, которые заделываются перед нанесением полимерного покрытия. Очищенные с помощью промышленного пылесоса швы грунтуют и заполняют специальным шпаклевочным составом. Трещины грунтуют полимерным составом, проклеиваются стеклотканью и присыпают кварцевым песком. Спустя сутки удаляется лишний песок.

После того, как с основания удалено цементное «молочко» и непрочно держащиеся частицы, основание выровнено и зашпаклевано, его обеспыливают. Далее приступают к грунтовочно-шпаклевочным работам.

Второй этап: Грунтование/шпаклевание

Грунтование упрочняет верхний слой бетона, запечатывает поры, обеспыливает основание, обеспечивая надежную адгезию основания с полимером.

Упрочнение верхнего слоя бетона происходит за счет пропитывания, проникновения грунтовки в поры бетона на глубину 1-3 мм. Это значительно увеличивает срок службы готового покрытия и устраняет риск деламинации.

Полное запечатывание пор основания, чрезвычайно важный элемент подготовки, поскольку если останутся открытыми поры, то воздух выходящий из этих пор может нарушить целостность поверхности свеженанесенного жидкого полимера.

В ряде случаев свеженанесенную грунтовку необходимо присыпать сухим кварцевым песком для повышения шероховатости поверхности и адгезии слоев. Присыпку осуществляют в следующих случаях:

• когда пауза между нанесением грунтовки и покрытия составляет более суток;
• вне помещений;
• в случае эксплуатации покрытия в условиях больших перепадов температур и значительных механических нагрузок;
• в случае эксплуатации покрытия при постоянном воздействии воды.

Третий этап: Нанесение базового/основного слоя

В зависимости от выбранной полимерной системы, существуют различные особенности технологии нанесения базового или основного слоя.

Тонкослойные (окрасочные) системы

Тонкослойные (окрасочные) покрытия наносятся как на свежеуложенный бетон (водно-дисперсионные материалы), так и на существующее основание. Главная особенность, о которой нужно помнить при устройстве таких покрытий, это тщательная подготовка поверхности. Из-за небольшой толщины, все дефекты основания (например, неровности) и недоработки в укладке самого покрытия будут видны после окончания работ.

Самонивелирующиеся (наливные) системы

Наливные покрытия очень распространены и имеют множество разновидностей, в зависимости от характеристики помещения и условий эксплуатации.

Материал для основного слоя самонивелирующихся систем обычно состоит из двух компонентов и готовится непосредственно на стройплощадке. Компонент А и компонент Б перемешивают друг с другом в заданных пропорциях до однородного состояния и равномерно распределяют массу по поверхности пола. Попадание влаги на покрытие до его отверждения недопустимо.

Отверждение водно-дисперсного материала происходит одновременно с его высыханием (удалением воды). Через 10-20 минут на поверхности образуется корочка высохшего материала, поэтому все операции по разравниванию следует заканчивать не позже, чем через 10 минут после нанесения материала.

Для обеспечения равномерности качества поверхности и удаления пузырьков воздуха из наливного пола проводят прокатку свеженанесенного наливного пола игольчатым валиком.

Высоконаполненные системы

Виды высоконаполненных и высокопрочных систем разнообразны, они классифицируются по толщине покрытия и виду наполнителя. Наносятся двумя принципиально разными методами, отличающимися способом смешивания компонентов.

Первый метод, с технологией смешивания компонентов до укладки материала, трудоемкий и длительный по производству работ. Он финансово выгоднее, но требует высокой квалификации строителей. Второй метод — «присыпки», менее экономичен. Он технологически более простой и отличается быстротой укладки.

Четвертый этап: Нанесение финишного слоя/слоев

Финишный слой придает поверхности высокую износоустойчивость, химстойкость и высокую декоративность. Также финишный слой может применяться для придания поверхности особых свойств: дополнительного блеска или матовости, высокой шероховатости или гладкости, особенного цвета и пр. В качестве финишного покрытия может использоваться смола основного слоя или защитный прозрачный лак.

Пятый этап: Нарезка швов

Устройство наливного пола | Материалы и технологии

Современное и весьма перспективное напольное покрытие — наливной пол — образует сплошную толстослойную бесшовную поверхность, которой при желании можно придать любой цвет.

При устройстве наливного пола требуется тщательная предварительная очистка и грунтовка основания. Чистая, ровная и сухая поверхность — необходимое условие для успешной работы.

Подготовка основания

Если основание представляет собой только что выполненную стяжку, для удаления пыли и прочих загрязнений достаточно простой влажной уборки, если же имелось прежнее покрытие — необходимо полностью удалить даже мелкие его остатки.

После чего поверхность грунтуется. В данном случае используется грунтовка в виде сухой строительной смеси, белой или цветной, расфасованной в бумажные мешки и разводимой перед употреблением водой. На мешок смеси весом 25 кг требуется 4,7 л воды. При больших площадях грунтовку наносят при помощи насоса, но в данном случае поверхность пола невелика, и все работы можно выполнить вручную. После высыхания слоя грунтовки приступают к заливке пола.

