Технология устройства наливного пола в квартире

Вначале необходимо прогрунтовать основание

Современные наливные самовыравнивающие полы — настоящий прорыв в мире технологий ремонта и строительства. Сегодня технология устройства наливных полов с помощью жидких полимерных смесей позволяет без труда смонтировать идеально ровное основание не только в качестве чернового пола для декоративной отделки, но и в качестве финального покрытия.

Применение наливных полов сегодня крайне разнообразно, благодаря универсальности и безопасности материалов, используемых для их изготовления. Декоративные наливные полы применяют в жилых квартирах, в кухнях, ванных комнатах и гостиных, а промышленные полиуретановые полы заливают на заводах, складах, в офисных помещениях, магазинах и гаражах. Благодаря своей прочности, водостойкости и неприхотливости, они успешно применяются в самых разных сферах.Черновые наливные полы повсеместно используются для выравнивания оснований в домашнем и офисном ремонте.

Выбираем материалы

Сегодня на строительном рынке немало разнообразных смесей и составов, среди которых непросто выбрать то, что нужно. Для начала нужно понять, чего вы хотите: выровнять старое неровное основание или залить финальное покрытие. Смеси для наливных полов отличаются основным компонентом, прочностью, областью применения, содержанием кварцевого песка, толщиной. Кроме того, разные смеси используются для разных марок бетона, из которого сделано основание. Некоторые смеси позволяют изготавливать антистатические наливные полы, которые не только отличаются повышенной прочностью, но и не притягивают пыль.

Наливные полы на полиуретановой основе

Готовим раствор

Полиуретановые смеси наиболее популярны, благодаря своей универсальности и функциональности. Главное качество  — это особая устойчивость к механическим повреждениям. Полиуретановый наливной пол выдерживает даже воздействие агрессивной химической среды, не говоря уже об обычных ударах и падениях тяжелых предметов.

Полиуретан, являющийся основным компонентом состава, очень эластичен, прочен и неприхотлив, поэтому он легко выдерживает любую деформационную нагрузку. Трещины на таких полах почти не появляются, поверхность будет устойчива к сильным перепадам температуры и влажности, она не боится огня и затопления, вибрации, подвижности и абразивных нагрузок.

На эпоксидной основе

Эпоксидные смеси также часто используются для промышленных и жилых помещений. Они отличаются меньшей эластичностью, хрупкостью, однако они очень устойчивы к любым химическим веществам. Именно поэтому их нередко монтируют на производстве, связанном с повышенной химической опасностью.

Базовый наливной пол под ламинат или под плитку — это чаще всего пол на цементной основе. Такие сухие смеси продаются в любом строительном супермаркете. Большинство людей, делающих ремонт, приобретает такие смеси для изготовления черновой выравнивающей стяжки, нанести которую на пол можно собственными руками.

Совет! Заранее исследуйте свой пол на предмет сильных неровностей и определите, каков перепад высоты в сантиметрах. От этого будет зависеть, какую черновую стяжку вам придется купить. Некоторые черновые смеси позволяют выравнивать перепады до 10 см, однако другие позволяют создать лишь тонкий самонивелирующийся слой до 4-5 см.

Подготовка основания

Выравниваем смесь

От того, насколько качественно будет подготовлено основание, зависит во многом качество готового пола. Если вы не знаете, как правильно залить наливной пол, для начала изучите технологию подготовки бетонного или цементного основания. Его нужно тщательно очистить от предыдущего напольного покрытия, ликвидировать всю грязь и пыль, краску, пятна масла и жира.

На основании не должно быть влажных пятен: перед нанесением наливного пола его нужно тщательно высушить. Если не убрать грязь и пыль, нарушится адгезия полимерной смеси с основанием. В результате ваш наливной пол будет непрочным и некачественным. Очень удобно использовать для очистки промышленный пылесос.

После того, как основание будет очищено, займитесь ремонтом сколов, трещин и других мелких дефектов. Используйте для этого специальные смеси для ремонта бетонных и цементных покрытий. Лучше, если эти смеси будут эластичными, чтобы последующая деформация не привела к появлению новых трещин. Для прочности после высыхания состава трещины можно оклеить серпянкой или стеклотканью.

Все деформационные швы, предварительно очищенные от грязи и старых строительных смесей, нужно заполнить герметиком и загрунтовать.

Следующий этап — это гидроизоляция. Смесь для наливных полов после разведения водой становится жидкой, поэтому нужно воспрепятствовать ее затеканию под перекрытия.

Грунтование — важный этап, предшествующий нанесению основного слоя полимерного покрытия. Грунтовочный состав заполняет поры бетона и уменьшает его впитывающую способность. Кроме того, он создает на поверхности бетона пленку, улучшающую адгезию материалов, и обеспыливает его. Финальная проникающая грунтовка — обязательный этап, без которого заливка полимерного пола может получиться некачественной.

Если бетон очень гладкий, вы можете воспользоваться также грунтом, содержащим мелкий кварцевый песок. Он поможет сделать основание шероховатым и улучшить сцепление строительных составов.

Полиуретановый пол с 3D изображением

Наносить основной слой можно не ранее, чем через сутки после высыхания грунта. Если помещение маленькое, то для заливки небольшой площади можно развести водой сразу целый мешок сухой смеси, а для большой комнаты состав нужно готовить частями. Помните о том, что приготовленную жидкую смесь нужно вылить на пол и разровнять за тридцать минут. Тщательно отмеряйте количество воды для разведения состава: избыток воды приведет к повышенной хрупкости пола, а недостаток — к нарушению эксплуатационных свойств жидкой смеси.

Заливайте состав, начиная с дальнего левого угла. Аккуратно разравнивайте его широким шпателем, а затем прокатывайте зубчатым валиком на длинной ручке, чтобы ликвидировать мелкие пузырьки воздуха, которые могут ухудшить качество готового пола и сделать его менее прочным.Ходить по залитому полу можно не ранее, чем через сутки, однако полное высыхание наступает через пять-семь дней. Только после этого можно проводить дальнейшие ремонтные работы.

Устройство полимерных полов.

Наливные полы – это напольные промышленные покрытия, к категории которых относятся самовыравнивающиеся системы на основе жидких связующих. Секрет технологии в том, что смесь не вязкая, хорошо растекается по поверхности, благодаря чему покрытие получается идеально ровным. Чтобы лучше понять, с чем вы можете столкнуться при ремонте, предлагаем прочесть статью про устройство полимерных полов.

Устройство полимерных полов. Этап первый – подготовка

С чего начинается любой ремонт? Конечно же, с подготовки помещения. Чтобы обеспечить долгую службу наливным полам и сохранить их привлекательный внешний вид, необходимо строго соблюдать инструкции. Смесь наливного пола довольно прихотлива, поскольку даже малейшая соринка может испортить покрытие, исказив изображение или избавив от идеальной гладкости. Именно поэтому заливка полимерных полов должна проходить в соответствии с требованиями производителя.

Технология полимерных полов – устроена не сложно.  Устройство наливных полов проходит в несколько этапов. Первый — этап подготовки — состоит из тщательной чистки основания от мусора, пыли, остатков грязи, краски, масла и других материалов. Также стоит избавиться от всех неровностей и щелей в полу. Дефекты станут причиной некачественной заливки. Поверхность должна быть чистой и сухой. Для лучшего сцепления полимера основание покрывается грунтовкой. Она же обеспечит перекрытие всех трещин и пор в полу, что, в свою очередь, убережет от вздутия наливного пола. Но когда начнется заливка полов? На этот вопрос ответит следующий этап.

Этап два – заливка полимерных полов

Главный определяющий момент, характеризующий наливные полы – это технология полимерных полов: только правильная заливка наливного пола даст хороший результат.

Так как смесь очень капризная к окружающей среде, следует ее наносить только при должных условиях. В помещении не должно быть холодно, минимальная температура для благоприятного нанесения смеси составляет 10 градусов по Цельсию.

Устройство полимерных полов предполагает смешивание всех ингредиентов строительным миксером или дрелью со специальной насадкой. Готовые смеси не продаются, стоит об этом знать. Раствор перемешивается несколько минут при большой скорости, чтобы смесь вышла без комков. Технология таких наливных полов имеет и свои недостатки. Дело в том, что после быстро перемешивания смеси, ее нужно моментально выливать на поверхность. После этого жидкость самостоятельно распределяется по поверхности. После этого берется игольчатый валик и выгоняется из смеси воздух, который после может привести к вздутию. Заливка должна протекать очень оперативно, чтобы у  полов был презентабельный вид и крепкое сцепление с основанием.

Заливка может происходить несколько раз, все зависит от толщины покрытия. Технология нанесения сохраняется, только после нанесения очередного слоя необходимо дождаться полного высыхания предыдущего, после чего с него удалить грязь, мусор и прочие частички, способные испортить поверхность.

Вот такое устройство у полимерных полов. Хотите, чтобы ваше новое покрытие служило на протяжении долгих лет, не давая трещин и сколов? Тогда при смешивании и нанесении технология полимерных полов должна быть полностью соблюдена. Для специалистов «Петрополис» заливка пола не составляет никакого труда. Они все производят быстро и на высшем уровне. Если вас заинтересовало это, обращайтесь к нам!

