Пенополистирол виды: экструдированный, прессовый

Поддержание комфортных температурных условий при эксплуатации помещений, построенных из традиционных строительных материалов, требует огромного расхода энергетических ресурсов, что негативно сказывается на экологической ситуации в крупных городах. Учеными доказано, что около 70% тепловой энергии, получаемой зданием, отдается в атмосферу.

Пенополистирол – влагостойкий материал, напитаться жидкостью он может всего на 0,5% от общего своего объема.

В связи с этим, серьезно встал вопрос об использовании более эффективных ограждающих конструкций. Одним из наиболее успешных направлений в этой области является использование в качестве теплоизоляционного материала пенополистирола, который получается посредством вспенивания полистирола при термической обработке. Пенополистирол имеет вид гранул диаметром 2-8 мм. Изготовления такого материала происходит методом парового удара за счет спекания гранул между собой.

Виды пенополистирола

Практически все разновидности пенопластов имеют одно важное свойство, благодаря которому они занимают лидирующие позиции при теплоизоляции зданий – низкую теплопроводность.

Только минеральные ваты могут составить им конкуренцию по теплоизоляционным свойствам. Слой пенопласта толщиной 10 см может заменить 4 м тяжелого бетона, 1,5 м керамического кирпича, 1 м керамзитобетона, 0,6 м газобетона или 0,4 м сосны.

Акустические свойства пенополистирола прежде всего зависят от структуры пористости: открытого или закрытого типа. Почти все виды пенопластов имеют закрытую пористость. Они отлично отражают звуки любой частоты, поэтому являются хорошими звукоизоляционными материалами. Пенопласты открытой пористости (полиуретановый поролон) хорошо поглощают все звуки, поэтому их широко применяют для создания акустики внутри помещения. Рассмотрим основные виды пенополистирола более подробно.

Вернуться к оглавлению

Полистирольные пенопласты

Пенопласт данного вида подразделяется на беспрессовый и прессовый способ изготовления.

Вернуться к оглавлению

Беспрессовый пенополистирол

Чтобы отличить качественный продукт от дешевой подделки, разломите лист, гранулы должны быть одного размера.

Беспрессовый пенополистирол ПСБ (пенополистирол суспензионный беспрессовый) из-за своей небольшой стоимости производства более распространен, чем второй вариант. Качественно изготовленный пенопласт типа ПСБ достаточно просто отличить от подделки. Если поломать качественный ПСБ, можно увидеть, что гранулы в нем являются одинакового размера, прочно соединены между собой, местами разлом проходит «по живому». В подделке это выглядит совсем по-другому – гранулы будут разных размеров, а линия разрыва будет проходить по зоне их соприкосновения.

Беспрессовый пенопласт изготавливается разной плотности – от 15 до 50 кг/м³. Прочность материала определяет его стоимость, физические характеристики и сферу применения. Наиболее популярными и востребованными марками ПСБ являются: ПСБ-С 15У плотностью до 10 кг/м³, ПСБ-С 15 плотностью от 10,1 до 13 кг/м³, ПСБ-С 25, имеющий плотность в диапазоне от 15,1 до 17 кг/м³, ПСБ-С 25Ф плотностью в диапазоне от 18 до 19 кг/м³; ПСБ-С 35, имеющий плотность от 25,1 до 27 кг/м³, ПСБ-С 50 плотностью от 35,1 до 37 кг/м³.

Беспрессовый пенополистирол широко используется при утеплении фундаментов зданий, квартир, балконов, бесчердачных крыш, кровель, вагонов, контейнеров и др. Также ПСБ нашел свое применение в гидроизоляции и теплоизоляции подземных стоянок для автомобилей и подземных коммуникаций.

Вернуться к оглавлению

Прессовый пенополистирол

Схема основных видов пенополистирола.

Прессовый пенополистирол ПС является материалом, который производится прессовым методом на основе газообразователей и латексных марок поливинилхлорида. Он имеет замкнуто-ячеистую структуру, обладает хорошими электрическими показателями, малым водопоглощением, отличными теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами. Пенополистирол горючий и радиопрозрачный, он имеет биологически высокую стойкость: не является питательной средой для грибков и бактерий, не усваивается животными.

Прессовый пенополистирол применяется как теплоизоляционный и звукоизоляционный материал для изоляции специальной тары, холодильников и термосов, кузовов автомобильного транспорта и вагонов, а также в судностроительной промышленности для уменьшения массы корпуса судна.

В связи с тем, что прессовый пенопласт обладает отличными электроизоляционными свойствами, он нашел свое применение при изготовлении различных изделий в радио- и электропромышленности. Пенопласт ПС радиопрозрачный, поэтому он широко используется в разных областях радиотехники.

