Самодельный дровокол. Чертежи конструкций.

Существует несколько видов конструкций дровокола. Различия между ними существенные. Они различаются по сложности изготовления конструкции, по степени безопасности при работе с ними, по удобству и скорости работы. Рассмотрим подробно каждый вид дровокола отдельно.

Ручной дровокол лом-колун

Этот дровокол является самым простым в изготовлении. Принцип его работы основан на энергии удара по колуну тяжелым предметом. Эффект получается практически такой же как если поставить топор на полено и ударить по обуху топора кувалдой. Но этот лом-колун удобнее в работе и скорость работы выше.

Его преимущество в том, что он безопасен в работе, легок в изготовлении, занимает мало места. Не требует доставки каждого полена к нему. С ним будет удобно переходить от одного полена к другому. Во время работы с ним спина остается прямая, что немаловажно при колке дров большого объема. Не нужно нагибаться над каждым поленом, чтобы его расколоть.

Но он требует применения физической силы человека и во время работы издает громкий металлический звук. Для защиты от звука придется работать в наушниках.

Лом-колун состоит всего из двух частей. Первая часть непосредственно колун с направляющей трубой, а вторая часть ударная. Ударная часть может быть наружной, то есть обхватывать собой направляющую трубу или внутренней – входить во внутрь направляющей трубы. Чтобы данный колун был эффективным, при его изготовлении нужно соблюсти одно правило. Часть колуна с направляющей и лезвием должна быть как можно легче, а ударная часть как можно тяжелее, но в разумных пределах, так как подымать ударную часть придется вручную. Чем больше разница по массе между эти двумя частями, тем выше КПД колуна.

При изготовлении лом-колуна главное соблюсти правило большой разности масс частей колуна и выдержать достаточную длину хода ударной части для создания сильного удара. Эта длина должна быть примерно 50-60см.

Чтобы первую часть колуна сделать максимально легкой, нужно в качестве направляющей использовать тонкостенную трубу и лезвие колуна сделать узким.

Если во время удара вибрация передается на руки, то можно ее значительно снизить, если сделать ручки деревянными. Если ручки изготавливаются металлические, то их нужно приварить на самую тяжелую и массивную ударную часть, это также будет способствовать снижению вибрации.

Для плавности хода ударной части и снижения звука трущихся друг об друга металлических частей, следует использовать полипропиленовую трубу между этими частями.

Чтобы избежать быстрого расклепывания металла в месте удара двух частей лом-колуна, пятно контакта между ними не должно быть слишком маленьким.

Смотрите видео: ручной дровокол лом-колун

Механический дровокол на пружине.

Этот дровокол также, как и лом-колун использует физическую силу человека. Но физическая сила нужна небольшая, только чтобы вывести из равновесия балансир с колуном. Данный дровокол немного сложнее в изготовлении чем лом-колун, но более эффективный.

Усилие, которое нужно приложить для колки поленьев направлено вниз, поэтому практически нагрузка на спину отсутствует. По сравнению с лом-колуном требует значительно меньше физических усилий. Мощность удара зависит не только от физической силы человека, но и от массы колуна. У данного дровокола можно сделать достаточно мощный удар, который будет раскалывать практически любые поленья. Довольно высокая производительность.

Но у этого дровокола большие габариты и вес. Травмоопасный, но не более чем обычный топор. Требует доставки каждого полена к нему. Немного более сложный в изготовлении, чем лом-колун.

Принцип действия этого дровокола основан на ударе лезвия колуна с большой массой. Задача человека сводиться в выводе плеча дровокола из равновесия, то есть движением вниз нужно сдвинуть лезвие колуна, а оно уже из-за своей большой массы пойдет дальше по инерции. Возврат плеча дровокола в исходное положение происходит автоматически пружиной.  

Чертежи конструкции дровокола. Важные моменты.

На чертежах ниже представлен дровокол на пружине. При его изготовлении все трубы можно заменить на любые другие, главное, чтобы хватило жесткости конструкции. Вместо одной толстостенной трубы сечением 40х60х6 мм можно использовать две трубы сваренные вместе с меньшей толщиной стенки и другого сечения.

Сила удара данного колуна зависит от массы его подвижной части. Чем больше масса колуна с грузом, тем больше энергия удара. Груз можно набрать из любых тяжелых металлических частей, например приварить два куска рельсы. Главное, чтобы груз был максимально большим, в идеале необходимо чтобы колун с грузом весил 50-55кг.