Полимерные наливные полы — технология устройства и изготовления

Наливные полы из полимерных смесей появились на рынке достаточно недавно, но они быстро стали популярными за счет отличных технических характеристик, высокой надежности и широкого диапазона для применения. Несколько лет назад их использовали исключительно на промышленных объектах, а сегодня их можно увидеть в квартирах, магазинах, детских садах и школах, поликлиниках и в общественных заведениях. Во всем мире сегодня используют полимерные полы, технология устройства полностью отработана, а качество подтверждено экспертными лабораториями в Европе, России, Азии и США.

Наливные полы отличаются высокой износоустойчивостью, стойкостью к абразивам, ударным и механическим нагрузкам. Они не боятся агрессивной химии, щелочей, солей, не пропускают влагу и считаются полностью безопасными для здоровья. Также из полимерных полов можно создавать настоящие дизайнерские шедевры, украшая их узорами, рисунками и 3dпроекциями. Но чтобы покрытие служило долго и полностью отвечало выдвигаемым к нему требованиям, нужно соблюдать технологии нанесения, а сам процесс желательно доверить профессионалам, а не заниматься этим самостоятельно.

Полимерные наливные полы: технология заливки

Если вы хотите получить качественное покрытие, то необходимо следовать всем рекомендациям производителя и правилам заливки полимерных полов. Помните, что качество конечного результата полностью зависит от правильности всех этапов процесса.

Подготовка основания

Наливные полы в большинстве случаев оборудуют поверх классической стяжки, хотя допускается заливка и на деревянное основание. Мы рассмотрим первый вариант, поскольку он встречается чаще всего. К стяжке выдвигаются следующие требования:

• Отсутствие сильных перепадов (не более 8 мм на 1 м2). Если в комнате перепад высот более 40 мм, то имеет смысл выровнять основание, чтобы не расходовать лишний материал. Технология полимерных наливных полов предусматривает заливку только на качественное основание.
• На стяжке не должно быть трещин шириной более 1 мм, сколов, расслоений, наплывов. В случае их наличия поверхность шлифуется или шпатлюется специальными ремонтными смесями до достижения максимально ровной поверхности.
• Перед заливкой пола необходимо позаботиться о гидроизоляции поверхности, чтобы не допустить появления конденсата или паров под основанием. Создавая полимерные полы, соблюдайте технологию.
• С поверхности необходимо убрать краску, жирные пятна, строительный мусор, песок и пыль. Краску счищают до основания, пятна шлифуют или заделывают, пыль убирают мощным пылесосом.
• Заливка допускается только на сухое основание с влажностью не выше 4%. Проверить влажность можно специальными приборами. Для создания стяжки рекомендуется использовать бетон марки М200 или выше.

Обычно в старых квартирах или домах качество бетонного перекрытия не самое лучшее, поэтому разумнее всего снять старую стяжку, уложить на основание гидроизоляцию и залить новый слой по маякам, аккуратно выведя его на нужный уровень. Затем надо дождаться полного высыхания и приступать к грунтовке поверхности. Используйте рекомендованный производителем грунт, чтобы не нарушать технологию полимерных наливных полов. В качестве грунта часто используют однокомпонентный лак. Его наносят в два слоя, дожидаясь полного высыхания поверхности. В итоге стяжка после грунтовки будет напоминать поверхность наждачной бумаги, что повышает адгезию для последующего слоя.

Полимерные полы: технология устройства

Грамотная заливка проводится в два этапа – сначала создается «подстилка», а затем на нее наносят финишный или лицевой слой. Первый слой создается из выбранного полимера, смешанного с наполнителем из очищенного кварцевого песка. Его наносят для того, чтобы идеально разравнять поверхность и скрыть имеющиеся дефекты. Толщина этого слоя около 2 мм. Использование кварцевого песка позволяет создать шероховатую поверхность для улучшения адгезии и снизить расход дорогостоящего полимера.

Второй этап технологии устройства полимерных полов заключается в том, что на высохшую подстилку наносят финишный слой. Его разливают по основанию полосками, начиная от дальнего от входа угла, и разравнивают шпателем или раклей. Сверху по слою проводят игольчатым валиком, который выгоняет пузырьки воздуха и разравнивает поверхность. Оставшиеся пузырьки снижают прочность и оставляют в застывшей массе пустоты, поэтому не рекомендуется пропускать данную процедуру.

В крупных помещениях заливка проводится в несколько этапов. Поверхность делится на несколько частей, создаются деформационные швы, которые позволят снизить воздействие температурных расширений. После высыхания швы заделываются эластичным герметиком. Именно таким образом создаются полимерные наливные полы – технология их заливки может немного отличаться в зависимости от выбранного материала и условий работы, но в целом она выглядит именно так.

Если хотите, чтобы пол был сделан качественно, отслужил весь положенный ему срок и не требовал лишних расходов на восстановление, то обращайтесь в компанию «ДАВ-Руссланд». Мы реализуем сертифицированный и оригинальный материал от европейских производителей, а также производим изготовление полов «под ключ», начиная с замера помещения, разработки ТЗ и рабочего проекта, и заканчивая сдачей объекта в эксплуатацию. При желании клиента мы подключаем к работе дизайнеров – они разрабатывают уникальные цветовые решения, создают узоры, логотипы или 3dрисунки для жилых и коммерческих помещений. Обязательно следует заливать полимерные полы по технологиям, чтобы добиться оптимального результата, поэтому не пытайтесь проделать это самостоятельно без наличия опыта и специнструмента.

Типы полов

Итак, полимерные полы — технология устройства была описана выше. Теперь рассмотрим, какие именно виды полов обычно применяют в жилых, коммерческих и производственных помещениях. Существует два наиболее распространенных типа: эпоксидный и полиуретановый.

• Эпоксидная смесь является двухкомпонентной, после застывания она устойчива к агрессивной химии, перепадам температур и истиранию. Не пропускает влагу, не боится абразивов, легко моется и убирается обычными бытовыми средствами. Наносится слоем от 2,5 до 8 мм в зависимости от уровня предполагаемых нагрузок. Является экологически чистой, поскольку не содержит растворителей, относится к классу пожаробезопасности НГ (негорючая) или Г1 (самозатухающие свойства).
• Полиуретановая. Технология устройства полимерных полов из полиуретана не отличается от эпоксидных, но по качеству отличия все же имеются. Полиуретановая поверхность обладает отличной эластичностью, поэтому не боится ударных нагрузок (без последствий выдерживает падение груза массой до 5 кг с высоты 1 метр). За счет пластичности может эксплуатироваться в помещениях с сильными вибрационными и деформационными нагрузками, не пропускает влагу, не боится морозов и солнечного излучения. 

Технология изготовления наливного пола: цены, технология, заказать расчет

Наши преимущества

Кратчайшие сроки

устройства полимерных покрытий
за счёт специальных добавок

Точная колеровка

по задумке дизайнера,
широкая цветовая палитра

Отсутствие запахов

экологичность материалов,
работы не препятствуют
производственному процессу

Широкий спектр задач

заказчика от простых до
самых сложных

Европейский опыт

выполнения сложных объектов –
реализация в Европе и России

Устойчивость

высокие механические нагрузки, ударопрочность

Интересные статьи

Пожалуйста оцените статью

5

Технология устройства эпоксидных наливных полов технология в Москве

Устройство эпоксидных полов предполагает наличие следующих элементов – грунта, шпаклевки и, непосредственно, самого наличного пола. Нанесение всех составов выполняется в четко регламентированной последовательности – сначала идет грунтовочный слой, после чего осуществляется шпатлевание всех дефектов и заливка базового эпоксидного слоя. После этого организуется наливной слой и декорирование цветными чипсами (при необходимости). Завершается организация наливного пола финишным слоем лака.

Требования к нанесению наливных полов

Качество устройства эпоксидных наливных полов напрямую зависит от качества основания. Оно должно быть ровным и очищенным. Полимерные полы предназначены для бетонного пола. Максимальное отклонение уровня пола – не более 2 миллиметров на 2 метра. Основание должно быть прочным и соответствовать предполагаемым нагрузка. Здание должно в обязательном порядке иметь защиту от грунтовых вод, если речь идет о первом или нулевом этаже. На бетоне не должно быть растительных и животных жиров, а также пятен от машинного масла.

Оптимальная температура воздуха и пола при нанесении эпоксидного состава – от плюс 5 до плюс 25 градусов по Цельсию, при этом сам материал должны иметь температуру в пределах плюс 15-20 градусов.

Грунтовка наносится на обеспыленные поверхности с интервалом в 1,5 часа, не более. Она разливается змейкой по поверхности, а затем распределяется равномерным слоем по всему полу. На расход грунтовки прямое влияние оказывает марка бетона, из которого сделано основание.

Шпатлевание требуется лишь в случаях, когда бетонное основание имеет дефекты и неровности. В свою очередь, подстилающий слой необходим для полного закрытия пор в бетоне. Последующие слои наносятся в соответствии с технологией устройства эпоксидных наливных полов, установленной производителем.