Вернуться к оглавлению

Экструдированный пенополистирол ЭПС

Он имеет мелкоячеистую однородную структуру, состоящую из практически полностью закрытых ячеек. Данный материал является лучшим видом полистирольных пластмасс. ЭПС изготавливают методом экструзии, в результате чего шарики полистирола плавятся, образуя однородную массу, которая заливается в форму, где и остывает. Такой метод изготовления пенополистирола делает материал водонепроницаемым, увеличивает его плотность, повышает стойкость к механическим нагрузкам, в результате чего продлевается срок службы конструкции.

Если в экструдированный пенополистирол добавить антипиренов, то материал будет еще и огнестойким.

ЭПС намного прочнее простого ПСБ пенопласта по всем параметрам, но и стоимость его намного выше. Экструдированный пенополистирол сохраняет свои теплоизоляционные свойства длительное время при отрицательных температурах окружающей среды, а добавки антипиренов позволяют его применять в пожароопасных помещениях. Плиты из экструдированного пенополистирола являются легкими, надежными, долговечными и удобными при транспортировке. Гарантированный срок их эксплуатации составляет не менее 50 лет.

Экструдированный пенополистирол применяется:

• при обустройстве стен в сырых и влажных помещениях;
• при строительстве перегородок;
• при утеплении крыш всех видов;
• при утеплении фасадов и стен здания;
• при обустройстве «теплых» полов;
• при теплоизоляции полов первых этажей;
• при теплоизоляции фундаментов и др.

С точки зрения воздействия на окружающую среду все виды пенополистирола имеют значительные преимущества по сравнению с альтернативными материалами, о чем свидетельствуют результаты многих экспериментов. В связи с этим данный материал широко используется в жилищном и промышленном строительстве.

Пенополистирол – характеристики, виды, мифы и реальность

В мире не существует утеплителя, о котором спорили бы жарче, чем о пенополистироле. Горючий, токсичный, ненадежный – какие только претензии ему не предъявляют.

Но как обстоит дело на самом деле? Насколько он опасен с точки зрения не обывателя, а официально действующих норм и стандартов?

Виды пенополистирола. Химический состав

В зависимости от технологии изготовления, пенополистирол (ППС) подразделяется на несколько видов:

1. Беспрессовый. Обозначается аббревиатурами EPS (зарубежного производства) или ПСБ (отечественный). Это «обычный» пенополистирол, наиболее часто применяемый для утепления стен. Модифицированный ППС обозначается ПСБ-С, он обладает меньшей пожароопасностью.
2. Экструзионный (экструдированный). Обозначается аббревиатурой XPS (ЭППС), имеет высокую прочность на сжатие. Применяется для утепления подошвы «шведской» фундаментной плиты, закладывается под бетонные полы или цементно-песчаные стяжки и т.д.
3. Прессовый (например, ПС-1 или ПС-4).
4. Автоклавный (включая автоклавно-экструзионный).

Последние два вида широкого распространения не получили. С точки зрения химии ППС состоит из вспененного полистирола. В свою очередь полистирол получают из стирола (химическая формула С8Н8), относящегося по ГОСТ 12.1.007-76 к 3-му классу опасности (умеренно опасный). Характерно, что в зависимости от технологии переработки исходного сырья (стирола), получаемые полистиролы могут быть безопасны – из них делают стаканчики для йогуртов, пищевую посуду и т.п.

Основные характеристики пенополистирола.

К основным характеристикам пенополистиролов относят высокие теплоизоляционные показатели, очень низкую паропроницаемость и близкое к нулевому водопоглащение.

Основные характеристики ППС.

Как и у любого другого материала, теплоизоляционные свойства ППС зависят от его плотности. От неё же зависит водопропускная способность. Гораздо более плотный ЭППС в этом плане превосходит своего более «мягкого» собрата.

Сравнительная таблица характеристик ППС и ЭППС.

Благодаря прочности и «гидрофобности» именно ЭППС лучше всего использовать для утепления цокольной части здания (фундаментов, отмотки, подземной части стен).

Низкая паропроницаемость формирует целый ряд нюансов применения этого утеплителя в помещениях с повышенным влажностным режимом. В помещениях промышленного назначения этот вопрос решается усиленным воздухообменом (вентиляцией), в жилых – установкой окон с функцией щелевого проветривания.

Одним из самых распространенных мифов является применение ППС в качестве звукоизоляции. Базой для этого мифа стали относительно высокие звукоизоляционные свойства минеральной ваты. Так как вата и ППС являются основными конкурентами за потребительский кошелек, обыватель часто рассматривает их почти как равноценные материалы, с той лишь разницей, что минвата не горит и поэтому дороже. На самом деле минераловатные утеплители, кроме более высоких звукоизоляционных свойств и негорючести, отличаются ещё гигроскопичностью (впитывают влагу) и высокой паропроницаемостью.