Пружина должна быть достаточно мощной, чтобы удерживать плечо колуна в горизонтальном положении. То есть здесь должен быть баланс между массой колуна с грузом и силой сжатия пружины. Если не хватает усилия пружины, то можно добавить вторую пружину меньшего диаметра, просто вставив её во внутрь первой пружины. Пружину можно взять от автомобиля, примерный диаметр пружины 110мм и высота 450-500мм. В сжатом состоянии, когда консоль дровокола находиться горизонтально, пружина будет длиной 300мм.

Найти баланс между весом колуна с грузом и усилием пружины поможет регулируемая консоль, чем ближе будет колун к пружине, тем выше будет подыматься консоль.

Смотрите видео: механический дровокол на пружине

Электрический винтовой дровокол

Данный дровокол является наиболее простым среди электрических дровоколов. Из-за этого он приобрел в последнее время популярность.

Принцип действия основан на раскалывании полена конусным винтом с крупной упорной резьбой. Данный винт ввинчиваясь в дерево раскалывает его.

У винтового дровокола есть существенные недостатки. Он энерго затратный. Требует наличия электроэнергии. По сравнению с лом-колуном и дровоколом на пружине сложный в изготовлении. Для его изготовления необходим конусный винт с резьбой, электродвигатель, редуктор, цепь со звездочками или ремни со шкивами. Очень травмоопасный. При неосторожной работе с ним может привести к сильным травмам. Существует вероятность заклинивая винта в полене из-за нехватки крутящего момента.

Выбираем двигатель и увеличиваем крутящий момент.

Данный вид дровокола можно изготовить с несколькими конструктивными решениями. Самое главное добиться большого крутящего момента на винте. Это можно сделать нескольким способами:

• поставить мощный электродвигатель 5-7квт.

• Использовать тяжелый маховик. Маховик затруднит пуск двигателя, но с ним меньше шансов, что винтовой конус заклинит в дереве. Так как при раскрутке маховика он набирает большую кинетическую энергию, и чтобы его остановить нужно создать большое усилие. В паре с маховиком можно использовать электродвигатели небольшой мощности 2-3квт. Маховик необходимо устанавливать на валу электродвигателя, а не на промежуточных валах цепной или ременной передачи. Только на электродвигателе обороты будут максимальные, а значит набранная кинетическая энергия маховика тоже будет максимальная.

• Использовать редуктор, ременную или цепную передачу для снижения числа оборотов на конусном винте и увеличения крутящего момента. Цепная передача предпочтительнее ременной так как исключает пробуксовку цепи и звездочки. В данном случае можно использовать электродвигатели небольшой мощности, но с большими оборотами около 3000. Уменьшая обороты с помощью редуктора или цепной передачи в 5 раз тем самым, увеличиваем крутящий момент на винтовом конусе в столько же раз.

Цепную или ременную передачу нужно подобрать таким образом, чтобы число оборотов на конусном винте было примерно 500-700 об\мин. На слишком больших оборотах полено может вырвать из рук.

Высота от кончика конуса до стола должна быть 7-10см. Если сделать выше или ниже, то поленья будут тяжело колоться.

Под конусом необходимо приварить пластину, она предотвратит проворачивание полена.

Техника безопасности при работе с электрическим винтовым дровоколом.

Работать с винтовым дровоколом необходимо без перчаток. В них работать нельзя, так как винт может зацепить перчатку и затянуть руку. С одежды не должно свисать никаких ремней и шнурков, которые могут попасть на винт.

Для аварийной остановки винтового дровокола нужно предусмотреть педаль экстренной остановки или большую аварийную кнопку. Причем недостаточно выключить питание с электродвигателя, так как вал после отключения питания будет еще крутиться по инерции. Особенно это заметно на станках с маховиком. Поэтому для быстрой аварийной остановки вала электродвигателя, на станке необходимо установить электромагнитный тормоз в нормально замкнутом состоянии. То есть без подачи электроэнергии тормоз находиться в сжатом состоянии, при подаче электроэнергии тормоз отпускает вал. Следовательно, если выключить электроэнергию тормоз сработает и остановит вал электродвигателя.

Поленья к конусному клину следует подавать только вертикально.

Смотрите видео: электрический винтовой дровокол

Электромеханический дровокол с толкателем и редуктором.

Данный вид дровокола довольно массивный и энерго затратный. Стоимость его изготовления высокая, так как предполагает наличие мощного редуктора, но его производительность больше, чем у винтового дровокола.

Принцип действия дровокола основан на шатунном механизме. Редуктор крутит шатун, который скользит по своей направляющей по направлению к ножу. Редуктор создает довольно большое усилие, которое может расколоть практически любые поленья.

Выбор редуктора, двигателя и диаметров шкивов.