Тонкости заливки

Система наливного пола состоит из двух компонентов, поэтому выпускается в комплекте из двух емкостей с необходимым для приготовления материала соотношением ингредиентов. Содержимое емкостей смешивается непосредственно перед употреблением, легко наносится и равномерно самораспределяется на поверхности основания. Для формирования декоративной и одновременно износостойкой поверхности система наливного пола комплектуется необходимым количеством кварцевого песка. При этом важна непрерывность процесса, поскольку смешанные компоненты образуют быстроотвердевающий состав. Нелишним подспорьем будет и коллективная работа — скажем, втроем выполнить работу по устройству пола будет гораздо легче.

Устройство наливного пола начинают с самого удаленного участка, заливая из трех больших ведер одновременно для оптимально равномерного распределения массы по поверхности основания. По свежеуложенной массе в разных направлениях прокатывают игольчатый валик для удаления пузырьков воздуха и уплотнения слоя. При этом на поверхности формируется типичная для данной технологии шероховатая структура, слегка напоминающая апельсиновую корку. После чего при желании можно нанести на поверхность любой рисунок, придав покрытию индивидуальный характер.

Этапы работы

• Фото 1

• Фото 2

• Фото 3

• Фото 4

• Фото 5

• Фото 6

• Фото 7

• Фото 8

• Фото 9

• Фото 10

• Фото 11

• Фото 12

• Фото 13

• Фото 14

• Фото 15

Фото 1. В металлических банках — два компонента системы наливного пола, в бумажном мешке — грунтовка в виде сухой смеси.
Фото 2. Внешнюю кромку основания цементной стяжки промазывают специальным герметиком по всей линии примыкания к стене.
Фото 3. Жидкий первый компонент тщательно перемешивают до получения однородной консистенции.
Фото 4. Второй компонент наливают в ведро с первым. Смесь тщательно перемешивают, особенно у стенок емкости.
Фото 5. Готовую двухкомпонентную смесь выливают на основание и разгоняют по сторонам коротким валиком.
Фото 6. Еще не застывшую клейкую поверхность наливного пола достаточно обильно и равномерно посыпают кварцевым песком.
Фото 7. На следующий день, когда поверхность эпоксидного слоя полностью затвердеет, излишки песка удаляют пылесосом.
Фото 8. Чтобы стык пола со стеной был аккуратным и не слишком широким, на стену прикрепляют самоклеящуюся ленту.
Фото 9. Три ведра смеси, одновременно используемых при заливке, способствуют более равномерному ее распределению.
Фото 10. Заливая большой участок пола из трех ведер сразу, легче обеспечить его равномерную высоту (рекомендуется от 0,6 до 1,5 см).
Фото 11. Масса распределяется по поверхности сама, но в некоторых местах, к примеру, в углах, приходится помогать шпателем.
Фото 12. Следующий этап работ — обработка еще не затвердевшей массы игольчатым валиком. Его иглы…
Фото 13. …проникают до основания самовыравнивающейся массы, удаляя оставшиеся пузырьки воздуха и уплотняя ее.
Фото 14. При крайней необходимости для работы ступать по незастывшему полу можно в обуви со специальными шипованными подошвами.
Фото 15. Поэтапно заливаемые участки пола должны переходить один в другой без видимых границ, образуя единую поверхность.

Устройство наливной стяжки пола.

Важным этапом при ремонте помещения является устройство стяжки пола. Стяжка является основой для чистового пола. От того, как будет выполнена стяжка, зависит срок службы чистового пола.

Все плиты в помещениях производятся гладкими только со стороны потолка нижерасположенной квартиры. Сторона плиты, которая является полом, зачастую неровная, с большими перепадами. Перепады уровня пола составляют местами до 10 см, поэтому нельзя настелить ровное покрытие на такой неровный пол. Производство стяжки является очень кропотливым и продолжительным процессом, поэтому для ее осуществления лучше пригласить опытных специалистов.

Поверхностные плиты непосредственно перед процессом укладки стяжки очищаются от грязи, грунтуются материалами, улучшающими адгезию со стяжкой. Стяжка устроена из двух слоев: чернового и финишного. Финишный слой является основным для укладки чистового пола: паркета, керамогранита, ламината, ковролина.

От выбора вида чистового пола и материала перекрытий в доме зависит компонентный состав стяжки. Перед проведением стяжки определяют нулевой уровень помещения, который проводится с применением лазерных приборов.

Нулевой уровень проводится на высоте метра от пола. По всем стенам в помещении делаются пометки, соединенные сплошной линией. При проведении стяжки замеры производятся каждый метр от пола до нулевого уровня. Устанавливаются маяки для заливки чернового слоя стяжки. С помощью маяков можно сделать ровное основание для чистового слоя. Перед установкой маяков помещение очищается, производится гидроизоляция стыков стен и основания пола. Уровень маяков в разных помещениях не совпадает, зависит от глубины чистового пола и материала, укладываемого на него. Для керамогранита глубина чистового пола, с учетом клея, составляет до 15 мм; для паркета, с учетом листа фанеры толщиной 8 мм – до 25 мм. Толщина финишного слоя стяжки будет составлять 15 мм. Толщина чернового слоя стяжки не должна быть меньше 30 мм. Если стяжка будет меньшей ширины, она треснет быстрее и придется демонтировать ее.