Биологическая устойчивость и безопасность. Деструкция. Долговечность

ППС и ЭППС не содержат веществ, привлекательных для микроорганизмов, насекомых и грызунов. Тем не менее, на поверхности этих материалов возможно образование плесени, грибка. В теле ППС и ЭППС также могут устраивать норы-проходы мыши и другие грызуны, но в целом эти материалы гораздо менее для них привлекательны, чем натуральные. Таким образом, «несъедобность» пенополистирола, равно как и его «привлекательность» являются мифами.

Деструкция ППС – это процесс химического преобразования его структуры вследствие окислительных процессов. Причиной последних является высокая температура (80 градусов и выше), а также непосредственное воздействие кислорода. Поэтому пенополистирол не применяется для термической изоляции горячих объектов (например, труб отопления) и должен защищаться от воздействия внешней среды (чаще всего – армирующим слоем по сетке). В качестве примера — «Два способа армирования штукатурки при устройстве мокрого фасада по пенополистиролу«.

Средняя долговечность ППС обычно принимается равной 10 — 15 лет. По истечении этого срока пенополистирол становится хрупким, начинается процесс самостоятельного осыпания. Это не значит, что его теплоизоляционные свойства на 16-ый год эксплуатации станут равными нулю. Это значит, что гарантийный срок пригодности составляет 10-15 лет (у разный производителей по-разному).

Примечательно, что для минваты многие производители указывают идентичный срок гарантийной эксплуатации. Защитные мероприятия (например, указанный выше армирующий слой) увеличивают срок пригодности этого материала. Таким образом, ненадежность ППС с точки зрения срока пригодности – очередной миф.

Пожароопасность

Особое внимание следует обратить на то, что ППС относится к сгораемым материалам. Применение сгораемых и особенно горючих материалов жестко регулируется действующими нормативными документами. В первую очередь это Федеральный Закон №123 «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности», СНиП 31-01-2003 «Здания жилые многоквартирные» и СП 4.13130.2009 «Системы противопожарной защиты. Ограничение распространения пожара». Понятия «пенополистирол» для этих норм не существует. Правила применения сгораемых и горючих материалов исходят из таких технических характеристик, как группа горючести, токсичность, дымообразование и т.д.

Давайте изучим сертификат на пенополистирол марки ПСБ-С:

Сертификат на пенополистирол модифицированный со сниженной пожароопасностью марки ПСБ-С.

Группа горючести Г3 (нормально горючий), группа воспламеняемости В2 (умеренно воспламеняемый), дымообразующая способность Д3 (высокая), токсичность Т2 (умеренно опасная).

Применение материалов с такими характеристиками для отделки и/или утепления согласно нормам зависит от ещё одного показателя – класса функциональной пожароопасности. Наиболее жесткие требования среди жилых помещений выдвигаются к многоквартирным домам. В соответствии с разделом 5.2 СП 4.13130.2009 многоквартирные жилые дома относятся к классу Ф1.3. Для него в данном документе отсутствует запрет на применение материалов с показателями Г3, В2, Д3 и Т2. Раздел 7.3 противопожарных требований СНиП 31-01-2003 также не запрещает применение такого материала.

Основные требования в части применения сгораемых и горючих материалов приведены в таблицах 3, 27 и 28 Федерального закона от 22.07.2008 N 123-ФЗ (ред. от 13.07.2015) «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности». Самые жесткие требования предъявляются к перекрытиям. Давайте рассмотрим, каким образом железобетонное несгораемое перекрытие, утепленное пенополистиролом, изменит свои показатели в части пожаробезопасности.

Таблица 3. Классы пожарной опасности строительных материалов.

Таблица 27. Перечень показателей, необходимых для оценки пожарной опасности строительных материалов.

Таблица 28. Область применения декоративно-отделочных, облицовочных материалов и покрытий полов на путях эвакуации.

Согласно таблице 3 в случае применения материала Г3, В2, Д3, Т3 (по токсичности у нас «запас» — Т2 менее токсичен) получаем класс пожарной опасности строительных конструкций (утепленного перекрытия) КМ4. В соответствии с таблицей 28 этого же документа требуются классы КМ1-КМ3 для перекрытий и потолков (то есть более безопасные, чем КМ4) только для вестибюлей, лестничных клеток, лифтовых холлов, общих коридоров и фойе.

Таким образом, применительно к многоквартирным жилым домам (и не только) запрещено использование сгораемых материалов на путях эвакуации и в местах массового скопления людей. Применение пенополистирола, к примеру, для утепления со стороны общей лестничной клетки примыкающей кухонной стены строго запрещено. Применять материалы группы горючести Г3 в объектах частного строительства нормы совершенно не запрещают, есть лишь ряд ограничений для многоквартирных домов, а также общественных и производственных зданий.

Дополнительно стоит обратить внимание на то, что многие ламинированные материалы (мебельное ДСП, напольные покрытия) зачастую имеют более опасные показатели: Г4 (сильно горючий), В2, Д3, Т3 (высокоопасный по токсичности).