Редуктор можно применить с передаточным отношением не менее 1:20, но лучше всего подойдет редуктор с отношением 1:40 и выше. Но подойдет не всякий редуктор с таким передаточным числом. Нужен редуктор, который выдержит большой крутящий момент и не сломается. Поэтому при выборе редуктора следует обратить внимание на диаметр выходного вала. Он должен быть не менее 40мм.

Количество оборотов на выходном валу редуктора должно быть в пределах 11-14 об\мин. Чтобы получить такие обороты необходим двигатель с оборотами 950 об\мин и редуктор с передаточным отношением 1:70. Получим обороты выходного вала редуктора 950\70=13.5 об\мин. Если же двигатель и редуктор с другими параметрами, то для понижения числа оборотов придется между двигателем и редуктором делать дополнительную ременную передачу.

Например, двигатель 1500 об\мин и редуктор с передаточным отношением 1:30. Рассчитаем диаметры шкивов ременной передачи.

Считаем до каких оборотов редуктор понижает. Для этого делим обороты двигателя на передаточное число редуктора. 1500\30=50 об\мин. А нам необходимы обороты в пределах 11-14 об\мин.  Следовательно, нужно дополнительно ставить ременную передачу. Посчитаем какое передаточное число должно быть на шкивах, чтобы получить 11-14 об\мин. Для этого 50 оборотов разделим на 14, получим 3.57. Такое передаточное отношение немного большое для ременной передачи. Для одного ремня передаточное отношение должно быть не более 1:3 иначе ремень может проскальзывать, когда дровоколу попадутся особо твердые и сучковатые поленьях. Следовательно, нужен или более тихоходный двигатель или делать двух ручьевые шкивы и ставить два ремня. Так как такое отношение ненамного больше, чем 1:3, то можно оставить и так.

Рассчитаем диаметры шкивов. Шкив малого диаметра примем сами за 150мм. Тогда шкив большего диаметра должен быть больше на необходимое нам передаточное число. То есть 150х3.57=535мм. Также чтобы снизить вероятность проскальзывания ремня на малом шкиву, его диаметр нужно принимать как можно большим. То есть шкив с диаметром 100мм имеет больше шансов на проскальзывание ремня, чем шкив с диаметром 150мм. На больших диаметрах и ремни медленнее изнашиваться будут.

Проверим расчеты. 1500 об\мин делим на передаточное 3.57 получим 420об\мин на малом шкиве. Теперь 420об\мин делим на передаточное отношение редуктора 30 и получим 14об\мин.

Двигатель желательно выбирать мощностью от 3квт. Если двигатель слабый, то можно поставить на его вал маховик, с ним маломощный двигатель будет гораздо меньше останавливаться от нехватки крутящего момента в момент раскалывания сучковатых поленьев.

Для такого вида дровокола металлический каркас должен быть достаточно мощным, иначе есть вероятность отрыва редуктора от каркаса или деформации самого каркаса в момент большой нагрузки. Каркас лучше всего сделать из швеллеров №12 или аналогичного им металлопроката.

Нож дровокола желательно сделать из твердой закалённой стали, для этих целей хорошо подойдет пружинная сталь 65Г. Из этой стали делают плоские рессоры. Так, что если в хозяйстве есть кусок такой рессоры, то она идеально подойдет в качестве ножа.

Выбор длины кривошипа

Длина кривошипа, а, следовательно, длина хода толкателя должны выбираться в зависимости от размеров поленьев. Например, поленья длиной примерно 40см. Ход толкателя выберем такой же, то есть 40см. Так как толкатель будет не доходить немного до ножа примерно 5 см, то максимально расстояние между толкателем и ножом получиться 5+40=45см. Длину кривошипа берем в 2 раза меньше хода толкателя, то есть 20см. Это будет расстояние по центрам валов. Длина кривошипа очень важна, так как чем меньше будет длина кривошипа, тем больше будет усилие на толкателе.

Техника безопасности при работе с дровоколом.

Данный дровокол довольно травмоопасный. Чтобы его сделать менее травмоопасным следует устанавливать аварийную кнопку отключения. Желательно, чтобы данная кнопка была довольно большая и в виде гриба. Такую кнопку всегда легко нажать просто ударив по ней рукой. Если вы правша, тогда кнопку выключения следует делать под левой рукой, так как правая будет занято поленом. Вместо аварийной кнопки можно установить педаль, тогда для работы дровокола нога всегда должна держать нажатой педаль, а если ногу убрать, то дровокол выключается.

При сборке дровокола на шатуне некоторые мастера допускают грубую ошибку. Они делают так, чтобы шатун подходил вплотную к ножу практически без зазора. Так делать нельзя. Нужно обязательно оставлять зазор минимум в 5см. Полено расколется в любом случае, даже если шатун будет немного не доходить до ножа, но зато в этом случае рука останется целая, если попадет между шатуном и ножом.