Услуги по заливке наливных полов

Наливные эпоксидные полы можно организовать самостоятельно. Для этого понадобиться приобрести качественные материалы и соответствующие инструменты, далее, следуя инструкции, требуется выполнить заливку. Однако, лучше доверить подобные работы профессионалам.

Компания «Мобитех» осуществляет производство эпоксидных полов высокого качества, осуществляет продажу советующих материалов, а также оказывает широкий спектр услуг:

1. Шеф-монтаж. Оказание консультацией по организации наливных полов, проведение замеров, определение типа основания, проведение инструктажа. Услуга предоставляется, как в Москве, так и области.
2. Подготовка минеральных и бетонных поверхностей к нанесению наливных полов.
3. Выравнивание оснований, обустройство стяжек.
4. Грунтование бетонных поверхностей, гидроизоляционные работы, заливка пола.

Если вы хотите больше узнать об устройстве эпоксидных полов, технологии их заливки, заказать любую партию материала, либо воспользоваться нашими услугами – оставляйте заявку на сайте, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.

Технология устройства наливных полов

Технология устройства наливных полов

Скажем сразу, каждая конкретная марка материала для устройства полимерных наливных полов предполагает свою технологию. Все ее положения четко прописаны в инструкции завода-изготовителя. Только неукоснительное соблюдение всех пунктов инструкции – залог качества конечного результата. У разных материалов могут различаться, причем существенно, температурные диапазоны, при которых ведутся работы, допустимые значения влажности воздуха и основания, время сушки каждого слоя, сроки ввода полов в эксплуатацию. Несмотря на эти различия, у всех технологических схем имеются, безусловно, и общие черты: этапы, подходы, принципы. Вот на этом и остановимся подробнее.

Технология устройства наливных полов, как правило, предполагает следующие этапы:
— проверка и подготовка бетонного основания;
— огрунтовка;
— выравнивание поверхности;
— устройство подстилающего слоя;
— нанесение лицевого слоя.

Проверка и подготовка бетонного основания

Первым делом следует провести оценку качества бетонного основания, ведь от этого существенным образом зависит, насколько качественными получатся наливные полы, да и вообще, получатся ли.

Во-первых, прочность бетона. Марка бетона должна быть М-250, лучше М-300. В полимерных полах, нанесенных на бетон низкой марки, возникает резкий перепад марочной прочности между слабыми нижними слоями и укрепленными верхними. Это чревато разрушением бетонного основания. Верхний полимербетон просто отрывает от нижележащих слоев. Можно, конечно, выполнить наливные полы по бетону М-200, но потребуется гораздо больше сил и материала на шлифовку, грунтовку, шпатлевку, то есть на выравнивание и упрочнение бетонной поверхности.

Во-вторых, помимо прочности бетона, нужно убедиться, что бетонная плита имеет армирование, соответствующее будущим нагрузкам, а также гидроизоляцию, которая позволит избежать капиллярного подсоса влаги извне. Отсутствие этих вещей может привести к разрушению наливных полов в ходе эксплуатации.

В-третьих, влажность бетонной поверхности должна быть не более 4-5%. Если бетонные полы новые, нужно убедиться, что прошел полный технологический цикл – 28 дней, бетон полностью высох и набрал свою прочность.

В-четвертых, основание должно быть горизонтальным, иначе полимер будет стекать, собираться в лужи. Не должно быть значительных дефектов основания (мелкие дефекты устраняются шлифовкой), а перепад высот не должен превышать 0,01%.

В-пятых, на поверхности не должно быть пятен грязи, ГСМ, моющих средств, старой краски.

Если загрязнения имеются, их нужно обязательно ликвидировать в ходе подготовки бетонного основания. Выполняют это с помощью шлифовальных машин или абразивоструйного оборудования. Целью шлифовки и пескоструйной обработки является не только очистка поверхности, но и снятие верхнего слабого слоя бетона, а также выравнивание поверхности.

Далее убирают весь мусор и тщательно обеспыливают. Мелкие частицы не должны препятствовать проникновению грунта в тело бетона и мешать адгезии полимера и основания. В ходе подготовительных работ поры бетона должны быть максимально раскрыты.

Это важно: обеспыливание нужно производить непосредственно перед огрунтовкой, чтобы не села новая пыль. По окончательно подготовленному основанию можно ходить только в чистой сухой обуви.

Огрунтовка

На этом этапе начинается работа с полимерными материалами. Обязательными требованиями являются умеренность температуры: от +10^оС до +25^оС и влажность: не более 70-80%. Кроме того, весь инструмент должен быть исправным, сухим и чистым: без следов старых полимерных материалов, без заводской смазки.

Все наливные композиции и большинство грунтовок являются двухкомпонентными. Попадание отдельных компонентов на подготовленное основание недопустимо. Впоследствии в этом месте может произойти вздутие или отслоение полимерного слоя.

Полимерные материалы и однокомпонентные, и двухкомпонентные перед применением требуют тщательного перемешивания. Выполняется это при помощи дрелей со специальными спиральными насадками.

Двухкомпонентные композиции перемешивают, соединяют, опять перемешивают. Замешанный материал нужно выработать за время, указанное в инструкции, иначе потом начинаются процессы полимеризации, препятствующие эффективной работе.

Огрунтовка бетонного основания заключается в нанесении на бетонную поверхность грунта с целью пропитать бетон на 3-5 мм, укрепить его, обеспечить лучшую адгезию. Грунт наносят валиками или стальными шпателями. После нанесения первый слой должен высохнуть. Если он впитался неравномерно, то сильно впитывающие участки грунтуют еще раз. Чем ниже марка бетона, тем он более пористый, тем сильнее впитывается грунт.

Между нанесением слоев полимерных материалов важно соблюдать время, указанное в инструкции. Нельзя ни сокращать, ни увеличивать время сушки. Не досохнет материал – будет скатываться, цепляться во время нанесения следующего слоя, а пересохнет – между слоями возникнут недостаточно прочные полимерные связи, что чревато расслоением покрытия. Это касается и грунта, и основного материала.

Лучше, когда нанесение грунта или пропитки происходит при постоянной температуре. Если в процессе запечатывания пор бетона температура окружающей среды поднимается, то не исключено образование вздутий и пузырей.

Во избежание образования конденсата на основании требуется, чтобы температура поверхности превышала точку росы на 3-4^оС. Точкой росы называют максимальное значение температуры в условиях заданной влажности, при котором происходит конденсация влаги из воздуха (скачать таблицу значений точки росы).

После огрунтовки поверхность должна быть равномерно глянцевой.

Выравнивание поверхности

Этот этап не является обязательным. Если полы ровные, без дефектов, можно обойтись без шпатлевания. Но нужно понимать, что наливной пол не в состоянии скрыть значительные дефекты основания, он их только подчеркнет. Да и потом, материал для устройства наливного пола слишком дорог, чтобы пытаться им залить какие-то ямы, трещины, выбоины. Целесообразнее, даже с точки зрения экономии, заделать все неровности шпатлевкой, а потом уже наливать полы на максимально ровное основание.

Для этих работ используют специальные составы для шпатлевания. Зачастую в них добавляют кварцевый песок мелкой фракции. Нанесение и разравнивание ремонтного состава выполняют стальными шпателями методом «на сдир».

Шпатлевание не носит тотального характера – обработке подвергают только неровные участки. Особо проблемные зоны могут быть прошпатлеваны несколько раз. Потом с целью окончательного выравнивания всю поверхность шлифуют, затем обеспыливают.

Если шпатлевание не потребовалось, то огрунтованную поверхность все равно один раз проходят шлифмашиной. Это делают для того, чтобы «снять глянец» и обеспечить лучшую адгезию наливного пола с основанием. После шлифовки, само собой, поверхность обеспыливают.

Устройство подстилающего слоя

Целью данного этапа работ является полное закрытие пор в бетоне, с тем, чтобы в дальнейшем исключить появление в финишном покрытии впадин и раковин. Для устройства подстилающего слоя используют основной материал.

Очень часто первый слой наливных полов выполняют с добавлением кварцевого песка. Это позволяет сэкономить на материале, а также делает полимерный слой более прочным.  В подготовленную двухкомпонентную композицию наливных полов добавляют песок фракции 0,1-0,4мм, перемешивают и полученный состав металлическими шпателями наносят на поверхность. Толщина слоя варьируется от 0,3 до 1,5 мм.

Существует другой способ устройства подстилающего слоя. Подготовленный материал для наливных полов выливают и с помощью металлических шпателей распределяют по поверхности тонким ровным слоем. Затем все засыпают большим количеством сухого кварцевого песка. После того, как полимер высохнет, избыточный песок удаляют с помощью промышленных пылесосов. Затем поверхность с помощью шпателей опять покрывают композицией наливного пола – происходит так называемое запечатывание кварцевого песка.