Перед осуществлением стяжки пола проводится его грунтовка, что делается для лучшей адгезии стяжки и основания. Для правильного приготовления раствора для стяжки необходимо следовать инструкции по приготовлению на упаковке, потому что неправильное приготовление раствора отрицательно скажется на качестве стяжки. После укладки стяжки нужно выждать определенное время для застывания раствора. В среднем, этот срок составляет 10 дней. Раствор необходимо регулярно смачивать до 3 раз в день, что мешает местному высыханию стяжки и ее растрескиванию в этих местах.

Все правильно проведенные процессы со стяжкой не дают возможности ей потрескаться, и в период правильного ухода за ней уже через три дня маяки нужно удалить. Готовую стяжку следует осмотреть и доделать все недочеты, допущенные в работе.

Смотрите также

Установка наливных полов — Robinson Flooring Inc.

Robinson Flooring стал общественным экспертом по установке самовыравнивающейся основы и покрытия. Разработанный, чтобы сэкономить ваше время и деньги на вашем проекте, мы можем индивидуально адаптировать решение для самовыравнивающейся установки для вашего коммерческого, промышленного или жилого проекта. В Robinson Flooring наши сертифицированные профессиональные бригады-монтажники используют высококачественные продукты, гарантируя качество и здоровье ваших полов на долгие годы.

Требуется ли для вашего проекта установка самовыравнивающейся основы?

Часто после сноса существующего напольного покрытия или первой прогулки по проекту у вас остается плита или фанерная основа, которые не подходят для установки нового напольного покрытия. Самовыравнивающаяся основа — это самый быстрый и лучший способ получить гладкую, гладкую и ровную или гладкую, ровную и ровную основу. Вам не придется беспокоиться о неровных следах от шпателя, которые будут телеграфировать через ваше новое напольное покрытие, или о времени и неудобствах, которые потребуются для нанесения нескольких слоев вручную затирочного покрытия. Весь ваш проект площадью до 100 тыс. Кв. Футов может быть выполнен за часы, а не за дни или недели. Самовыравнивающаяся подложка, такая как Ardex K-15, сэкономит время и деньги на вашей коммерческой, промышленной или жилой работе. Безопасный для использования в течение 1-3 часов после нанесения, он будет способствовать быстрому продвижению вашей работы и позволит вам установить почти любой тип напольного покрытия всего за 16 часов или оставить его незащищенным и герметичным или даже отполированным с помощью топпинга. вариант для гладкого и прочного износного слоя. Наши высококвалифицированные, сертифицированные специалисты по производству имеют оборудование и опыт, чтобы быстро удовлетворить ваши потребности в подложке.Позвольте нашей вежливой команде местных экспертов представить вам решение, соответствующее вашим потребностям.

Свяжитесь с Robinson Flooring сегодня, чтобы бесплатно оформить смету на месте, или посетите наш выставочный зал!

Самовыравнивающийся бетон, вопросы своими руками .

Обратите внимание, что это заархивированная тема , поэтому она заблокирована, и на нее невозможно ответить. Однако вы можете начать новую тему и обратиться к ней со ссылкой: http: // www.banjohangout.org/archive/224202

банджой — Опубликовано — 30.12.2011: 12:54:21

Этот пост адресован любому члену BHO, который может иметь опыт работы с самовыравнивающимся бетоном или, более конкретно, с самовыравниванием. рецепт приготовления.

Мой проект заключается в том, что я закрываюсь на небольшом (около 77 квадратных футов) заднем крыльце в солнечную комнату. Бетонный пол раньше был открытым крыльцом, через которое проливалась вода, а высота бетонного пола превышала 1 дюйм. Я подсчитал, что мне понадобится около 20-25 галлонов самовыравнивающегося бетона, чтобы выровнять пол.Купить этот товарный товар — очень дорогое удовольствие.

Изучая это в сети, я не смог найти рецепта DIY. Итак, я обращаюсь к группе сборщиков банджо за предложениями. Единственное, что я смог найти, это то, что, похоже, ключ кроется в замедлении процесса высыхания, чтобы смесь не стала слишком хрупкой. Итак, мой собственный рецепт требует портландцемента, небольшого количества песка и воды, смешанных с акрилово-латексным фортификатором, до 50/50 или даже 60/40 смеси с водой. У меня уже достаточно фортификатора для этого.Это будет смешано до консистенции жидкого теста для блинов, а затем разлито вручную.

Последний пол, вероятно, будет выложен керамической плиткой 12 x 12 с тонким раствором …

Комментарии? Предложения? Очень признателен!!

— банджой

P.S. — С НОВЫМ ГОДОМ!!

Отредактировал — banjoy 30.12.2011 12:58:23

Н.Д. — Добавлено — 30.12.2011: 14:48:41

Почему бы просто не залить стандартной смесью песок / портландцемент и не выровнять по ровной кромке?

Я тоже положил немного связующего.