Сертификат на ламинированное ДСП.

При расчете пожарной нагрузки такая мебель, в виду её значительно большего веса, чем ППС (если сравнить общий вес пеонополистирола на стенах со средним наполнением мебелью обычной комнаты), формирует значительно большую пожароопасность для человека. При этом в обществе широко распространен миф о крайне высокой опасности ППС на фоне массовой эксплуатации мебели из ещё более опасного ламинированного ДСП. Ещё раз подчеркнем – пожарная опасность формируется не только характеристиками материала, но и его количеством в килограммах. Чем больше вещества сгорело, тем больше опасных веществ образовалось. Общий вес пенополистирольных плит, требуемых для утепления комнаты, оказывается на порядок ниже массы среднего количества мебели в помещении.

Отдельно стоит отметить, что модифицированный ППС марки ПСБ-С обладает длительностью самозатухания всего 4с. То есть загоревшийся пенополистирол при отсутствии прямого воздействия пламени или температуры самовозгорания (более 400 градусов) самостоятельно тухнет через 4 секунды. Мебель из ламинированного ДСП такой характеристикой похвастаться не может.
При покупке пенополистирольных плит требуйте предъявления сертификата и убедитесь в том, что у них группа горючести не хуже Г3 (Г1 или Г2 ещё лучше, их достигают введением антипиренов в состав ППС при его производстве).

Так что в итоге?

В нашей стране отношение к «пенопласту» напоминает «сектантскую религию». Кто-то верит в безопасность этого материала, а кто-то нет, невзирая на все сертификаты, нормы и ГОСТы.

Оценка целесообразности применения ППС (ЭППС) в Вашем жилье, особенно если говорить о внутреннем утеплении, видимо, должна базироваться не только на характеристиках этого материала, но и Вашем отношении к собственному здоровью и экологичности жилища. Сложно понять человека, имеющего длительный стаж курения (к примеру), который категорично возражает против ППС в виду его «неэкологичности» и «пожароопасности». Разумеется, вредная привычка не делает правильным применение в доме потенциально опасных материалов. Но такие риски применения ППС в доме (квартире), как токсичность и пожароопасность имеют несопоставимо более низкий уровень по отношению к сознательному воздействию на организм табачным дымом, вредной пищей на регулярной основе, большим количеством алкоголя и т.д.

Отказ от ППС с точки зрения возможной токсичности выглядит целесообразным только при полноценной заботе о собственном здоровье – от не имения вредных привычек, до здорового питания и не использования в жилых помещениях ламинированого ДСП/МДФ, многих видов пластиков, оргтехники и т.п. Пожалуй, именно в этом и заключается «религия» — если человек не верит в безопасность ППС, вряд ли ему при этом стоит использовать в помещении другие, не менее вредные (а зачастую ещё более опасные) вещества.

состав, форма выпуска, плюсы и минусы

Содержание статьи:

На фоне постоянно растущих счетов за электричество и отопление все более актуальными становятся вопросы теплоизоляции зданий, помещений и коммуникаций. Наиболее популярным материалом в промышленном и частном строительстве является экструдированный пенополистирол. Продукция отличается отличными техническими характеристиками и широкой сферой применения. В продаже представлены модели, имеющие разную конфигурацию, маркировку и стоимость. Чтобы не растеряться в этом многообразии и правильно выбрать товар, следует изучить все особенности экструзионного полистирола, начиная от стадии его изготовления и заканчивая вариантами отделки после нанесения на основу.

Технология производства и состав

Плотный на ощупь экструдированный пенополистирол на 99% состоит из воздуха

Экструдированный полистирол производится путем вспенивания разогретого полимерного сырья с последующей экструзией и охлаждением. Исходным сырьем служат гранулы полистирольного пластика, частицы которого под воздействием растворителя и углеродного катализатора увеличиваются в объеме, образуя пенную субстанцию. В процессе остывания масса становится плотнее и тягучее. В этот момент она поступает в экструдер. За время прохождения через формы материал окончательно остывает и приобретает окончательную форму. Дальше проводится его нарезка на заданные формы, упаковка и транспортировка на склад готовой продукции.

В готовом виде экструдированный полистирол на 99% состоит из воздуха. Остальной объем занимают стенки капсул, внутри которых он заключен. В отличие от пенопласта экструзионный пенополистирол представляет собой монолитный материал с внутренними ячейками закрытого типа размером 0,1-0,2 мм. Благодаря такому составу достигается ряд изоляционных характеристик, которыми не обладают аналогичные материалы с другим составом.

Маркировка утеплителя

Пенополистирол с рифленой поверхностью для лучшего сцепления с бетоном

Отечественные производители выпускают утеплитель экструдированный ППС, соответствующий мировым стандартам качества. Часть продукции идет на экспорт в страны ближнего зарубежья. Исходя из этого, для маркировки продукции используется принятая в Европе классификация.