Нанесение лицевого слоя

Двухкомпонентный состав для верхнего слоя наливных полов после смешивания должен отстояться в таре 5-10мин для того, чтобы вышли пузырьки воздуха. Затем материал выливают на поверхность и разравнивают специальным инструментом – раклей. Она представляет собой зубчатый шпатель с прорезями одинаковой высоты. Ракля позволяет равномерно наносить полимерную композицию, выдерживая заданную толщину слоя.

Через 10-20 минут слой материала прокатывают силиконовым игольчатым валиком, для того чтобы вывести наружу заблудившиеся пузырьки воздуха.

По свежеразлитому материалу можно ходить только в обуви с подошвами для наливного пола — плоскоступах. На такой подошве имеются металлические штыри высотой от 1,5 до 5 см. Подошва крепится ремнями к обычной обуви. Во время ходьбы по наливным полам в материал погружаются только штыри. Таким образом, обувь не пачкается, а свежеуложенное покрытие беспокоится по минимуму.

В процессе заливки полов нельзя делать больших пауз. Между наливом двух соседних участков должно проходить не более получаса, в противном случае ухудшается стыковка материала, возможно образование видимой границы между участками.

Сохнут наливные полы в зависимости от температуры и влажности от 3 суток до 2 недель. В это время требуется обеспечить в помещении стабильность температурного режима (желательно на том же уровне, что и при нанесении наливных полов), отсутствие пыли, мусора, влаги и сквозняков.

Технология устройства наливного пола | DIMAX

 Технология устройства наливного пола

Промышленные полы – это прочное и износостойкое покрытие, применяемое для устройства помещений производственного или промышленного назначения, а также для общественных учреждений, больниц, предприятий общепита, словом везде, где требуется функциональный, долговечный и надежный пол. Практически все виды промышленных полов представляют собой наливное полимерное покрытие, изготовляемое из полиуретана, эпоксида, с применением магнезиального вяжущего. Благодаря свойствам используемых материалов промышленный пол обладает высокими эксплуатационными качествами:

— устойчивостью к абразивному и механическому воздействию

— стойкостью к воздействию едких химических веществ: кислот, щелочей, окислителей

— устойчивостью к воздействию влаги, ультрафиолета, озона

Между тем, немаловажное значение для правильной и долговечной эксплуатации наливного пола имеет технология его устройства.

Подготовка основания 

Устройство наливного пола возможно для любого основания, будь то дерево, ламинат или картон, однако если вы хотите добиться максимальных значений нагрузки и износостойкости покрытия, наиболее приемлемым основанием для устройства пола является бетон, маркой не ниже М150, а еще лучше М200. Это обеспечит высокую стойкость наливного пола к вибрациям и воздействию высокого давления, что не редкость в производственных цехах и складских помещениях.

— Устройство наливного пола возможно на бетонное основание сроком выдержки не менее 28 дней.

— Основание бетонной стяжки должно быть пропитано упрочняющей пропиткой, в особенности, если эксплуатация наливного пола будет проходить в условиях повышенной нагрузки.

— Перед нанесением полимерного покрытия поверхность бетонной стяжки должна быть тщательно очищена и высушена.

— Поверхность бетонной стяжки не должна содержать пор, жира или масел, все это негативным образом скажется на качестве наливного покрытия.

— Поверхность основания должна быть идеально ровной, поскольку полимерное покрытие наносится методом налива, и любая неровность может привести в неравномерности растекания полимеров.

— Швы и трещины основания должны быть тщательно выровнены и загрунтованы

Технология нанесения полимерного покрытия

После того, как основание должным образом подготовлено, осуществляется пропитка основания или его грунтование. Нанесение пропитки улучшает адгезию бетонного основания к последующим слоям, что имеет важное значение для дальнейшей эксплуатации покрытия.   Пропитка представляет собой жидкий упрочнитель бетона на органической основе. По истечению суток наносится основной слой полимерного покрытия. Поскольку практически все виды полимерных покрытий являются саморастекающимися, то нанесение слоя осуществляется методом налива. Для равномерного нанесения покрытие корректируют шпателями и деаэрационными валиками, которые позволяют исключить вероятность  возникновения пузырьков воздуха. Для улучшения прочностных характеристик основного слоя в него добавляют кварцевый песок либо посыпают им полимерный слой сверху.

Верхний слой полимерного покрытия 

По истечении суток поверхность покрытия шлифуется, остатки песка удаляются, и происходит нанесение верхнего слоя полимерного покрытия. Уже через 1-2 дня он будет готов к пешеходным нагрузкам. Полное закрепление покрытия происходит через 5-7 дней, именно тогда возможна эксплуатация наливного пола по максимальной нагрузке. Полимерное покрытие практически не дает усадки, однако в качестве профилактики в нем нарезаются швы, поскольку деформации бетонного основания в процессе эксплуатации неизменно отражаются на покрытии. Если «возраст» бетона менее 2 лет, то температурно-усадочные швы в полимерном покрытии прорезаются так, чтобы они повторяли их в бетонном основании. При более «старом» бетоне эти швы выполняются в 2-3 раза реже

Технология устройства наливного пола, подробное описание этапов

Вступление

Технология устройства наливного пола определяет проведение работ в несколько этапов. Каждый этап обязателен и от качества выполнения каждого этапа работ зависит конечный результат.

Технология устройства наливного пола включает следующий комплекс работ

• Подготовку основания;
• Шлифовку поверхности основания;
• Очистку поверхности от пыли;
• Нанесение упрочняющей пропитки;
• Устройство основного и финишного слоя наливного пола.

Оборудование, необходимое для работ

Для устройства наливного пола подготовьте следующий инструмент и оборудование:

• Чистая тара (ведра) для смешения компонентов (объёмом не менее 30 л) — 2-6 шт.
• Низкооборотная дрель (примерно 300 об/мин) со специальной мешалкой. Длина оси мешалки должна быть больше глубины емкости для перемешивания — 1 шт.
• Шпатель для распределения материала в труднодоступных местах (под батареями, в углах, у дверей) — 1 шт.
• Ракель с устанавливаемым зазором для распределения материала равномерным слоем по поверхности — 1-2 шт.
• Аэрационный игольчатый валик (фото) для удаления пузырьков воздуха в количестве — 1 шт. на площадь 40-50 кв.м., так как нанесение (разлив и распределение) материала производится значительно быстрее, чем прокатка валиком.
• Специальные подошвы на шипах (краскоступы) для передвижения по свеженанесенному покрытию.
• Растворитель для очистки инструмента.

Игольчатый валик для прокатки наливного пола

Подготовка основания для устройства наливного пола

Важнейшим этапом производства работ является подготовка основания под наливной пол.

Обработка швов и трещин основания

Бетонное основание может иметь температурно-усадочные и деформационные швы, а также трещины, которые заделываются перед нанесением выравнивающего и грунтовочного слоя.
Очищенные с помощью промышленного пылесоса швы грунтуют и заполняют специальным герметиком. Трещины грунтуются полимерным составом, проклеиваются стеклотканью и присыпаются кварцевым песком. Через сутки лишний песок удаляется.

Пропитка основания, грунтование

Следующим этапом устройства полимерных наливных полов является пропитка бетона или грунтование. Пропитка впитывается в основание, улучшая тем самым адгезию с последующими слоями. После пропитки добавление в грунтовку кварцевого песка позволяет получить шероховатую поверхность и, тем самым, ещё больше улучшить сцепление с основным слоем.

Одновременно, за счёт наполнения смолы кварцевым песком, грунтовочный слой выравнивает незначительные перепады бетонной поверхности. Сама поверхность после нанесения грунтовочного выравнивающего слоя является несколько шероховатой, толщина равняется максимальной фракции наполнителя. Грунтование осуществляется валиком, либо металлическим шпателем.

Нанесение основного слоя наливного пола

Технология устройства наливного пола предполагает приступать к нанесению основного слоя примерно через сутки после нанесения грунтовки в зависимости от температуры.

Для увеличения толщины рабочего слоя, а также там, где имеются зоны повышенных механических нагрузок, используют сухой кварцевый песок. Его замешивают непосредственно в смолу, либо рассыпают по свежеуложенному слою. Часть песка утопает в смоле, остаток шлифуется и сметается с поверхности на следующий день. Основной слой наносится металлическим зубчатым шпателем.

Нанесение финишного слоя наливного пола

После завершения данного этапа, приступают к нанесению финишного покрытия.

Разравнивание и прокатка слоя наливного пола

Нарезка швов

Полимерные полы практически не дают усадки, однако технология устройства наливного пола предполагает необходимость прорезания швов. Полимерное покрытие наносится на бетонное основание, оно испытывает все линейные деформации, которым подвергается бетон в период своего твердения и при дальнейшей эксплуатации. Температурно-усадочные швы в полимерном покрытии прорезаются таким образом, чтобы они повторяли их в бетонном основании.

Если бетонное основание имеет возраст более года, то швы в полимерном покрытии нарезаются в 2 раза реже, чем температурно-усадочные швы в бетоне. Готовые швы заполняются стандартным способом — грунтование, а затем заполнение специальным уплотняющим шнуром и шовным герметиком (например, герметик швов Гермотекс).