Удачи

O.D.

dat — Опубликовано — 30.12.2011: 15:19:27

не больше, чем это, вы можете перемешать в тачке и залить вручную, установите свои формы из 1 X, 2 X, если хотите, он не должен быть очень прочным, не больше, чем удерживается, выровняйте форму, смешайте немного влажного и ровного пола, потребуется несколько смешиваний, но это подойдет

dennis andrews — Опубликовано — 31.12.2011: 11:09:34

Укладка тонкой бетонной шапки поверх существующего бетонного пола может не сработать.Возможно, он просто вырвется наружу. Может быть, лучше поставить деревянный пол и установить прокладку там, где это необходимо.

Но что я знаю?

JMO

minstrelmike — Опубликовано — 31.12.2011: 12:08:04

Когда я переоборудовал свой гараж в несколько спален, пол наклонился, чтобы пролить воду и масло.

Подрядчик сказал, что если бы я мог залить 2 дюйма бетона, он выдержал бы, но если бы я хотел меньше 2 дюймов, мне нужно было бы сделать что-то другое (возможно, ваш самовыравнивающийся дорогостоящий материал).

Я арендовал отбойный молоток и вынул самый высокий бетон, а затем купил доставленную партию готового к заливке материала.

Я замешивал бетон вручную и готов заплатить, чтобы не пришлось этого делать.

Отбойный молоток был легче и давал много напряжения 😉

Don Shriner — Опубликовано — 31.12.2011: 16:45:35

Вы можете подумать о том, чтобы положить листовой пластик поверх старого бетона, чтобы предотвратить склеивание, поскольку два слоя будут расширяться и сжиматься с разной скоростью.Я бы также сказал, что минимальная глубина 2 дюйма с гороховым камнем 3/8 дюйма для прочности. Я думаю, что с вашей плиткой и тонким слоем небольшие трещины (менее 1/8 дюйма) не будут проблемой.
Если у вашего старого бетона есть большие трещины или перепады высот, вы можете просто забить его молотком и начать все сначала, что будет означать, что у вас проблемы с уплотнением, что не очень хорошо, особенно с керамической плиткой. 77 квадратных футов при толщине 3,5 дюйма = меньше ярда, какого черта, попробуйте свою смесь и посмотрите, что произойдет, держите нас в курсе.

банджой — Опубликовано — 31.12.2011: 17:47:33

LOL Я не считал пиво частью формулы, которую я ищу.

Самовыравнивающийся цемент — это готовый укрепленный продукт, который можно заливать тонко, как бумага, без проб. Это то, для чего он создан. Он создан для этого. Просто премикс такой невероятно дорогой …

Я думал в обратном направлении: я, , хочу, чтобы приклеил его к старой плите. Укрепитель безумно увеличивает сцепление, поэтому я не думаю, что движение будет проблемой, когда они будут связаны вместе. Помещение уже закрыто и обшито гипсокартоном, так что отрывание нецелесообразно.Выровненный пол должен добавить примерно 1/4 дюйма от самого тонкого до 1-1 / 4 дюйма в самом толстом. Перспектива разрыва, формирования и т. Д. — это немного перебор для того результата, которого я добиваюсь.

Еще одна возможность, которую я рассмотрел, — это новый метод подготовки полов с пластиковой мембраной, уложенной мастикой, а затем укладкой плитки прямо на нее. Он сконструирован таким образом, что плитка по существу плавает на поверхности, поэтому любые возникающие под ней трещины не переходят на плитку. Это тоже недешево, но я думаю, что подойдет…

В любом случае, я выложил достаточно плитки, так что никаких проблем, просто я никогда не смешивал самовыравнивающуюся смесь. Я могу покрутить его, как только погода изменится, и у меня будет неделя спокойных ночей … посмотрим, как пойдет!

Итак, портландцемент, песок, пиво и латексная добавка. Понятно!

Спасибо!

Отредактировал — banjoy 31.12.2011 17:49:04

Don Shriner — Опубликовано — 31.12.2011: 19:17:51

Эта мембрана отлично звучит, мне нужно ее проверить, похоже на теорию плавающих ламинатных полов.
Связывать или не связывать — вопрос извечный … Удачи!

Н.Д. — Добавлено — 01.01.2012: 03:53:14

Привет, банджой.

Я согласен с вами по поводу соединения новой смеси со старой. Незакрепленный тонкий слой будет полым и структурно нестабильным.

Похоже, неровность была из-за наклона на ранее внешней вершине крыльца. Если нет, и бетон просел, вы можете рассмотреть предыдущие предложения, чтобы разбить его и посмотреть, что происходит под плитой, чтобы определить проблему проседания.

Если старый бетон структурно прочный, я бы не побоялся покрыть его топпинговой смесью. однако, как я уже упоминал ранее, я бы использовал связующий агент по вашему выбору в соответствии с их конкретными инструкциями. Если вы подозреваете, что на поверхность были нанесены какие-либо герметики, прозрачные покрытия и т. Д., Рассмотрите возможность травления или рубцевания поверхности, чтобы получить хорошее сцепление.

Я делал это много раз с хорошими результатами. Я всегда использовал топпинг до смеси или смешивал свою собственную смесь портландского песка с песком.

У меня очень мало опыта работы с самовыравнивающейся смесью. На самом деле это не так уж часто встречается здесь, и его трудно найти. Мне кажется, что ключевыми ингредиентами будут «Латекс / Акрил. Хотя, похоже, неплохая идея.

Удачи в работе. И не работайте слишком усердно».