Смотрите видео: электромеханический дровокол с толкателем и редуктором.

Электромеханический реечный дровокол.

Данный дровокол можно назвать одним из самых производительных. Его подвижный нож закреплен на зубчатой рейке, которую в движение приводит шестерня. В изготовлении он довольно сложен, так как требует таких деталей как зубчатая рейка, шестерня, маховик, но скорость его работы перекрывает все минусы изготовления. Рекомендую посмотреть видео о работе реечного дровокола и обзор его конструкции.

Смотрите видео: реечный дровокол против винтового.

Смотрите видео: обзор конструкции реечного дровокола.

виды, выбор, общие характеристики и особенности

Дровокол значительно ускоряет, и упрощает процесс заготовки дров.

Для правильного выбора нужной модели ознакомьтесь с разновидностями этого полезного инструмента, их характеристиками и особенностями.

Назначение этого приспособления кроется в названии, он позволяет заготавливать большие объемы топочного материала в действительно короткие сроки.

Кроме того, работать с этим устройством, какова бы ни была его конструкция, намного удобнее, легче и безопаснее, чем тем же колуном.

Все дровоколы имеют очень схожий принцип действия, а работают по следующей схеме:

• Деревянный чурбак укладывается в подающий желоб, с одной стороны которого находятся ножи, а с другой расположен подвижный поршень.
• Поршень проталкивает чурбак в сторону ножей.
• Ножи раскалывают чурбак на несколько частей (зависит от количества ножей и их геометрического расположения относительно друг друга).

Основные характеристики

Дровокол – станок, предназначенный для расщепления деревянных чурбаков на пригодные для закладки в печь поленья.

Независимо от конструкции, каждый дровокол имеет ряд общих характеристик, на основе которых можно сделать выбор устройства под конкретные задачи:

• Габаритные размеры. Промышленные машины имеют большие габариты, в то время как бытовые варианты относительно компактны. Размеры прямо влияют на вес дровокола.
• Мощность двигателя (для механических вариантов) – напрямую влияет на производительность дровокола и расход топлива.
• Мощность расщепления. Параметр определяет максимальное усилие, которое может быть приложено для раскола бревен.
• Рабочая длинна и диаметр. Эти параметры определяют максимальный продольный размер и диаметр деревянной заготовки, которую возможно расщепить.
• Ход поршня и его скорость движения.

Первый параметр представляет собой расстояние, которое проходит поршень за раз.

Существуют варианты дровоколов с регулируемым ходом поршня.

Функция полезна, если необходимо расщепить небольшие бревна, так как более короткий ход позволит экономить топливо и время.

Скорость же движения определяет, сколько времени будет затрачено на расщепление заготовки.

Чтобы станок выдерживал серьезные нагрузки, для изготовления его корпуса и всех рабочих элементов используется металл хорошего качества.

Материал напрямую влияет на срок использования станка и его надежность.

Основные виды дровоколов

Дровоколы, в зависимости от наличия или отсутствия привода, могут быть механическими или ручными.

Их устройство между собой отличается кардинально.

Кроме того, эти станки различаются по способу передвижения:

• Стационарные. Часто представляют собой промышленные станки, которые обладают большой массой и размерами. Использование таких дровоколов в бытовых условиях нецелесообразно.
• Передвижные – аппараты, оснащенные колесами для транспортировки, либо же имеют небольшой вес, что позволяет их перемещать. По способу закладки бревен дровоколы делятся на горизонтальные и вертикальные.

Ручные

Принцип работы ручных дровоколов основан на простейших физических законах, без использования каких-либо дополнительных специальных устройств.

В качестве источника энергии выступает сам человек.

Ручные дровоколы предпочтительны в быту, так как они не подходят для заготовки действительно больших объемов топочного материала.

В свою очередь их можно разделить на несколько видов:

Подставка – основа, на которой закреплены лезвия по направлению вверх.

Заготовка ставится на лезвия, а сверху производится удар кувалдой.

Представляется собой трубу с колуном на конце, внутри которой свободно двигается тяжелый стержень (лом).

Колун ставится на заготовку, после чего стержень резко опускается (бьет по колуну внутри трубы).

Представляет собой рычаг, с одной стороны которого расположено лезвие, а противоположная сторона подвижно закреплена на станине.

При этом место соединения подпружинено.

Принцип работы заключается в большом плече силы.

Механизм подачи бревен в лезвия выполнен в виде рейки, имеющей насечки.