В зависимости от температуры среды поверхность будет готова к пешеходным нагрузкам через 1-2 дня, а в полной мере такие полы можно использовать через 5-10 дней.

Выводы: Общие правила и требования к проведению работ по бетонной или цементной стяжке

Технология устройства наливного пола включает общие правила проведения работ, относящиеся при работе на бетонной и цементной стяжках.

• В большинстве случаев, для оснований меньших марок, возможно увеличение марки основания с помощью нанесения упрочняющей пропитки;
• Влажность основания должна быть не более 4%;
• Пол должен быть тщательно очищен от пыли, загрязнений и остатков старых покрытий. При необходимости пятна удаляются с помощью мозаично-шлифовальной машины;
• Во время проведения работ не должно быть резкого понижения температуры, которое может привести к конденсации влаги;
• Основание не должно иметь трещин, выбоин и сколов. При их наличии требуется санация трещин и шпатлевка мест выбоин и сколов полимерным составом.
• Для пористых оснований обязательным является укрепление основания за счет глубокой пропитки жидкими упрочнителями (например, пропитка для бетона Протексил).

Именно эта стадия подготовки основания определяет качество получаемого покрытия. При необходимости поверхность пропитывают несколько раз. Перед нанесением упрочняющих пропиток поверхность должна быть очищена с помощью промышленного пылесоса. В случае использования воды — ее необходимо тщательно удалить из пор бетона и просушить основание. Следует иметь в виду, что наличие пор в основании не позволит получить качественное покрытие без дефектов.

©www.otdelochnik24.ru

Другие статьи раздела: Ремонт пола

55.61953237.741349

, развивающиеся с использованием новых технологий | 2013-07-23

Новые технологии. Среди новых технологий в самовыравнивающихся подстилающих покрытиях больше внимания уделяется зеленым материалам. По словам Фила Чесюлка, директора по развитию бизнеса правительства США, Durock EcoCap его компании содержит 75 процентов переработанного цементного вяжущего и требует на 50 процентов меньше воды, чем продукты конкурентов. «Сочетание экономии воды с характеристиками продукта должно быть чем-то интересным как для владельцев зданий, так и для архитектурного сообщества», — сказал он.»Он также силен в экологичных функциях, которые ищут люди».

USG также находится в процессе разработки новых систем готовых полов, которые будут использоваться с подкладками компании, включая местное окрашивание, интегральное окрашивание и полировку. Чесюлка отметил, что некоторые из этих продуктов будут представлены в следующем году на выставке World of Concrete and Surfaces 2014.

Цесюлка сказал, что существует распространенное заблуждение, что изделия на основе гипса слабее традиционных цементных изделий. «Это ощущение, вероятно, восходит к 70-м годам, когда гипсовый цемент имел прочность на сжатие в лучшем случае от 1200 до 1500 фунтов на квадратный дюйм. Однако с тех пор мы добились значительных успехов, и некоторые продукты в нашем портфеле могут выдерживать давление от 7 000 до 10 000 фунтов на квадратный дюйм. Это предположение о том, что изделия на основе гипса являются слабыми и меловыми, сегодня не актуально ».

Конечно, никакая подложка не будет работать правильно, если она не была предварительно подготовлена ​​должным образом. USG рекомендует произвести дробеструйную очистку или иное механическое профилирование поверхности перед заливкой.«Самовыравнивающиеся подложки — не панацея. Эти продукты не остановят и не устранят активные трещины или другие проблемы. Продукт, который вы кладете на субстрат, будет работать только так, как вы его подготовили ».

Джо Хостлер, директор по продажам Dependable LLC, сказал, что многие люди думают, что изделия на основе гипса подвержены плесени. «Наши продукты содержат плесень и не плесневеют. Старые запреты основаны на продуктах 30-летней давности; промышленность продвинулась довольно успешно, установив миллионы футов.”

Компания Schonox недавно представила два новых самовыравнивающихся продукта из синтетического гипса: AP и APF. По словам Эноса Фарнсворта, президента HPS Schonox, после грунтования поверхности AP можно заливать на любой существующий субстрат без необходимости дробеструйной обработки или рыхления. Подложка из APF компании содержит армированное волокно, которое может проходить через критические субстраты, включая резину, добавил он.

Фарнсворт отметил, что эти продукты были разработаны, чтобы удовлетворить потребность в продуктах с низким уровнем подготовки для рынка ремонта.«Эти продукты были разработаны для использования при ремонте, потому что этот рынок очень быстро растет», — пояснил он. «Сейчас не так много нового строительства, и есть так много преимуществ в том, чтобы войти и обновить субстрат, по сравнению со строительством нового».

Кен Барнум, менеджер по продукции LATICRETE по подкладкам, также видит растущую потребность в продуктах, которые можно использовать в ускоренных сценариях. «Развитие всей этой категории будет вращаться вокруг того, чтобы приходить раньше и раньше, особенно в больницах и школах, где время имеет решающее значение.Он может развиваться и дальше, работая в тесном сотрудничестве с бетонными растяжками и разрабатывая бетон с более низким содержанием влаги ».

Он также говорит, что перед применением любого типа самовыравнивателя важно проверить его на влажность и решить любые проблемы. «Возможность точно проверить влажность после установки самовыравнивающихся оснований не существует», — подчеркнул он. MAPEI предлагает широкий выбор самовыравнивающихся продуктов, в том числе состав Novoplan Easy с низким уровнем подготовки. «Отсутствие дробеструйной обработки или профилирования поверхности может сэкономить время и деньги», — сказал Джефф Джонсон, менеджер по продукции MAPEI.

Одним из потенциальных путей для следующего большого прорыва в области подкладок будут те, которые могут быть установлены в том, что Джонсон называет неконтролируемыми средами. «Это означает, что самовыравнивающийся материал будет применяться, когда пластик все еще находится на окнах, а система отопления, вентиляции и кондиционирования не работает. Подрядчик может подготовить пол задолго до того, как появятся другие сделки ». Что касается текущих продуктов, он видит самую большую ошибку применения в виде чрезмерного полива продукта. «Эти продукты представляют собой сбалансированные составы на основе определенного количества воды.Вы определенно не хотите добавлять слишком много воды или смешивать два разных бренда или даже два разных состава ».

Нанесение продукта. Еще одно распространенное заблуждение — самовыравнивающиеся продукты всегда найдут свой уровень без посторонней помощи. «Многие считают, что самовыравнивающиеся подложки можно заливать и игнорировать», — сказал Пэт Каннингем, консультант по техническим услугам ARDEX Americas. «Но есть несколько этапов установки самовыравнивающейся основы, включая замер, сгребание и разглаживание.”

Час Эфирд, служба технической поддержки Bonsal American, поддержал эти настроения. «Самовыравниватели требуют сгребания, при котором материал перемещается на нужную высоту. Сглаживание нарушает поверхностное натяжение и высвобождает газы, которые могут помешать сглаживанию поверхности ».

Том Кэссатт, менеджер по продукту ProSpec, добавил, что некоторые люди могут ошибочно принять подкладку за топпинг, но никогда не должны использоваться для этой цели. «Подложки предназначены для укрытия, в отличие от износостойкого покрытия, по которому можно ходить.Все думают, что бетон — это бетон, но оба этих продукта выполняют две совершенно разные функции ».

Другое распространенное заблуждение — использовать вентиляторы для циркуляции воздуха, полагая, что это улучшит отверждение. По словам Тома Пласкоты, H.B. Менеджер по технической поддержке компании Fuller Construction Products. «Более сильный воздушный поток может вытягивать влагу из самовыравнивателя и вызывать незначительные трещины на поверхности».

Производители усиленно работают над созданием продуктов с более быстрым временем отверждения. Другие достижения Plaskota включают в себя самовыравнивающие устройства, которые можно использовать на «более широком диапазоне оснований, таких как металлические поверхности и бетон с определенными типами покрытий или герметиков. Достижения в области технологий также позволили разработать рецептуры, которые больше не требуют обшивки некоторых деревянных поверхностей ».

Алан Кин, специалист по продажам / техническому обслуживанию марки Texrite компании Texas Cement Products, сказал, что расширение ассортимента продукции в сегменте самовыравнивания позволило производителям выйти на новые области рынка.«Производители расширяют продуктовую линейку до более чем одного сорта или типа самовыравнивающего устройства».

«При использовании самовыравнивающейся основы обязательно следуйте инструкциям по надлежащей подготовке поверхности, включая грунтовку», — добавил он. «Краски, избыточное распыление, остатки старого клея, остатки обрезанного клея, герметика или отверждающих составов по-прежнему являются точками отслоения и отказов. Все подложки и особенно самовыравниватели полагаются на чистую и непрерывную поверхность соединения для правильной работы и сохранения долговечности.”

Floor Technologies of Hawaii

Подрядчики по напольным покрытиям заливают самовыравнивающуюся подложку

«Собери» свой проект напольных покрытий

Дэнни Каррильо

Менеджер по развитию бизнеса, ToughTek Mortar Equipment

Владельцам, проектировщикам и генеральным подрядчикам необходимы полы высокого качества и быстрый монтаж.В ходе каждого проекта подрядчики по укладке полов продолжают искать способы увеличения прибыли при одновременном сокращении временных и трудовых затрат; и заливка собственной самовыравнивающейся подложки (SLU) стала модным решением.