С Новым годом.

OD

Марсианин — Добавлено — 01.01.2012: 10:17:00

Я работал на полу в течение 34 лет, вы занимаетесь небольшой площадью, поэтому настройка не должна быть слишком сложной, мы использовали продукт Ardex, и вы правы, это очень дорого, вы можете продлить время приготовления, добавив в смесь кубик льда, помешивая, пока кубики не растают, но приготовьте все необходимое.Это самовыравнивающаяся смесь, но я бы использовал шпатель, чтобы протолкнуть смесь. Так что имейте шпатель, чем больше, тем лучше 18-24 дюйма, и ведра для воды для очистки, а также, если это закрытое помещение, убедитесь, что нет зазоров между лепными украшениями, и такие изделия для пола, как Ardex, никогда не будут устанавливаться, если есть место для этого. Вы можете заткнуть это клейкой лентой, удачи, надеюсь, что это поможет, но помните, прежде чем смешивать и заливать, иметь все там

Don Shriner — Добавлено — 01.01.2012: 13:53:24

ладно, теперь мы все кое-чему научились.

Самовыравнивающиеся перекрытия для быстрых ровных полов | Журнал Concrete Construction

Жилое высотное строительство в Нью-Йорке, как правило, представляет собой бетонные каркасы и плоские плиты, которые поднимаются с поразительной скоростью — пол каждые два дня. Давление двухдневного цикла означает, что подрядчики по бетону приветствуют способы повышения производительности — не углы, которые нужно срезать, а способы более быстрого достижения того же результата. Сегодня один из таких приемов — укладка наливных покрытий на плиты перекрытия.

«Мы просто стягиваем пол и оставляем его», — говорит Рон Феррари, президент SBF Construction, Хакенсак, штат Нью-Джерси. Пирамидное напольное покрытие прибывает через семь дней после укладки бетона и насыпает на пол самовыравнивающееся основание. «Владелец в восторге от того, что все движется так быстро, — говорит Феррари. «И парни, занимающиеся укладкой полов, счастливы, потому что у них есть отличное основание для пола. Замечательная система — минусов просто нет ».

Полы плоские

В течение многих лет подрядчики по бетону и подрядчики по укладке полов боролись из-за различных требований к ровности пола в Дивизионе 03 и Дивизионе 09.F-числа, указанные в Разделе 03, — это то, что используют подрядчики по бетону, в то время как установщик настила настаивает на спецификации 1/4 или 1/8 дюйма в 10 футах Раздела 09. Бетонные подрядчики должны проводить измерения в течение 72 часов и в то время как берега все еще на месте, а не на стыках или около проходов. Но хотя это справедливо для подрядчика по бетону, спустя недели или месяцы, когда приедет монтажник, пол прогнулся при удалении берегов и мог скручиваться в стыках.Это может затруднить или сделать невозможным установку твердых полов, внутренней отделки и светильников.

Также существует проблема влажности бетонной плиты. Для любых непроницаемых напольных покрытий, приклеенных к бетонному полу, сначала требуется, чтобы плита высохла, что может занять месяцы. Смеси с низким содержанием воды помогают, но затертые поверхности могут увеличить время высыхания и нарушить график.

Однако использование самовыравнивающейся основы, особенно в сочетании с системой снижения влажности, решает обе эти проблемы.Бетонный подрядчик просто оставляет пол примерно на 3/4 дюйма ниже указанного уровня отделки и выравнивает его. «Это единственный способ заработать на работе с плитами на металлических настилах, — говорит Томми Руттура, Ruttura & Sons Construction, Западный Вавилон, штат Нью-Йорк. Это намного продуктивнее ».

Для полов, которые действительно быстро укладываются, подрядчик, устанавливающий подстилку, начинает с применения системы снижения влажности — покрытия на основе эпоксидной смолы, которое предотвращает проникновение влаги через бетонную поверхность.Если полы высохли до относительной влажности около 95%, в этом шаге нет необходимости. На существующих полах или полах, которые были затерты, может потребоваться дробеструйная очистка, чтобы довести пол примерно до CSP 3.

В некоторых случаях нижнее покрытие может быть установлено непосредственно поверх эпоксидной смолы, отлитой из песка, а в других может быть установлена ​​грунтовка, иногда разбавленная версия материала подложки с полимерами, чтобы помочь проникнуть в бетонную основу и увеличить сцепление подстилка.

Подложку можно установить толщиной от 1/8 дюйма до нескольких дюймов. По словам Стивена ДеГарая, президента компании Pyramid Floor Covering, идеальным материалом для подстилки является формула с низким содержанием щелочи, которая действует как барьер для щелочности, создавая лучшую среду для клеев для полов. «Мы используем штыри, чтобы определить толщину материала, — говорит ДеГарай. Они размещаются через каждые 4–5 футов и располагаются с использованием уровня воды.

Материал, имеющий консистенцию теста для блинов, откачивается, распределяется и разглаживается роликами.«Как и во всех случаях применения подкладки, мы советуем установщикам использовать пластиковые бейсбольные бутсы для прохода по материалу», — говорит Бен Мак, директор по маркетингу Ardex. «Материал вокруг шипов заживет. Мы не рекомендуем использовать металлические шипы, потому что они могут повредить грунтовочный слой ».