Механические

Разновидностей механических дровоколов намного больше, чем ручных, так как для подачи заготовок к лезвиям могут быть использованы различные типы двигателей, как и сам способ подачи.

Кроме того, хорошо расщеплять древесину способны не только лезвия.

• Механические дровоколы представляют собой станину с двигателем, на валу которого расположен конусный шуруп.

Принцип работы заключается в ввинчивании в древесину этого шурупа, за счет чего волокна материала легко расслаиваются.

Чурка насаживается на конус посредством приводимого в движение усилием руки упора.

• Конусные дровоколы – конструктивно схожи с обыкновенными механическими вариантами, однако, чурбаки насаживаются на конус вручную.

Другое название этих устройств – винтовые дровоколы. Сам же конус закреплен прямо на оси электродвигателя.

• Редукторные дровоколы – в своей конструкции для снижения оборотов на конусе используют понижающий редуктор.

Позволяет использовать высокооборотистый двигатель.

Часто редукторными дровоколами называют станки, представляющие собой станину, с одной стороны которой закреплены лезвия.

С обратной стороны находится двигатель со специальным редуктором, преобразующим вращательные движения вала в возвратно-поступательные движения поршня, подающего заготовки на лезвия.

В зависимости от используемого типа двигателя дровоколы делятся на:

• Электрические — наиболее распространенный вариант.

Электрический двигатель, который питается от бытовой сети, не требователен в работе и обслуживании, обладает достаточной мощностью для бытового использования.

Кроме того, электрические дровоколы являются еще и экологически чистыми устройствами.

Среди недостатков можно отметить только низкую мобильность таких станков.

• Бензиновые – варианты с бензиновым двигателем.

Они гораздо мощнее электрических, не привязаны к источнику питания (топлива).

Подходят как для работы в быту, так и для заготовки дров в промышленных масштабах.

• На тракторной тяге – в качестве источника энергии выступает либо гидросистема трактора, либо его вал отбора мощности.

Еще одна разновидность – гидравлические дровоколы.

За счет своей мощности они способны расколоть древесину любой породы, как сухую, так и влажную.

Такие производственные аппараты за счет своей продуктивности часто используются в лесозаготовке.

Самый простой гидравлический вариант представляет собой станину, на которой с одной стороны закреплены лезвия (могут находится под разными углами друг относительно друга, чтобы за один проход полностью переработать целый чурбак) а с другой толкающий поршень.

Этот поршень может быть подключен к гидравлической системе трактора, либо к собственной системе мотор-гидронасос.

Такие аппараты способны выдавать давление на толкателе до 12 тонн.

Как правильно наточить дровокол

Большинство дровоколов, которые расщепляют древесину посредством ножей, не требуют дополнительной заточки даже со временем, так как она попросту отсутствует изначально.

Дело в том, что древесина расщепляется не за счет разрезания структуры материала, а за счет продавливания.

Если же конструкция подразумевает использование заточенных резцов, их правка выполняется на обыкновенном точильном станке.

Для этих целей подойдет и болгарка.

Что действительно нуждается в заточке, так это винт конусного дровокола, ведь его задача заключается именно в пробуривании волокон с одновременным расширением образованного отверстия, что и приводит к расколу заготовки.

Речь идет даже не о заточке, а о правильно нарезанной резьбе в случае, если принято решение сделать дровокол своими руками.

Выполняется она на токарном станке.

Как выбрать дровокол

Дровокол следует всегда выбирать под определенный условия использования.

Важными являются такие показатели, как усилие, прикладываемое на деревянный чурбак, размеры закладного места под заготовку, а также производительность аппарата.

Для бытового использования подойдут дровоколы с усилием 3 – 5 тонн.

Они имеют небольшие размеры, а их стоимость относительно невысока.

Производительные модели с усилием до 7т подойдут для различных котельных и коммунальных предприятий.

Полноценные крупногабаритные машины с усилием до 25т подходят для промышленного использования.

Часто они имеют множество дополнительных функций, например, автоматическую торцовку заготовок, автономную подачу.

При выборе дровокола для домашнего использования следует обратить внимание на следующие нюансы, способные значительно облегчить работу:

• Наличие насадок с разным количеством ножей (резцов). Это позволит за один проход расщеплять заготовки на несколько частей.
• Возможность регулировки станка по высоте.
• Наличие системы безопасности.

Например, дровокол начинает работать, если одновременно нажать на два рычага.

Для этого будут задействованы обе руки, что исключит нахождение даже одной из конечностей в опасной зоне.

Несомненно, травмоопасность снижается, но создаются неудобства в работе.