Как подрядчик, имея в руках пол от основания до готового продукта, вы получаете пол более высокого качества, так как вы можете контролировать подготовительные работы и заливать собственный SLU в соответствии с вашими конкретными спецификациями. Создание собственного SLU, в отличие от передачи работы другому субподрядчику, может легче настроить вас и ваш бизнес на успех.

«Любая установка деревянного пола поверх SLU — это намного лучший вариант установки, чем обычный ямочный ремонт», — сказал Рик Клаасен, директор по развитию Real Wood Floors. «Почему мы сами не заливаем полы?» Компания Рика быстро приобрела смесительный насос на 200 мешков в час и уже несколько месяцев успешно заливает полы на собственных полах.

Если подрядчик по укладке полов сам заливает пол, можно получить различные преимущества.

• Подрядчик получает больше прибыли и доходов от своей работы, потому что он берет на себя вторую часть проекта. Как правило, это может привести к увеличению прибыли на 50 центов до 1 доллара на квадратный фут.
• Снижение влажности находится в руках подрядчика. Хотя они несут ответственность за то, чтобы влага не попадала в их готовый продукт, они имеют возможность знать и отслеживать точные приготовления, которые были использованы.
• Подрядчик может обеспечить соответствие пола техническим требованиям к ровности и ровности для данного покрытия пола.
• Подрядчики, которые заливают свои собственные SLU, могут более легко контролировать свои графики, потому что они не ждут, что субподрядчик подготовит пол. Размещение или покрытие SLU обычно выполняется быстрее с меньшим количеством людей, поэтому дополнительные ресурсы могут быть применены в другом месте проекта.

Новая технология позволяет изделиям SLU принимать готовые полы раньше, чем изделиям прошлого, при этом некоторые из них позволяют завершить укладку готовых полов в тот же день.

Поскольку у подрядчика есть перекрытие от необработанной плиты до готового продукта, он может стратегически решить, выбрать ли он насосный или ручной подход. Перекачка SLU может упростить настройку, лучше координировать размещение партии и упростить транспортировку оборудования, экономя время и деньги для проекта.

Подготовка пола для SLU

После того, как пол был выровнен или выровнен по желанию, перед тем, как установщик будет заливать SLU, необходимо предпринять шаги, чтобы убедиться, что пол подготовлен должным образом.

При подготовке к SLU важно оценить существующее напольное покрытие и устранить любые структурные недостатки. Найдите выравниватель, совместимый с этим напольным покрытием. Будь то фанера, плитка или другой материал, убедитесь, что это подходящий субстрат.

После приобретения материалов закрепите пол, привинтив пол. Чтобы избежать потери SLU в непредусмотренных местах, используйте такой продукт, как поролоновый уплотнитель или клей, чтобы закрыть зазоры по периметру, креплениям и трубам.Это также может помочь уменьшить влажность, так как влага в существующем субстрате должна быть изолирована.

Крепление пола также включает удаление любых незакрепленных материалов, которые могут помешать нанесению SLU. Пылесосить или подметать пол полностью поможет удалить гипсокартон, грязь или пыль.

Чтобы обеспечить прилипание напольного покрытия, подрядчик может отшлифовать, произвести дробеструйную очистку или загрунтовать пол эпоксидным песком. Например, грунтование деревянных полов перед их покрытием самовыравнивающимся продуктом предотвращает впитывание воды деревом.Грунтовку удобно наносить валиком, щеткой или распылением.

Плоские полы и ровные полы

Укладка плитки на неровный пол может привести к образованию трещин в плитке. Кроме того, если пол намокнет, в низких местах может скапливаться вода. Перед укладкой пола лучше всего убедиться, что черновой пол ровный и ровный.

Если подрядчику необходимо выровнять пол с помощью самовыравнивающегося материала, он обычно заливает половину дюйма SLU на весь пол.После заливки SLU они могут измерить грабли материала, чтобы он оставался стабильным на отметке в полдюйма и позволял материалу течь. Хотя это может устранить любые несоответствия и улучшить общее качество пола, пол все же может быть неровным.

Чтобы выровнять пол, подрядчик должен использовать лазерный уровень для проверки отметок по всему полу. Использование лазерного уровня приведет к падению булавок на пол разной высоты, которые установлены на разных уровнях, и затем пол можно заполнить самовыравнивающимся компонентом, чтобы должным образом выровнять пол.

Во многих случаях самовыравнивающиеся продукты служат утилитарным целям, например, для исправления неровностей или поврежденных полов или в качестве основы для плитки, ковровых покрытий или других напольных покрытий. Деревянные черновые полы и бетонные плиты могут быть недостаточно плоскими для укладки плитки — проблема, которую часто можно решить с помощью SLU. Типичные области применения — складские полы, а также институциональные, образовательные, офисные, коммерческие, розничные, супермаркеты, жилые и промышленные помещения.

Независимо от того, укладывается ли он вручную или перекачивается, в зависимости от предпочтений подрядчика, заливка собственного SLU обеспечивает широкий спектр преимуществ и обеспечивает быстрый путь к качественному напольному покрытию с острым внешним видом.

Стандартная практика установки самовыравнивающейся подложки и подготовки поверхности для установки упругого пола

Лицензионное соглашение ASTM

ВАЖНО — ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧИТАЙТЕ ДАННЫЕ УСЛОВИЯ ПЕРЕД ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДАННОГО ПРОДУКТА ASTM.
Приобретая подписку и нажимая на это соглашение, вы вступаете в контракт и подтверждаете, что вы прочитали это Лицензионное соглашение, что вы понимаете и соглашаетесь соблюдать его условия. Если вы не согласны с условиями настоящего Лицензионного соглашения, незамедлительно выйдите с этой страницы, не вводя продукт ASTM.

1.Право собственности:
Этот продукт защищен авторским правом как компиляция и как отдельные стандарты, статьи и / или документы («Документы») ASTM («ASTM»), 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959 USA, за исключением случаев, когда прямо указано в тексте отдельных Документов. Все права защищены. Ты (Лицензиат) не имеет права собственности или других прав на Продукт ASTM или Документы.Это не распродажа; все права, титул и интерес к продукту или документам ASTM (как в электронном файле, так и на бумажном носителе) принадлежат ASTM. Вы не можете удалить или скрыть уведомление об авторских правах или другое уведомление, содержащееся в продукте или документах ASTM.

2. Определения.

A. Типы лицензиатов:

(i) Индивидуальный пользователь:
отдельный уникальный компьютер с индивидуальным IP-адресом;

(ii) Одна площадка:
в одном географическом местоположении или в нескольких сайты в пределах одного города, которые являются частью единой организационной единицы, управляемой централизованно; например, разные кампусы одного и того же университета в одном городе управляются централизованно.

(iii) Multi-Site:
организация или компания с независимо управляемые несколько населенных пунктов в одном городе; или организация или компания, расположенная более чем в одном городе, штате или стране, с центральной администрацией для всех местоположений.

B. Авторизованные пользователи:
любое лицо, подписавшееся к этому продукту; если лицензия сайта, также включает зарегистрированных студентов, преподавателей или сотрудников, или сотрудником Лицензиата на Единственном или Многократном сайте.

3. Ограниченная лицензия.
ASTM предоставляет Лицензиату ограниченное, отзывная, неисключительная, непередаваемая лицензия на доступ посредством одного или нескольких авторизованные IP-адреса и в соответствии с условиями настоящего Соглашения для использования разрешенный и описанный ниже, каждый Продукт ASTM, на который подписался Лицензиат.

А.Конкретные лицензии:

(i) Индивидуальный пользователь:

(a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

(b) право скачивать, хранить или распечатывать единичные копии отдельных Документов или частей таких Документов исключительно для личного использования Лицензиатом. То есть Лицензиат может получить доступ к электронному файлу Документа (или его части) и загрузить его. Документа) для временного хранения на одном компьютере с целью просмотра и / или печать одной копии Документа для индивидуального использования.Ни электронный файл, ни единственная бумажная копия может быть воспроизведена в любом случае. Кроме того, электронная файл не может быть распространен где-либо еще через компьютерные сети или иным образом. Это электронный файл нельзя отправить по электронной почте, загрузить на диск, скопировать на другой жесткий диск или в противном случае поделился. Распечатка единственной бумажной копии может быть передана другим лицам только для их внутреннее использование в вашей организации; это не может быть скопировано.Отдельный документ загружен не могут быть проданы или перепроданы, сданы в аренду, сданы в аренду или сублицензированы.

(ii) Лицензии для одного и нескольких сайтов:

(a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

(b) право скачивать, хранить или распечатывать единичные копии отдельных Документов или их частей для личного пользования Авторизованного пользователя. использовать и передавать такие копии другим Авторизованным пользователям Лицензиата в компьютерной сети Лицензиата;

(c) , если образовательное учреждение, Лицензиату разрешено предоставить печатные копии отдельных Документов для отдельных студентов (Авторизованных пользователей) в классе в месте нахождения Лицензиата;

(d) право показывать, скачивать и распространять бумажные копии Документов для обучения Авторизованных Пользователей или групп Авторизованных Пользователей.