Автономный

Около 15 лет назад ДеГарай укладывал самовыравнивающиеся подкладки в Нью-Йорке, используя материалы из мешков, но у него была идея лучшего способа. Сегодня это лучший способ — Laticrete Supercap.В 2012 году компания Ardex представила аналогичную систему, которую они назвали системой Ardiflo. Эти автономные системы грузовиков / прицепов включают в себя кран с поворотной стрелой для загрузки тонных супер-мешков с подкладочным материалом в бункер и смесительный насос, который доставляет подкладочный материал на пол внутри здания.

У этого есть много преимуществ. Традиционный способ укладки подкладок — смешать материалы в мешках и укладывать их небольшими партиями. С новыми системами грузовиков, нижнее покрытие может быть установлено с очень небольшим количеством рабочих и без оборудования или мешков с материалами, перемещаемыми в здание.Ни пыли, ни беспорядка, ни шума. А супер-мешки устраняют ненужность и неэффективность 50-фунтовых мешков.

«Это значительно ускоряет установку», — говорит Мак. «Этот процесс практически не требует затрат, но в целом экономит время и деньги, а также достигается ожидаемая гладкость, ровность и контроль влажности, так что при укладке напольного покрытия на более поздних этапах проекта не возникает никаких неожиданных проблем. Мы не продвигаем экономию затрат, а скорее предлагаем альтернативу конкретному, запланированному и заложенному в бюджет результату с гарантированной плоскостностью и сухостью.”

В обеих системах используется материал из алюмината кальция, который имеет очень низкую усадку, но быстро затвердевает — в течение нескольких часов — и полы можно укладывать за 24 часа. Этот материал «очень легко перекачивать», — говорит ДеГарай. «Мы можем легко перекачивать его на высоту 20 этажей при меньшем давлении на 50–60%, чем для бетона. Мы накачали 68 этажей с помощью двухступенчатого насоса ». Грузовик Laticrete Supercap перекачивает 30 000 фунтов в час, чего достаточно для покрытия пола площадью около 15 000 квадратных футов.

Система Ardex имеет два размера и стиля настройки.Cube — это система среднего размера, установленная на прицепе с гусиной шеей, который можно тянуть с помощью пикапа. PowerFlo — это более крупный агрегат на автономном прицепе, запряженном полуприцепом. Эти агрегаты также оснащены краном, силосами для материала, резаком для загрузки супер-мешков и насосом-смесителем большого объема. Cube может обеспечить производительность около 10 000 квадратных футов в час, а PowerFlo — 16 500 квадратных футов в час при покрытии толщиной 1/4 дюйма. Cube качает 150 футов по вертикали и 400 футов по горизонтали, а PowerFlo — еще дальше.

«Pyramid устанавливает Laticrete Supercap на каждую работу», — говорит Феррари. «Попытка достичь строгих допусков, указанных в спецификации, практически невозможна, особенно при двухдневном цикле — просто не хватает времени. Мы использовали эту систему на многих громких работах по всему городу, от Mercedes House до Эмпайр-стейт-билдинг. Без него я бы не справился ».

Подробнее об Ardex Americas

Highlighting Самовыравнивающаяся подложка от Sika

Если вы столкнулись с неровными или шероховатыми полами, лучшим вариантом будет наливная подложка.Подрядчики считают, что с самовыравнивающейся подложкой относительно легко работать, и с ней не требуется много дорогостоящих инструментов для использования. Но вам необходимо знать об уровне качества выбираемых вами подкладочных материалов. Если вам нужен продукт с безупречным качеством, вам следует обратить внимание на бренд Sika. Вот два, что мы несем.

Sika Level-315 F Rapid Самовыравнивающаяся подложка

Sika Level-315 F — это однокомпонентная, модифицированная полимером, армированная волокном, перекачиваемая, самовыравнивающаяся, быстросохнущая цементная основа для выравнивания и выравнивания внутренних полов, включая деревянные черновые полы, перед нанесением окончательной отделки пола.

ИСПОЛЬЗУЕТ
Sika Level-315 F — отличный выбор продукта для таких сред, как:

• Коммерческие помещения — офисные здания, коридоры, рестораны, кафетерии, магазины
• Институциональные — больницы и медицинские учреждения, школы / колледжи, библиотеки, музеи
• Жилой сектор — дома / апартаменты / бытовая недвижимость, кондоминиумы и проекты многоэтажного строительства

Sika Level-315 F можно наносить вручную или с помощью насоса для выравнивания полов толщиной от 3 до 15 мм перед последующей отделкой керамической или каменной плиткой, линолеумом, листом ПВХ, деревянным полом или коврами и т. Д.

• Подходит для движения кресел на колесиках (верхняя отделка пола)
• Подходит для использования с системами теплого пола. Sika Level-315 F совместим с SikaBond и другими клеями Sika, используемыми для укладки этих типов напольных покрытий.