Материал обозначается такими символами:

• XPS — экструдированный пенополистирол;
• EN — европейский стандарт;
• Т — точность геометрических параметров в мм;
• 25-45 — плотность в кг/м3;
• CS — прочность пеноплекса на сжатие;
• DS (ТН) — показатель теплового расширения в %;
• TR — прочность на растяжение.

Производители Carbon, Prof, Xps и Технониколь помечают свою продукцию знаками, указывающими на дополнительные характеристики ЭПП:

• 35 — тип;
• G —рифленая поверхность;
• S —кромка выбранная четверть;
• N —кромка шип—паз;
• 50 — толщина в мм.

Маркировка наносится на упаковку, некоторые производители делают ее на материале с помощью автоматизированного лазерного принтера. Такой подход облегчает контроль выполнения работы наемными рабочими.

Форма выпуска

В утеплитель ЭПП добавляются пластификаторы, благодаря чему материал приобретает различные свойства. Они востребованы в разных отраслях строительной деятельности, позволяя решать самые сложные инженерные задачи.

Потребитель может приобрести материал такой формы:

• Плиты пенополистирольные экструзионные. Изделия производятся в квадратном и прямоугольном формате. Толщина листов составляет 25-150 мм. Стандартные размеры плит 600х1200 мм, 600х1250 мм, 600х2400 мм. В утеплении стен частных строений наиболее популярны пласты размера 50х100х100 см с выбранной кромкой. Плиты применяются для теплоизоляции объектов с гладкой и прочной внешней поверхностью. Сфера использования распространяется на внутреннюю и внешнюю отделку.
• Подложки. Материал играет важную роль в утеплении полового покрытия, в звукоизоляции помещений и защите их от влаги. Подложка выпускается в виде плит и рулонов шириной от 50 см до 100 см. Некоторые марки имеют конфигурацию гармошки, которая при раскладывании образует монолитную поверхность без щелей и стыков. Плотность настила достаточно высокая, чтобы не прогибаться при вертикальных нагрузках. При этом материал обладает упругостью и гибкостью, что помогает компенсировать небольшие дефекты основания. Рифленый верх обеспечивает свободную циркуляцию воздуха, препятствует скапливанию влаги, образованию плесени и грибка.
• Декоративные элементы. Плотный и легкий материал нашел применение в изготовлении изделий, применяющихся для финишной и декоративной отделки фасадов домов, жилых и служебных помещений, из ППС делают багеты, наличники, потолочные и угловые плинтусы. После монтажа на поверхность полистирол покрывается масляной, акриловой или водоэмульсионной краской.

Такое широкое применение материала обосновано его уникальными свойствами.

Пенополистирол для теплого пола

Рулонный ЭППС для пола

Декоративные элементы

Характеристики пенополистирола

Экструдированный пенополистирол имеет следующие технические характеристики:

• рабочая температура — от -70 до +100 градусов;
• теплопроводность — 0.2776-0,0320 Вт/мС;
• плотность на сжатие — 100-150х1000 Кпа;
• паропроницаемость — 0,009-0,013 Мг;
• класс горючести — Г3-Г4;
• поглощение влаги — 0,2–0,4%;
• плотность — 25-45 кг/м3;
• температуры плавления — 150-180 градусов.

Показатели различаются в зависимости от марки изделий, производителя и предназначения материала. Цвет, в зависимости от свойств, бывает серый, синий и зеленый.

Преимущества и недостатки

Снаружи здания ЭППС необходимо покрывать штукатуркой, так как материал боится ультрафиолета

Благодаря продуманному химическому составу, решению вспенить массу и применяемой на завершающем этапе изготовления экструзии утеплитель из полиуретана приобрел множество полезных в сфере ремонта и строительства характеристик.

Плиты и рулоны имеют такие достоинства:

• Экологическая безопасность. При нормальных условиях эксплуатации сам по себе утеплитель не выделяет в окружающую среду вредных для человека веществ.
• Низкая теплопроводность. Этот показатель самый лучший среди существующих аналогов. Сравниться с ним может только напыляемый ППУ, имеющий большую цену и сложность в нанесении.
• Водонепроницаемость. Даже находясь в сыром грунте, хороший изолятор надежно защищает объект от сырости.
• Прочность. Материал жесткий, он выдерживает высокое давление, сохраняет форму, не ломается при падении. При этом он способен сжиматься, подстраиваясь под неровности поверхности.
• Простота монтажа. Чтобы установить любой из видов утеплителя ЭППС, достаточно стандартного набора бытовых инструментов и начальных навыков обращения с ними.
• Долговечность. Расчетный срок эксплуатации составляет 50 лет. Однако первые образцы, изготовленные 70 лет, назад практически не претерпели изменений.
• Устойчивость к воздействию грибка и плесени. Материал отпугивает насекомых, птиц и грызунов.
• Низкий удельный вес. Отсутствует дополнительная нагрузка на несущие конструкции и необходимость усиления фундамента.
• Доступная стоимость. Покупку такого материала могут позволить себе люди, имеющие ограниченные средства.