(e) Лицензиат берет на себя всю необходимую аутентификацию и процессы проверки, чтобы гарантировать, что только авторизованные пользователи могут получить доступ к продукту ASTM.

(f) Лицензиат предоставит ASTM список авторизованных IP-адреса (числовые IP-адреса домена) и, если несколько сайтов, список авторизованных сайтов.

Б.Запрещенное использование.

(i) Эта Лицензия описывает все разрешенные виды использования. Любой другой использование запрещено, является нарушением настоящего Соглашения и может привести к немедленному прекращению действия настоящей Лицензии.

(ii) Авторизованный пользователь не может производить этот Продукт, или Документы, доступные любому, кроме другого Авторизованного пользователя, по ссылке в Интернете, или разрешив доступ через свой терминал или компьютер; или другими подобными или отличными способами или приспособлениями.

(iii) В частности, никто не имеет права передавать, копировать, или распространять любой Документ любым способом и для любых целей, кроме описанных в Разделе 3 настоящей Лицензии без предварительного письменного разрешения ASTM. Особенно, за исключением случаев, описанных в Разделе 3, никто не может без предварительного письменного разрешения ASTM: (а) распространять или пересылать копию (электронную или иную) любой статьи, файла, или материал, полученный из любого Продукта или Документа ASTM; (б) воспроизводить или фотокопировать любые стандарт, статья, файл или материал из любого продукта ASTM; (c) изменять, модифицировать, адаптировать, или переводить любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM; (d) включать любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM или Документировать в других произведениях или иным образом создавать производные работы на основе любых материалов полученные из любого Продукта или Документа ASTM; (e) взимать плату за копию (электронную или в противном случае) любого стандарта, статьи, файла или материала, полученных из любого продукта ASTM или Документ, за исключением обычных затрат на печать / копирование, если такое воспроизведение разрешено. в соответствии с разделом 3; или (f) систематически загружать, архивировать или централизованно хранить существенные части стандартов, статей, файлов или материалов, полученных из любого продукта ASTM или Документ.Включение печатных или электронных копий в учебные пакеты или электронные резервы, или для дистанционного обучения, не разрешено данной Лицензией и запрещено без Предварительное письменное разрешение ASTM.

(iv) Лицензиат не имеет права использовать Продукт или доступ к Продукт для коммерческих целей, включая, помимо прочего, продажу Документов, материалы, использование Продукта за плату или массовое воспроизведение или распространение Документов в любой форме; Лицензиат также не может взимать с Авторизованных пользователей специальные сборы за использование Продукт выходит за рамки разумных затрат на печать или административные расходы.

C. Уведомление об авторских правах . Все копии материалов из ASTM Продукт должен иметь надлежащее уведомление об авторских правах на название ASTM, как показано на начальной странице. каждого стандарта, статьи, файла или материала. Скрытие, удаление или изменение уведомление об авторских правах не допускается.

4. Обнаружение запрещенного использования.

A. Лицензиат несет ответственность за принятие разумных мер. для предотвращения запрещенного использования и незамедлительно уведомлять ASTM о любых нарушениях авторских прав или запрещенное использование, о котором становится известно Лицензиату. Лицензиат будет сотрудничать с ASTM в расследовании любого такого запрещенного использования и предпримет разумные меры для обеспечения прекращение такой деятельности и предотвращение ее повторения.

B. Лицензиат должен приложить все разумные усилия для защиты Продукт от любого использования, которое не разрешено в соответствии с настоящим Соглашением, и уведомляет ASTM о любом использовании, о котором он узнает или о котором сообщается.

5. Постоянный доступ к продукту.
ASTM оставляет за собой право прекратить действие настоящей Лицензии после письменного уведомления, если Лицензиат существенно нарушит условия настоящего Соглашения.Если Лицензиат не оплачивает ASTM лицензию или при оплате подписки ASTM предоставит Лицензиату 30-дневный период в течение который исправит такое нарушение. Период исправления существенных нарушений не предусмотрен. относящиеся к нарушениям Раздела 3 или любому другому нарушению, которое может привести к непоправимому вред. Если подписка Лицензиата на Продукт ASTM прекращается, дальнейший доступ к онлайн-база данных будет отклонена.Если Лицензиат или Уполномоченные пользователи существенно нарушат этой Лицензии или запрещенного использования материала в любом продукте ASTM, ASTM оставляет за собой право право отказать Лицензиату в любом доступе к Продукту ASTM по собственному усмотрению ASTM.

6. Форматы доставки и услуги.

A. Некоторые продукты ASTM используют стандартный Интернет-формат HTML. ASTM оставляет за собой право изменить такой формат после уведомления Лицензиата за три [3] месяца, хотя ASTM приложит разумные усилия для использования общедоступных форматов. Лицензиат и Авторизованные пользователи несут ответственность за получение за свой счет подходящие подключения к Интернету, веб-браузеры и лицензии на любое необходимое программное обеспечение для просмотра продуктов ASTM.

B. Продукты ASTM также доступны в Adobe Acrobat (PDF) Лицензиату и его Авторизованным пользователям, которые несут полную ответственность за установку и настройте соответствующее программное обеспечение Adobe Acrobat Reader.

C. ASTM приложит разумные усилия для обеспечения доступа в режиме онлайн. доступны на постоянной основе. Доступность будет зависеть от периодической прерывание и простой для обслуживания сервера, установки или тестирования программного обеспечения, загрузка новых файлов и причины, не зависящие от ASTM. ASTM не гарантирует доступ, и не будет нести ответственности за ущерб или возмещение, если Продукт станет временно недоступным, или если доступ становится медленным или неполным из-за процедур резервного копирования системы, Интернет объем трафика, апгрейды, перегрузка запросов к серверам, общие сбои сети или задержки, или любая другая причина, которая может время от времени сделать Продукт недоступным для Лицензиата или Авторизованных пользователей Лицензиата.

7. Условия и комиссии.

A. Срок действия настоящего Соглашения составляет _____________ («Срок подписки»). Доступ к продукту предоставляется только на период подписки. Настоящее Соглашение остается в силе. впоследствии на последующие Периоды подписки, если годовая абонентская плата, как таковая, может время от времени меняются, оплачиваются.Лицензиат и / или ASTM имеют право расторгнуть настоящее Соглашение. по окончании Срока подписки путем письменного уведомления не менее чем за 30 дней.

B. Пошлины:

8. Поверка.
ASTM имеет право проверить соответствие с настоящим Соглашением, за его счет и в любое время в ходе обычной деятельности часы. Для этого ASTM привлечет независимого консультанта при соблюдении конфиденциальности. соглашения, для проверки использования Лицензиатом Продукта и / или Документов ASTM. Лицензиат соглашается разрешить доступ к своей информации и компьютерным системам для этой цели. Проверка состоится после уведомления не менее чем за 15 дней, в обычные рабочие часы и в способом, который не препятствует необоснованному вмешательству в деятельность Лицензиата.Если проверка выявляет нелицензионное или запрещенное использование продуктов или документов ASTM, Лицензиат соглашается возместить ASTM расходы, понесенные при проверке, и возместить ASTM для любого нелицензионного / запрещенного использования. Запуская эту процедуру, ASTM не отказывается от любое из его прав на обеспечение соблюдения настоящего Соглашения или защиту своей интеллектуальной собственности путем любыми другими способами, разрешенными законом. Лицензиат признает и соглашается с тем, что ASTM может включать определенная идентифицирующая или отслеживающая информация в Продуктах ASTM, доступных на Портале.

9. Пароли:
Лицензиат должен немедленно уведомить ASTM о любом известном или предполагаемом несанкционированном использовании его пароля (паролей), а также о любом известном или подозреваемом нарушение безопасности, в том числе утеря, кража, несанкционированное раскрытие такого пароля или любой несанкционированный доступ или использование Продукта ASTM.Лицензиат несет полную ответственность для сохранения конфиденциальности своего пароля (паролей) и для обеспечения авторизованного доступ и использование продукта ASTM. Личные учетные записи / пароли не могут быть переданы.

10. Отказ от гарантии:
Если иное не указано в настоящем Соглашении, все явные или подразумеваемые условия, заявления и гарантии, включая любые подразумеваемые гарантия товарной пригодности, пригодности для определенной цели или ненарушения прав отклоняются, за исключением тех случаев, когда эти заявления об ограничении ответственности считаются недействительными.

11. Ограничение ответственности:
В части, не запрещенной законом, ни при каких обстоятельствах ASTM не несет ответственности за любую потерю, повреждение, потерю данных или за специальные, косвенные, косвенные или штрафные убытки, независимо от теории ответственности, возникшие в результате или связанные с использованием Продукции ASTM или загрузкой Документов ASTM. Ни при каких обстоятельствах ответственность ASTM не будет превышать сумму, уплаченную Лицензиатом в соответствии с настоящим Лицензионным соглашением.