Несколько характеристик и преимуществ, которые вы можете ожидать от Sikalevel 315 Rapid Самовыравнивающаяся подложка

• Самовыравнивающаяся и очень хорошая деаэрация
• Быстрое нанесение благодаря хорошей текучести и когезии свежего продукта
• Легко укладывается насосом или вручную
• Возможность выравнивания перепадов поверхности от 3 мм до 15 мм (от 15 мм до 30 мм с добавлением гранулированных заполнителей)
• Низкая усадка.Хорошее сцепление и уплотнение
• Сохраняет хорошую обрабатываемость и «мокрый край» (заживление суставов) на протяжении всего жизнеспособности
• Быстро схватывается и сохнет
• Напольные покрытия (ковролин, винил, ПВХ, резина, паркетные полы) можно укладывать через 24 часа
• 3 часа ходьбы по времени (+ 20 ° C)
• Равномерный внешний вид и твердость поверхности
• Без казеина и формальдегида
• Очень низкие выбросы — Классификация EC1
• Низкое пылеобразование при смешивании

Sika® Уровень-125

Sika® Level-125 — однокомпонентная, прочная и универсальная цементная основа для внутреннего бетона и цементных оснований.Его можно наносить вручную или с помощью насоса для получения саморазглаживающегося, быстро схватывающегося, плоского и экономичного основания перед нанесением окончательной отделки пола. Типичная толщина нанесения этого продукта составляет от 1/8 до 2 дюймов (от 3 до 50 мм).

Несколько характеристик и преимуществ, которые вы можете ожидать от Самовыравнивающаяся подстилка Sikalevel 125

• Простая и быстрая установка Отсутствие содержания летучих органических соединений и слабый запах
• Самовыравнивание Ручное или перекачиваемое применение
• Уровни новые и ремонт старых этажей
• Подходит для перекрытия не чувствительной к влаге плитки через 2-3 часа
• Напольные покрытия (ковролин, винил, ПВХ, резина, паркетные полы) можно укладывать через 1-3 дня
• Превосходная подложка для плитки, листовых материалов и систем приклеивания деревянных полов
• Покрытие на 50 фунтов.мешок 1/8 дюйма (3,2 мм) 42 фута2 1/4 дюйма (6,3 мм) 21 фут2 1/2 дюйма (12,5 мм) 11 футов2 1 дюйм (25 мм) 5,3 фута2

Здесь вы можете посмотреть все продукты для подстилки, затирки и ремонта сколов, которые мы поставляем от Sika.

Вы имеете дело с проектами напольных покрытий, для которых было бы полезно использовать продукты Sika? Наши опытные специалисты по продажам будут рады ответить на ваши вопросы о выборе этих продуктов. Позвоните нам сегодня по телефону 800-220-1966 или [электронная почта защищена]. Будем рады помочь!

Professional Flooring Supply — подготовка пола и смягчение последствий -> Самовыравнивание

Rhino 9300 Самовыравнивающаяся смесь из новолака

Rhino ™ 9300 — Новолачное самовыравнивающееся эпоксидное покрытие, представляющее собой высококачественную эпоксидную смолу Bis-F с превосходной химической стойкостью и стойкостью к истиранию по сравнению с эпоксидными смолами типа Bis-A.Эта самовыравнивающаяся эпоксидная система с плотными поперечными связями отверждается в присутствии влаги и влажности с превосходными механическими свойствами. Rhino 9300 смешивает в соответствии с отраслевым стандартом, в соотношении 2: 1 по объему. Обладая слабым запахом, Rhino 9300 не содержит растворителей и на 100% состоит из твердых веществ, что обеспечивает простоту применения.

Особенности и преимущества

• Превосходная химическая стойкость и стойкость к истиранию
• Средняя вязкость
• Отличное сцепление
• Высокая устойчивость к образованию трещин или покраснению
• Высыхает до зеркального блеска
• Со слабым запахом
• 100% твердых веществ, без растворителей
• Отверждается в присутствии влаги и влажности с превосходными механическими свойствами

Приложения

• Рекомендуется для напольных покрытий и вторичных защитных зон с ограждением, где используются высокие концентрации химикатов
• Применение, где требуется повышенная устойчивость к кислотам, щелочам и растворителям
• Нескользящие поверхности могут быть достигнуты с помощью кварца, оксида алюминия или другого нескользящего материала

СКАЧАТЬ

• Rhino 9300 Новолак TDS

  СКАЧАТЬ

Как измерить, если ваш пол наклонный, ровный или провисший: когда это серьезно?

Домовладельцы и покупатели часто думают, что их пол наклонный, а не ровный или провисающий, но они не уверены и не знают, насколько он наклонен.Чтобы помочь определить это и насколько серьезны вещи, важно знать, насколько пол наклонен, где он наклонен (одна комната, коридор или весь дом) и в каком направлении.

Способы проверки наличия уклона пола

Мяч для гольфа, мраморный или стальной подшипник

Домашние инспекторы часто носят с собой мраморный мяч или мяч для гольфа, и, если они подозревают, что пол наклонен, они вынимают свой мяч для гольфа или мраморный мяч и кладут его на пол.Если он откатывается, это означает, что пол неровный; чем быстрее он катится, тем во многих случаях больше наклон. Этот метод не подходит для полов с ковровым покрытием или керамической плиткой. Еще одна проблема с этим методом заключается в том, что он не сообщает вам, насколько велик уклон, то есть есть ли разница в 3/8 дюйма или 2 дюйма в 10 или 20 футах.