У полистирола есть и слабые стороны. Он разрушается под воздействием ультрафиолетового излучения и контакта с клеящими составами на основе ацетона.

При нагревании свыше 80 градусов полимер начинает выделять вредные вещества. Пластик горючий, воспламенение сопровождается образованием густого токсичного дыма. В качестве утеплителя его лучше использовать снаружи зданий.

Сферы применения

При утеплении канализационных труб ЭППС выдерживает агрессивные условия в грунте

Благодаря своим многочисленным достоинствам экструзионный ППС может применяться в разных климатических условиях.

Материал используется в таких сферах строительной деятельности:

• Утепление жилых зданий и инженерных сооружений. Его применяют для обустройства фундамента, отмостки, пола, стен, потолков, мансардных и чердачных покрытий.
• Теплоизоляция наружных и подземных коммуникаций. ЭПП отлично подходит для защиты от холода водопроводных, канализационных и отопительных систем.
• Подготовительные работы в обустройстве автомобильных дорог, площадей и взлетно-посадочных полос.
• Декорация зданий и сооружений. Полимерные изделия используются для финишных работ при ремонте и монтаже внутренней отделки, подвесных и натяжных конструкций, украшении оконных и дверных проемов.
• Внутреннее наполнение охлаждающего оборудования. Пенный материал востребован для изготовления холодильников, рефрижераторов, морозильных ларей и камер. В промышленных масштабах полимер служит для теплоизоляции складов и хранилищ.

В сравнении с аналогами по критерию цена-качество ППС считается самым лучшим универсальным утеплителем.

Способы монтажа

Способ монтажа зависит от условий и цели утепления

Существуют следующие способы монтажа экструдированного пенополистирола:

1. Штукатурный. Применяется в уличных работах при обустройстве фасадов. Суть метода состоит в том, что плиты сначала приклеиваются, а затем прибиваются к основе. Затем поверхность армируется пластиковой сеткой, штукатурится, покрывается краской, лаком или другим защитным покрытием.
2. Каркасный. Используется при ремонте полов и потолков. Плиты укладываются в каркас из досок, щели заделываются монтажной пеной. Поверх обрешетки укладывается чистовое покрытие в виде досок или панелей.
3. Промежуточная прослойка. Рулонный или плитный материал ложится на бетонную плиту или черновой пол из толстых досок. В данном случае прослойка приклеивается к основанию во избежание сдвигания во время монтажа.

При расположении под землей материал не нуждается в дополнительной защите, если нет риска механического воздействия. При проведении наружных работ необходима защита от ультрафиолета и ударов.

Пенополистирол экструдированный: характеристики :: SYL.ru

Пенополистирол экструдированный на данный момент является одним из самых популярных утеплителей. Использоваться он может для изоляции практически любых конструктивных элементов. По стоимости он несколько превосходит базальтовую вату, но при этом отличается и лучшими теплосохраняющими качествами.

Как делают

Представляет собой этот материал газонаполненный пенопласт, изготовленный на основе стирола. Последний является очень вредным для здоровья жидким веществом желтого цвета. На воздухе стирол быстро полимеризируется, переходя в твердое состояние. Во время протекания этого процесса в массу вводят высококипящие жидкости (метилхлорид, изопентан). В результате получаются вспененные гранулы. Находясь в твердом состоянии, стирол полностью теряет свои вредные качества. Получившийся «бисер» подсушивается и спрессовывается в монолитные плиты, которые затем разделяют на части необходимой длины и ширины.

Готовый материал на 98% состоит из воздуха, а поэтому отличается очень неплохими теплосохраняющими качествами.

К сожалению – согласно утверждениям ученых – стирол никогда не полимеризируется полностью. В твердое состояние переходит примерно 97-98% этого вещества. Поэтому пенополистирол экструдированный вызывает много нареканий в отношении экологической безопасности. Использовать его для утепления конструкций изнутри помещения следует очень осторожно. При выполнении подобного рода работ максимум внимания стоит уделить герметичности чистовой обшивки.

Достоинства пенополистирола

Итак, каким основным недостатком отличается этот материал, мы с вами выяснили. Теперь давайте поговорим о его достоинствах. Их пенополистирол экструдированный имеет гораздо больше. Это прежде всего:

• Очень низкая степень теплопроводности. От холода этот материал защищает лучше любого другого, существующего на рынке на данный момент.
• Прочность. В отличие от того же знакомого всем пенопласта пенополистирол не крошится и не ломается в процессе установки.
• Очень низкая степень влагопоглощения. Воду пенополистирол практически не впитывает.
• Легкость. Перевозка плит этого материала никаких затруднений не вызывает. Несложно будет поднять его и на крышу при утеплении кровли.
• Высокая степень морозостойкости. Даже в условиях крайнего Севера этот материл может прослужить не менее 50-ти лет.
• Простота монтажа. Плиты пенополистирола можно кроить обычным острым ножом.