Рейтинг дровоколов

1. Scheppach HL 650 – электрический гидравлический горизонтальный дровокол с рекордным усилием в 6,5 тонн. Имеет двигатель мощностью 2150Вт, способный переносить длительную работу и сетевые перегрузки.Встроенная система отключения при перегреве, регулировка высоты в 2-х положениях, съемный ограничитель хода для работы с короткими чурбаками. Подходит для расщепления бревен диаметром до 25см и длинной до 52см.
2. Iron Angel ELS 2200 – голландская электрическая гидравлическая горизонтальная машина с ограничителем хода поршняСпособен справиться с твердыми породами деревьев диаметром до 320мм. Выдает усилие в 6 тонн, что недостаточно для работы с дубовыми чурбаками. Имеет встроенную систему безопасности. При отличном качестве сборки имеет доступную стоимость.
3. Al-KO KHS 5204 – электрический гидравлический горизонтальный дровокол от немцев.Установлена система автоматической остановки при перегреве и чрезмерной нагрузке, имеет современный дизайн и возможность регулировки высоты установки. Используется для средне-твердого дерева длинной до 53см и диаметром до 25см. Клин выполнен из закаленной стали, так что он не требует частой заточки. Среди минусов следует отметить неоправданно высокую стоимость.
4. Scheppach HS 500H – электрическая машина с горизонтальной подачей заготовок гидравликой. Усилие – 5 тонн, прочная конструкция, высокая производительность, ограничитель хода поршня, подходит для пород дерева средней твердости диаметром до 25 см и длинной до 53см.
5. Vari 5 Ton Super Force – чешская электрическая машина с гидравлической подачей заготовок.При мощности двигателя всего 1,5кВт развивает давление в 5 тонн. Отличный бюджетный вариант для дачи. Среди качественных дровоколов с электродвигателем имеет самую низкую стоимость. Подходит для работы с мягкой и средней древесиной.
6. Scheppach HL 1010 – профессиональный электрический вертикальный дровокол с трехфазным двигателем, мощность которого достигает внушительных 3,3кВт. Подходит для работы с бревнами длинной до 128см и диаметром до 70см. За счет силы удара в 10 тонн данная модель легко справляется даже с самой твердой древесиной, включая сучковатый дуб. Есть возможность установить крестообразный нож, однако, его придется покупать отдельно.
7. Scheppach (Woodstar) HL 1200 – отличный электрический вертикальный вариант для крупного предприятия, так как развивает ударную силу в 12 тонн и способен справится с заготовками диаметром до 88 см.

Такие внушительные характеристики достигнуты за счет использования электродвигателя мощностью 4,1кВт и современной гидравлики.

Способен справится с самой твердой древесиной, однако, слишком громоздкий. Даже при наличии транспортировочных колес не является мобильным вариантом.

Где купить хороший дровокол?

Познакомиться с подробным описанием разных моделей дровоколов и купить наиболее подходящий вариант можно кликнув по ссылке: Перейти в Интернет-магазин

Дровокол своими руками: механический, с электроприводом

Заготовка дров требует значительных усилий: их нужно распилить, наколоть, сложить в дровник для просушки. Больше всего сил уходит на то, чтобы дрова наколоть.  Облегчить и ускорить процесс может дровокол. Представлены они в достаточном количестве, но стоят солидных денег. В тоже время, сделать простейший дровокол своими руками можно из металлолома — труб, уголков и т.п. На все потребуется буквально несколько тысяч — если нет металла, его придется купить. 

Механические дровоколы

Содержание статьи

Если объемы заготовки дров небольшие, с ними легко справится механический дровокол. Отличаются они простотой конструкции, минимальным количеством сложных узлов, а также тем, что затраты минимальны, даже если в хозяйстве нет подходящих железяк.

Самый простой и безопасный вариант. Жаль только производительность низкая. Зато безопасно

Простой дровокол своими руками: механика

Самый простой механический дровокол напоминает колодезный журавль. Конструкция один к одному, только вместо ведра закреплен резак и ручки. Соединение стойки (стоек) и перекладины можно сделать самым простым — шарнирным. Потребуется только хорошая смазка.

Принцип работы, наверное всем понятен. Чурбак ставят на подставку, резко тянут вниз рычаг, за счет силы инерции резец набирает значительную силу и раскалывает чурбак. Процесс повторяется до тех пор, пока не получатся поленья требуемой толщины.

Самый простой дровокол собрать своими руками можно из нескольких труб

Такой механический дровокол своими руками собрать просто, причем, буквально, из того, что есть — трубы, уголок любого размера, в качестве резака можно использовать даже топор. К тому же такую конструкцию можно сделать разборной — чтобы была возможность его переносить.