Уровни

Есть короткие уровни торпед, есть уровни длиной 3 фута, есть уровни длиной 6 футов и т. Д., Которые помогут вам определить, есть ли уклон в полу.Иногда короткий уровень, положенный поверх длинного 2 × 4, помогает измерить большее расстояние.

Хорошее практическое правило состоит в том, что чем длиннее уровень, тем лучше, потому что короткий 9-дюймовый уровень не даст вам такого хорошего представления о ровности, как шестифутовый уровень.

Лазерные нивелиры

Существует ряд лазерных уровней, излучающих луч на большие расстояния, и их можно купить в больших коробочных магазинах или на Amazon. Эти уровни просты в использовании и относительно упрощают измерения.Они также удобны для проверки дренажных склонов вокруг дома и вывешивания картин.

В идеале, самовыравнивающиеся уровни работают быстрее и обеспечивают более точные измерения, чем несамовыравнивающиеся. Их также сложно правильно настроить, особенно если вам нужно перемещать их по дому, чтобы получить разные измерения.

Для большинства домовладельцев, которые хотят проверить все полы в своем доме и получить точную картину их уровня, лазерный уровень с самовыравниванием, вероятно, будет лучшим выбором и, вероятно, будет стоить от 40 до 100 долларов за тот, который будет выполнять Молодец.

Лучшие лазерные уровни и стоимость

Уровень телефона Приложения

Есть множество приложений для вашего телефона, которые помогают определить уровень. Люди используют их для развешивания картин, проверки горизонтальности столешницы или стола, а некоторые используют их, чтобы определить, ровный ли пол. Эти приложения можно приобрести, и многие из них бесплатны в Интернете.

Одним из недостатков использования телефонного приложения является то, что оно сообщает вам только о том, ровная ли небольшая область, на которой устанавливается телефон.Хотя это дает вам представление, лучше знать, является ли область 5,10 или 20 футов ровной; поэтому длинный уровень или уровень с лазерным лучом дает более точную и значимую информацию.

При проверке всего дома использовать планировку сетку

Создайте план этажа с шагом 5 футов, затем запишите отметку в каждой из этих точек по мере измерения. Это даст вам гораздо лучшее представление о том, где и каков наклон пола; ценная информация при диагностике серьезности наклонного пола.

Пирамиды и профессионалы

Многие ученых и историков часто теоретизируют о том, как строители пирамид получили такие ровные основания. По общему мнению, они использовали воду. Эти маленькие каналы были вырыты в виде сетки и заполнены водой, и, поскольку вода идеально ровная во всех точках, они могли получить идеально ровное основание, измеряя расстояние от уровня воды.

Специалисты часто используют манометр уровня воды для проверки уровня пола.Как и строители пирамид, он использует воду, но вместо того, чтобы находиться в траншеях, он обычно находится в прозрачных пластиковых трубках, похожих на прозрачный пластиковый шланг. Пластиковая трубка или баки обычно соединяются с подвижными треногами, которые удерживают трубки на месте и имеют измерительную линейку или метод измерения уровня воды в трубке. Эти штативы затем перемещаются из комнаты в комнату, а одна остается в постоянном месте. Тот, который остается в постоянном месте, используется в качестве базовой линии, от которой берутся все остальные измерения.

Инженеры могут использовать манометр уровня воды, но часто используют сложные лазерные уровни или переходы для выполнения обследования уровня пола. К инженерам-строителям и компаниям, которые специализируются на обследовании OCE и документации уровня пола и отметок, часто обращаются при возникновении серьезных проблем или в случае судебного разбирательства.

Домовладельцы иногда берут обычный шланг, надевают прозрачный пластиковый шланг длиной 2 фута на каждый конец и используют его для измерения уровня в разных местах, всегда держа один конец шланга в одном и том же месте в качестве ориентира.Это та же концепция, которую использовали великие строители пирамид.

Проверьте OCE

Когда дом строится впервые, некоторые строители могут провести обследование пола и фундамента. Эти типы обследований часто называют ОРИГИНАЛЬНЫМИ СЪЕМКАМИ СТРОИТЕЛЬСТВА (OCE).

Если был OCE, и вы можете получить его копию, то вы можете сравнить ровность пола сейчас с тем, насколько ровным был пол, когда дом только строился. (Подробнее на OCE)

Предупреждающие знаки серьезности

• Если уровень пола не превышает 1 дюйм плюс 20 футов, в зависимости от других факторов
• Если наклон постепенно ухудшается
• Если есть структурные повреждения, которые могут повлиять на полы
• Если есть проблемы с почвой, такие как оседание, ползучесть склонов, проседание горных выработок, активность провала или проблемы эрозии
• При сильном гниении и порче древесины, особенно основных опорных балок и столбов

Диагностика серьезности уклона включает в себя не только величину уклона, поэтому разумно изучить другие факторы, помимо самого уклона.

Итог

Легко определить, есть ли наклон пола. Небольшой уклон не является чем-то необычным и, как правило, не вызывает особого беспокойства. Чтобы определить значение наклонного пола, необходимо знать, где и насколько он наклонен; Кроме того, было бы разумно определить, был ли он построен таким образом.