Недостатки материла

Помимо не слишком высокой степени экологической безопасности, экструдированный пенополистирол, характеристики которого будут рассмотрены чуть ниже, отличается таким недостатком, как низкая огнеупорность. В тех помещениях, где существует повышенный риск возникновения пожара, использовать его не рекомендуется. При сгорании этот материал выделяет едкий, вредный для здоровья дым. К недостаткам пенополистирола, как и всех других пенистых материалов, можно отнести так же то, что его любят грызть мыши. Эти зверьки проделывают в плитах ходы и даже устраивают гнезда.

Особенности монтажа

Утепление экструдированным пенополистиролом разного рода конструкций производится по очень простой технологии. Иногда плиты этого материала закрепляют на горизонтальных и вертикальных поверхностях с использованием клея, предназначенного для пенопласта. Второй распространенный способ установки – применение деревянного или металлического каркаса. В этом случае плиты рекомендуется дополнительно закреплять дюбелями-«грибками».

При использовании экструдированного пенополистирола в качестве теплоизолятора особое внимание стоит уделять герметизации швов. Ведь такой упругостью, как та же минеральная вата он не отличается. Монтируют плиты обычно вразбежку, в один или два слоя. Швы проходят монтажной пеной или герметиком, а далее проклеивают строительным скотчем.

Несмотря на то что коэффициент влагопоглощения экструдированный пенополистирол имеет очень небольшой, дополнительную паро- и гидроизоляцию при его использовании применять стоит.

Что касается толщины слоя, то для фундаментов, кровель и стен она обычно составляет 10 см. Поэтому для утепления ограждающих и иных конструкций очень часто используется экструдированный пенополистирол 50 мм, уложенный в два слоя, или материал 100 мм, смонтированный в один. При выборе толщины изоляции следует руководствоваться прежде всего нормативами СНиП, предусмотренными для данного конкретного региона.

Технические характеристики

В таблице ниже рабочие параметры, которыми отличается пенополистирол экструдированный, представлены более подробно.

Как видите, экструдированный пенополистирол характеристики имеет очень даже неплохие. Выпускаются как обычные ровные плиты этого материала, так и оборудованные замком шип/паз, значительно облегчающим монтаж.

Сфера применения

Используется экструдированный пенополистирол в основном в качестве теплоизолирующего материала. Для звукоизоляции его применяют редко, поскольку ни от воздушных, ни от ударных шумов он практически не защищает.

Утеплять этим материалом можно все без исключения конструкции здания, начиная от фундамента и заканчивая кровлей. В последнее время очень популярными стали и изготовленные из пенополистирола несъемные опалубки. Применение этой новой разновидности строительного материала позволяет сделать процедуру возведения ограждающих конструкций зданий гораздо более удобной и менее трудозатратной. Для изготовления такой опалубки используется экструдированный пенополистирол, толщина которого может составлять от пятидесяти до ста мм. После возведения здания она остается на месте и выполняет роль обычного монолитного утеплителя.

Использование этого вида стройматериала позволяет получить следующие преимущества:

• Здания, построенные с применением несъемной опалубки, по техническим параметрам ничем не уступают монолитным строениям. Между пенополистирольными стенками в процессе строительства устанавливается арматурный горизонтальный каркас. Далее все заливается бетоном необходимой для получения прочных стен марки.
• Возводя дом по этому способу, можно сэкономить на ресурсах примерно в три раза.
• Благодаря высоким теплозащитым качествам пенополистирола внутри здания, построенного с использованием опалубки из него, будет не только тепло зимой, но и прохладно летом.
• Монтировать элементы опалубки очень легко, так как весят они всего около 1.5 кг/шт.

Наиболее популярные производители

Самой распространенной маркой на данный момент является экструдированный пенополистирол «Пеноплекс». Это материал оранжевого цвета с очень неплохими эксплуатационными характеристикам. Также хорошие отзывы потребителя заслужила такая марка пенополистирола, как «Технониколь». Свою деятельность компания с одноименным названием начала не так давно. Но благодаря высокому качеству выпускаемой продукции очень быстро стала популярной.

Экструзионный пенополистирол, технические характеристики

Экструзионный пенополистирол, который часто называют экструдированным пенополистиролом, является одним из самых лучших теплоизоляционных материалов. ЭПС немного схож с известным всем пенопластом, но обладает значительно лучшими характеристиками теплоизоляции, прочности и водонепроницаемости.