Минусов немало. Колка дров требует значительных усилий. Причем больше усилий прикладывается чтобы остановить ход колуна после того, как полено развалилось. Второй минус — подобный дровокол занимает солидную площадь, ведь чем длиннее рычаг, тем меньше усилий надо прикладывать. Тем не менее, даже такое примитивное механическое приспособление намного снижает трудоемкость процесса.

Один из вариантов — колун приварен к квадратной трубе, залитой бетоном

В данной конструкции колун должен быть тяжелым. Потому само лезвие приваривают к цельнометаллической болванке. Более доступный вариант — приварить к трубе (круглой или квадратной) и залить ее бетоном. Согласитесь, сделать такой дровокол своими руками по силам любому, кто умеет обращаться со сварочным аппаратом.

Пружинный дровокол

Есть доработанная конструкция ручного механического дровокола, которая, при меньших размерах, колет дрова лучше, требует меньших усилий. В этой модели основной рабочий узел — пружина, которая закреплена на станине, а верхняя ее часть упирается в стационарную перекладину, на которой закреплен колун.

Конструкция пружинного дровокола

В этой конструкции основное усилие — удержать колун после того как полено раскололось — принимает на себя пружина. Соответственно, главное — подобрать пружину и упор так, чтобы прилагались минимальные усилия, но они были достаточными для того чтобы расколоть даже сложные, суковатые чурбаки. Упор под пружину можно сделать подвижным. Тогда можно подстраивать параметры под конкретные условия. Реально же «перенастройка» требуется под конкретного человека. Если работать с орудием будет один человек, то можно делать все стационарно, подобрав высоту опытным путем.

Не менее важно сделать подвижное сочленение рамы и рычага, на котором закреплен колун. Лучший вариант — подшипники. Они должны быть качественными, желательно — самовыравнивающиеся.

Готовый самодельный пружинный дровокол

Минимальная высота самодельного дровокола — около 800 мм. Но тогда или придется работать наклонившись, или устанавливать станок на стол/станину. Более комфортный вариант, требующий минимальных усилий, — сделанный под свой рост. Определяете, на какой высоте вам удобно чтобы стояло полено, к этой цифре добавляете высоту самого чурбака, получаете высоту станины. В этом случае тоже придется наклоняться, но только когда устанавливаете чурку на подставку, а не каждый раз, как опускается колун.

Чтобы добавить конструкции мобильности, варят станину, с одной стороны которой закреплены колеса, на второй приварены упоры. Сделать такой дровокол своими руками несколько сложнее, но, если есть пружина и подшипники — это такая уж и сложная задача.

Дровокол инерционный вертикальный

Еще один несложный вариант для самостоятельного изготовления. Чтобы сделать такой дровокол своими руками нужны две трубы большего и меньшего диаметра. Еще потребуется тяжелая пластина — основание, и, собственно, колющая часть — резак/колун.

Конструкция — одна из самых простых, усилия требуются небольшие. На массивной платформе закрепляется толстостенная труба, а лучше — штырь. Высота — около метра. Это ведущая труба. По ней свободно движется колун, который приварен к кольцам трубы чуть большего диаметра, чем ведущая труба. Колет дрова он следующим образом: поднимаете вверх колун и отпускаете его. Можно немного придать ускорение вниз. За счет силы тяжести полено раскалывается.

Тяжелый колун — вот залог успеха в этой модели

Дровокол механический вертикальный: чертеж с размерами

Для увеличения эффективности можно сделать утяжелитель

Но этот механический дровокол сразу раскалывает далеко не все чурбаки. Чтобы увеличить его эффективность, на колун можно сделать утяжелитель. Его можно «добавлять» при необходимости. Второй вариант — ударить пару раз по колону молотком. Этот способ хорош,  если резец застрял в древесине. Альтернатива — поднять вместе чурбаком вверх и резко опустить. Но молотком махнуть легче.

Дровоколы с электроприводом

Ручной дровокол, конечно, облегчает заготовку дров, но все равно требует солидных физических усилий. Не столько, сколько их расходуют махая обычным колуном, но все-таки… Сделать усилия еще меньшими помогает электромотор. На его основе делают дровоколы различных конструкций. Но сделать такой дровокол своими руками сложнее. Тут и устройство более сложное, и требуется хоть минимальные знания электрики -желательно подключать мотор через пускатель, причем с кнопками «старт» и «пуск».

Винтовой (конусный)

Одна из самых распространенных моделей — конусный или винтовой дровокол. Отличие между ними только в отсутствии/наличии резьбы на колющем элементе, который в данной модели выполнен в виде конуса.