12. Общие.

A. Прекращение действия:
Настоящее Соглашение действует до прекращено. Лицензиат может прекратить действие настоящего Соглашения в любое время, уничтожив все копии. (на бумажном носителе, в цифровом формате или на любом носителе) Документов ASTM и прекращение любого доступа к Продукту ASTM.

B. Применимое право, место проведения и юрисдикция:
Настоящее Соглашение должно толковаться и толковаться в соответствии с законодательством Содружество Пенсильвании.Лицензиат соглашается подчиниться юрисдикции и месту проведения в суды штата и федеральные суды Пенсильвании по любому спору, который может возникнуть в связи с этим Соглашение. Лицензиат также соглашается отказаться от любых требований иммунитета, которыми он может обладать.

C. Интеграция:
Настоящее Соглашение является полным соглашением. между Лицензиатом и ASTM в отношении его предмета. Он заменяет все предыдущие или одновременные устные или письменные сообщения, предложения, заявления и гарантии и имеет преимущественную силу над любыми противоречащими или дополнительными условиями любого предложения, заказа, подтверждения, или иное общение между сторонами, касающееся его предмета в течение срока настоящего Соглашения.Никакие изменения настоящего Соглашения не будут иметь обязательной силы, кроме как в письменной форме. и подписано уполномоченным представителем каждой стороны.

D. Присвоение:
Лицензиат не имеет права уступать или передавать свои права по настоящему Соглашению без предварительного письменного разрешения ASTM.

E. Налоги.
Лицензиат должен платить все применимые налоги, кроме налогов на чистую прибыль ASTM, возникающую в результате использования Лицензиатом Продукта ASTM и / или права, предоставленные по настоящему Соглашению.

Преимущества наливного бетона

Если ваши бетонные полы нуждаются в ремонте, вы можете заменить их наливным бетоном. Если бетон имеет трещины, перепад высот, неровный или затонувший, то это решение для вас. Ваш бетонный пол может снова выглядеть новым, в то же время вы выравниваете неровные поверхности.

Самовыравнивающийся бетон — это полимерцемент, не требующий добавления больших объемов воды для укладки.Он используется для создания гладких плоских поверхностей с очень высокой прочностью на сжатие. Его можно установить поверх бетона, керамической плитки, VCT, дерева или фанеры или любой негибкой поверхности.

Его разливают в жидком виде, и его толщина уменьшается на 1/4 — 1,5 дюйма за один проход. Инструмент для измерения используется, чтобы распределить его по месту. Качества включают гладкость, плоскостность и прочность на сжатие по сравнению с традиционными бетонными полами. После того, как вы нанесете его, вы можете добавить декоративные накладки или пятна для бетона или красители.

Самовыравнивающиеся накладки — одна из новейших тенденций для архитекторов и владельцев коммерческой недвижимости. Его можно быстро установить до или после строительства. Он также может покрывать фанерные или плиточные полы, является водонепроницаемым и гипоаллергенным.

Чтобы подготовить пол, сначала удалите все незакрепленные материалы и очистите все поверхности. Полы должны быть полностью затвердевшими и обезвоженными. Процесс нанесения заключается в перемешивании до получения суспензии без комков.Затем просто используйте веник или кисть, чтобы нанести бетон. Он сохнет всего за несколько минут благодаря своей тонкой консистенции.

Эти новые цементные покрытия, модифицированные полимером, могут использоваться для создания нового угла по сравнению с традиционными цементами. Текучий бетон создает ровную поверхность. По консистенции смесь похожа на тесто для блинов, позволяя ему двигаться и занимать необходимые области. Цемент можно заливать до одного дюйма. Быстро лечит. Требуется минимум труда, чтобы создать ровную поверхность, которая будет готова к использованию в течение нескольких часов.

Помимо напольных покрытий, для бетонных столешниц популярен наливной бетон. Продукт отличается высокой текучестью и текучестью, что сокращает сроки установки. Конечный результат — бетонная столешница с прочностью и низкой проницаемостью. Совместим с известняковыми заполнителями.

Преимущества этой технологии — сокращение человеко-часов и значительная экономия средств. Это ваш идеальный выбор с точки зрения структурной целостности и очень короткого времени на установку и отверждение.Как дома, так и коммерческие предприятия могут получить выгоду от использования наливного бетона.

Промышленные и полированные бетонные полы Duraamen предназначены для обеспечения экономии труда и долговечности решений для настилов полов. Поговорите со специалистом о ваших проблемах с полом… Пожалуйста, позвоните по телефону + 973 230 1301 / напишите нам по электронной почте

Современные идеи полов, декоративный наливной пол

Современные идеи напольных покрытий — это последние тенденции в дизайне интерьеров 2012 года, которые кардинально преобразят современные дома.Бесшовные, практичные, сенсационные и очень декоративные наливные полы и красивые идеи трехмерных полов — самые креативные современные тенденции дизайна интерьера на 2012 год, которые привносят впечатляющий дизайн в современные дома.

3d идеи напольных покрытий идеально подходят для уникальной отделки пола. Возможности создания ярких 3D-дизайнов с помощью самовыравнивающейся стяжки безграничны. Новые технологии и современные материалы для наливных полов придают современному оформлению интерьера новаторский и инновационный вид, предлагая практичные и привлекательные идеи отделки полов в коммерческих и жилых интерьерах.

Потрясающие 3D-дизайны и идеи наливных полов очень декоративны. Самовыравнивающаяся стяжка — это способ добавить роскошной красоты, ярких красок и ярких трехмерных рисунков в современный декор пола, сочетая в себе новые технологии и креативные дизайнерские идеи. Красивые изображения под прозрачным тонким верхним слоем самовыравнивающегося полимера выглядят объемно, увеличивая красоту дизайнерских эскизов.

3d ​​декор пола с наливной стяжкой

Изображение создается на подготовленном для пола основании, а затем покрывается слоями полиуретановой и эпоксидной самовыравнивающейся стяжки.Прозрачный тонкий слой толщиной примерно 3-4 мм (1/8 -1/6 дюйма) создает сенсационную иллюзию глубины, позволяя наслаждаться более красивыми пейзажами и трехмерными изображениями, которые придают неповторимый характер дизайну интерьера вашего дома.

Преимущества наливного пола

1. Наливные полы долговечны и удобны. Самовыравнивающаяся стяжка повышает устойчивость пола к механическим и химическим повреждениям.

Самовыравнивающаяся конструкция для песчаного пляжа для современного дома

2.Современная отделка пола упрощает уборку пола.
3. Отделка современного интерьера наливной стяжкой выполняется быстро и просто.
4. Наливные полы не имеют швов, что дает прекрасные идеи для оформления детских игровых комнат и кухонь.

Изображение дельфинов в голубой воде для наливного пола в ванной комнате

5. Современная отделка полов самовыравнивающимся составом, устойчивым к плесени, — это возможность создать более светлые и здоровые идеи оформления интерьера подвала и ванной комнаты.Подвалы и ванные комнаты — это помещения с высоким уровнем влажности, а использование бесшовной самовыравнивающейся стяжки 3d отлично подходит для создания интересного декора пола в ванной, который не будет скользким, безопасным и приятным.

Современные идеи полов

Сланцевая плитка оникс, плитка для пола для ванных комнат

Металлочерепица для современной отделки полов

Инновационные современные ковровые покрытия

Голубой наливной пол в современной гостиной, современные идеи полов

Идеи оформления интерьера для выбора наливных полов

1.Выбор яркого и красочного дизайна для отделки пола — хорошая идея для детских комнат. Тихий и успокаивающий дизайн, вдохновленный природой в нейтральных и пастельных тонах, отлично подходит для расслабляющего интерьера главной спальни, спальни для гостей, ванных комнат, семейных комнат и подвалов.

Изображение водопада для наливного пола под мебелью для гостиной

2. Смелые и необычные конструкции под самовыравнивающейся стяжкой в ​​сочетании с соответствующим декором стен и цветовым решением внутреннего убранства создают яркие и уникальные идеи оформления интерьеров для входов, столовых, кухонь и гостиных, добавляя необычные и стильные акценты в современный дом интерьеры.

3. 3D-изображения, созданные для идеи наливных полов, могут хорошо работать отдельно или в сочетании с декором стен, занавесками и тканями обивки мебели с похожими рисунками, создавая современный дизайн интерьера и усиливая драматический эффект современной отделки пола.

Свежая трава для зеленого наливного пола, отделка современного входа

Бесшовные и практичные, впечатляющие и удобные наливные полы — это последние тенденции в дизайне интерьеров, которые сделают домашние интерьеры 2012 года по-настоящему современными, функциональными и привлекательными.Наливные полы — не самые дешевые идеи напольных покрытий, если сравнивать их с линолеумом, ковриками или напольной плиткой, но красивая отделка пола без швов и царапин и долгий срок службы стоят своих денег.

Современные тенденции дизайна интерьера

Тенденции дизайна интерьера 2012

Современные идеи декора пола, уникальные современные коврики

Скульптурные коврики, идеи для украшения детских комнат

, автор — Эна Русс
02.