Значительно отличается технология производства пенопласта и экструзионного пенополистирола. Для изготовления последнего используется метод экструзии. Пенополистирольные гранулы смешивают под высоким давлением и при повышенной температуре. Затем вводится вспенивающийся агент, и материал выдавливается через экструдер. Благодаря этому, поверхность ЭПС получается ровной и гладкой. Структура состоит из мелких закрытых пор размером 0,1-0,2 мм.

Область применения

Одним из достоинств экструзионного пенополистирола является его широкая область применения. Хорошие теплоизоляционные свойства и отличные характеристики позволяют использовать материал для утепления различных строений. Чаще всего ЭПС применяют для утепления внутренних перегородок или стен, а также полов, крыш разного типа. Может использоваться для обустройства теплого пола и утепления пола на первом этаже.

Нередко находит свое применение и вне жилых помещений. Используется для утепления подвальных помещений, цоколей, фундаментов. А вот для утепления фасадов не применяется. Это связано с тем, что утренний конденсат может осесть на утеплителе, вследствие чего штукатурка размокнет и отпадет.

Также экструдированный пенополистирол нашел свое применение в строительстве автомобильных и железных дорог. Его использование предотвращает промерзание грунта под дорогой и его вспучивание, что позволяет избежать деформирования грунтовой основы.

Эффективно используется утеплитель и для обустройства сельскохозяйственных построек, в том числе ферм, парников и хранилищ, а также ледовых арен, спортивных площадок и так далее. Высокие теплоизоляционные свойства помогают решить проблему сохранения холода в холодильных установках, специальных контейнерах и многом другом.

Преимущества ЭПС

Экструзионный полистирол обладает многими преимуществами, за что и получил свое широкое применение и популярность. Основными плюсами являются:

• низкая теплопроводность;
• высокая механическая прочность;
• низкая морозостойкость;
• сохранение первоначальных характеристик на протяжении длительного времени;
• отсутствие водопоглощения;
• простота использования;
• устойчивость к воздействиям большинства химических веществ, а также грызунов, кислотам и щелочам, красителям на основе спирта.

Низкая теплопроводность гарантирует отличные теплоизоляционные свойства. Материал не боится мороза и не изменяет свои изначальные характеристики при прохождении нескольких циклов заморозки-разморозки. Это, а также механическая прочность и устойчивость к разным веществам гарантирует длительный срок службы, значительно превышающий срок службы пенопласта и многих других теплоизоляционных материалов.

Если экструзионный полистирол погрузить полностью в воду, то через 10 дней прекратиться поглощение, при этом объем впитанной жидкости составит не более 0,5% от объема. Вода проникает исключительно в верхний поврежденный слой. Внутри материал абсолютно защищен от попадания воды.

Укладка ЭПС не требует особых навыков и умений, а также специального оборудования, что упрощает работу с этим материалом. Порезать плиты полистирола нужной величины можно обычным строительным ножом.

Недостатки ЭПС

Несмотря на длинный список преимуществ, экструзионный пенополистирол имеет и недостатки:

• низкая паропроницаемость;
• ограничение использования в помещениях с повышенной температурой;
• уязвимость к воздействию ультрафиолетовых лучей;
• горючесть.

Осторожно используется утеплитель на скатных крышах, а также в банях и саунах. Температура воздуха, достигающая поверхности плит, не должна превышать 75 градусов, так как это может привести к разрушению материала, как и воздействие прямых солнечных лучей. Также может подвергаться разрушению при контакте со сложными углеродами, например, поливинилхлоридом.

Из-за низкой паропроницаемости утепленное помещение нуждается в обустройстве дополнительной вентиляции.

Технические характеристики

При использовании любого материала должное внимание уделяется его характеристикам и свойствам. Технические характеристики экструзионного пенополистирола позволяют его использовать в разных эксплуатационных условиях.

Плотность материала составляет 25-45 кг/м³, благодаря чему он имеет небольшой предельный вес. А вот низкая теплопроводность (0,029-0,034) гарантирует высокие теплоизоляционные свойства. Низкое водопоглощение, не превышающее 0,2-0,4%, позволяет использовать материал в условиях повышенной влажности и перепада температуры.

По горючести ЭПС относится к классу Г3-Г4, что считается еще одним недостатком материала. Но компенсируется это способностью к самозатуханию. При горении утеплитель выделяет токсичные вещества класса Т2. К такому же классу относится паркет, поэтому можно сказать, что экструдированный полистирол не токсичный.

Предельная прочность при сжатии, и деформации зависит от плотности материала. Утеплитель можно применять в широком температурном диапазоне, но максимальная температура не должна превышать – 75 градусов.

Стоимость ЭПС и производители

На сегодняшний день известно шесть компаний, занимающихся производством экструзионного пенополистирола:

Цена за куб экструзионного пенополистирола зависит от компании-производителя, а также от характеристик материала, в первую очередь, его плотности.

Утеплитель с широкой областью применения не приносит вреда человеку во время работы с ним и эксплуатации. Исключением является горение, во время которого выделяется определенное количество токсичных веществ.