Конусный дровокол ускоряет заготовку дров

Чурбаки раскалываются за счет того, что вращаемый мотором конус врезается в древесины, постепенно разрывая на части.  У больших чурбаков откалывают сначала края, затем разрывают середину.

Параметры конуса и резьбы

Сначала режущую часть вытачивали в виде гладкого конуса. Если использовать гладкий конус, при работе приходится довольно сильно налегать на чурбак, чтобы цилиндр «вгрызался» в древесину. Намного легче идет процесс, если на его поверхности нарезана резьба. В таком случае чурбак как-бы накручивается на винт, а потом раскалывается.

Чертеж с размерами конуса с резьбой для винтового дровокола

Основное — правильно сделать конус с резьбой. Если есть токарный станок и опыт работы  можно попытаться сделать самостоятельною. Если нет — придется заказывать. Резьбу делают разной, но оптимальными признаны такие параметры: шаг 7 мм, глубина 3 мм (минимум — 2 мм). Еще важный момент — глубина посадочного места на редуктор мотора — не менее 70 мм.

Винт для дровокола

Если есть конус с нарезанной резьбой, изготовить этот дровокол своими руками не составит особого труда.

Электромотор и редуктор

Нужен электромотор достаточно мощный (2 кВт и выше или 5-9 л/с), но с небольшой частотой вращения: 250-600 об/мин. При 250 оборотах и ниже колет очень медленно, а если обороты больше 500 — работать опасно, та как может вырвать полено из рук.

Дровокол с винтом, надетым непосредственно на коленвал

Если удалось найти движок с такими параметрами, можно сделанную пику (винт) насадить непосредственно на коленвал (на фото выше). Если оборотов больше, надо ставить понижающий редуктор или делать цепную или ременную передачу для снижения частоты вращения.

Соотношение высчитываете в зависимости от оборотов движка. Например, есть двигатель на 900 оборотов. Сделав редуктор 1:2 получим 450 оборотов/мин. Как раз оптимальный вариант.

Понижающий редуктор для винтового дровокола

Передачи могут быть ременные или цепные. Цепные работают в разы громче, требуют постоянной мазки, да и выточить звездочки с нужными параметрами стоит, обычно, дороже. Ременная передача желательна двойная (как на фото выше). В этом случае меньше будет проскальзываний.

Где расположить мотор

Если конструкция предусматривает наличие передачи, мотор лучше поставить внизу, а сам винт закрепить на рабочей поверхности. Высоту рабочей поверхности выбираете под свой рост, чтобы не пришлось работать в наклоне.

Более безопасная модель. Сделать такой дровокол своими руками — значительно облегчить себе жизнь

Есть еще такой параметр, как высота расположения винта над рабочей поверхностью. Зазор от стола до цилиндра должен быть в районе 8-20 см. Выше располагать не стоит — может повернуть чурбаки малого диаметра. Оптимальное расстояние — 8-12 см. Даже маломерные чурбаки не поворачиваются.

Гидравлический дровокол

Гидравлический дровокол — самый мощный, но и самый сложный и дорогой в изготовлении. Кроме станины, двигателя и режущих ножей, нужен гидравлический цилиндр достаточной мощности. Стоят они стоят недешево. К тому же нужны еще масляный бак и насос.

Устройство гидравлического колуна

Гидравлический колун для дров развивает солидные усилия, потому при его изготовлении используется металл значительной толщины — 6-10 мм в зависимости от мощности привода. Развиваемого усилия вполне хватает чтобы за один раз развалить чурку на 6-8 поленьев. Потому ножи изготавливают в виде «звездочки».

Колун с гидравлическим приводом оснащают сложным резаком, Который разваливает чурбак на несколько поленьев сразу

При изготовлении ножей их разносят друг от друга на несколько сантиметров. Так, чтобы в работе был только один. Например, сначала — горизонтальный, затем — вертикальный, потом — правый и в конце — левый. При этом каждый из ножей усиливайте, приваривая сзади усиливающие пластины. Сталь желательно использовать жесткую, предварительно ее заточив по тому же принципу, что и на колунах.

Видео по теме

Дровокол своими руками (120 фото)

Жители русских деревень, лишённые обычных для горожан удобств? не имеют возможности пользоваться преимуществами центрального отопления, поэтому они вынуждены отапливать свои жилища при помощи традиционных русских печей, работающих на дровах.

Дрова они потому дровами и называются, что, по сути своей являются изделиями из древесины. То есть, для того, чтобы ими можно было «накормить» печь, длинные брёвна сначала нужно распилить на чурки, после чего чурки раскалываются на поленья.

Краткое содержимое статьи: