8-3842-33-85-00 - магазин жидких обоев

г. Кемерово, Рынок "Привоз" бокс №1

Звукоизоляционные свойства пенопласт: Звукоизоляция пенопластом | Спорт, маркетинг, мотивация.

Пенопласт как звукоизоляция, какой лучше

01.07.2017

При возведении домов меньше всего, о чём задумываются потребители – это обустройство звукоизоляции. Это вполне оправдано, так как забот и так достаточно. Но во время проживания в доме или квартире, когда посторонние шумы нарушают комфорт существования, то данная проблема выходит на первый план. И тут возникает вопрос, как устранить неудобства. Решений устранения дискомфорта несколько. Поговорим о таком процессе, как шумоизоляция пенопластом.

Пенопласт как звукоизолирующий материал

Понятно, что при обустройстве звукоизоляции необходимо применить материал, который сможет погасить внешние шумы. Чаще всего это утеплительный материал, который благодаря своим свойствам может обеспечить как энергозащиту, так и звукоизоляцию. Рассмотрим в этом качестве пенополистирол, и попробуем ответить на вопрос, какой его тип лучше всего справиться с этой задачей.

Для того, чтобы качественно обеспечить звукоизолирующий процесс, необходимо добиться подавления звуков мощностью до 60 децибел.

Ранее для этого эффективно использовали минеральную вату. Но в ситуации, когда необходимо защититься от посторонних звуков в многоэтажных панельных домах, это вариант не всегда удобен, так как придётся изолировать не только стены, но и пол, и потолок.

Для защиты полов обычный пенопласт будет малоэффективен. Для этого лучше использовать экструдированный пенополистирол. Он имеет ещё одно название – пеноплекс. Его производство отличается от технологии изготовления обычного пенопласта. Здесь отсутствует операция вспенивания. Он заменён технологией плавления под высоким давлением. В итоге получаем пеполистирол высокой плотности. Он устойчив к механическим повреждениям. Если сравнивать с обычным пенопластом, то по своим тепло- и звукизоляционным характеристикам он значительно выигрывает. Ничем не уступает минеральной вате, хотя в процессе монтажа намного удобней.

Приоритеты пеноплекса в звукоизоляции

Как уже было сказано выше, лучший пенопласт звукоизолирующий – пеноплекс. И одним из приоритетов является сочетание его небольшой толщины, до 2 см, с отличными свойствами поглощения звука. Очень удобные габариты плит пеноплекса позволяют минимизировать забор полезной площади помещения. Особенно, если особенности жилища вынуждают монтировать пенопласт от шума внутри комнат. Выгода налицо, так как для достижения аналогичных свойств толщина обычного пенопласта может достигнуть в размерах 15 см.

Обратим внимание на высокую степень плотности материала, которая позволяет его применять для обустройства полов. Он способен выдержать значительную нагрузку, при этом не забирает высоту комнаты. Монтировать его можно используя клей для пенопласта, а затем защитить его слоем стяжки до 2 – 3 см.

Изоляция жилища от посторонних шумов в частных владениях состоит в основном в монтаже пеноплекса на стены. Причём применять его можно как для внешней, так и внутренней изоляции. Никаких предосторожностей и противопоказаний нет. Пенопласт поглощает шум в любом случае.

Если выполнить процесс необходимо в многоквартирном доме, то здесь возникает несколько затруднений:

  1. Если производить монтаж изнутри, то в любом случае теряем пространство.

  2. При монтаже внешнем необходимо прибегать к помощи мастеров, что влечёт за собой дополнительные затраты.

При фасадном монтаже, следует обратить внимание на тот факт, что пенопласт боится ультрафиолета. Поэтому долгое пребывание на солнце приводит его к разрушению. Поэтому необходимо подумать о способе его защиты. Один из самых распространённых, отделка сайдингом. В этом случае необходимо устройство обрешётки. Выполнить её можно посредством деревянного бруса. Если защита выполняется посредством армирующей сетки и штукатурки, то не забываем использовать профиль для пенопласта, который надёжно защитит углы здания и оконных проёмов.

Степень звукоизоляции в зависимости от маркировки

Не секрет, что пенопласт бывает разный. Все его технические характеристики можно распознать по маркировке.

  1. ПСБ – 50. Имеет высокие показатели по твёрдости материала. Применять лучше для фасадной звукоизоляции, а также крыш и полов.

  2. ПСБ – 35. Лучше применять для защиты от шума посредством отделки стен, фундамента и потолков.

  3. ПСБ – 25. Оптимальный вариант для решения проблем в быту, как по качеству, так и по цене.

  4. ПСБ – 25Ф. Лучше всего подходит для фасадов.

Но, по мнению специалистов, лучшим вариантом защиты от шума является монтаж внутренней поверхности стен полистиролом, с соблюдением минимальных зазоров между материалом и стеной.

Проблемами шумоизоляции лучше заняться перед проведением строительных работ, при этом воспользоваться шумозамерами, которые профессионально выполнит специалист акустик. Это даст возможность правильно определить подходящий материал и не тратить лишние средства.


Мифы звукоизоляции

«Строительная акустика – сложная штука. В ней существует очень много неявных выводов, которые трудно или невозможно объяснить обычным жизненным опытом» А. Смирнов

Эта фраза объясняет причины многочисленных заблуждений, которые прочно засели в голове у обычных людей и, к сожалению, у многих строителей, занимающихся ремонтом. Последние, часто пытаются проводить аналогии между звукоизоляцией и теплоизоляцией, хотя физические процессы у них в корне различны. А многие даже не пробуют вникнуть в суть процесса шумоизоляции и найти научное подтверждение свои решений, приводя нелепый аргумент: “Мы всегда так делали”.

1. Бесполезные материалы для звукоизоляции:

В списке приведены материалы, применение которых для звукоизоляции бесполезно!

Пробка. Звукоизоляция

Встречается заблуждения, приписывающее пробке сильную звукоизоляцию. На деле же звукопоглощение у пробки очень слабое, в чем легко убедиться, изучив график:

Из графика видно, что индекс NRC у пробки равен 0,1, что безумно мало! Даже обычная теплоизоляция типа URSA или ISOVER будет обладать NRC = 0,3–0,4. Напомним, что у специальных звукопоглощающих плит NRC > 0,85.

Поэтому звукоизоляция пробкой невозможна. Наклеивание пробки на стены или в качестве заполнителя каркасных звукоизолирующих облицовках лишено всякого смысла. Тем более бессмысленно обклеивать пробкой стены в надежде улучшить звукоизоляцию!

Яичные лотки. Звукоизоляция

В народе есть оригинальный способ «увеличения» звукоизоляции – использование лотков из под яиц. На самом деле яичные лотки (аналогия с пробкой) вообще никак не повлияют на шумоизоляцию комнаты.

Звукоизоляция пенопластом, ППЭ, монтажной пеной

Звукоизоляция  пенопластом – еще один очень распространенный миф!

По незнанию многие люди использует пенопласт для звукоизоляции потолка и стен, а также как заполнитель в гипсокартонных перегородках.

Такое необдуманное использование пенопласта не только не увеличит звукоизоляцию от соседей, но и заметно снизит ее!

Пенопласт (и его разновидности ППЭ, монтажная пена) очень легкий и имеет закрытую ячеистую структуру, поэтому не обладает ни отражающими, ни поглощающими свойствами.

Напомним, что звукопоглощающие материалы должны быть продуваемыми, а звукоотражащие массивными. Очевидно, что пенопласт не относится ни к тем, ни к другим. По его легкому и в то же время жесткому скелету отлично передаются вибрации. Пенопласт легко заводится, поэтому конструкции с пенопластом начинают резонировать на частоте лежащей аккурат посередине бытовых шумов (около 500 Гц), резонанс ведет к резкому снижению звукоизоляции.

К сожалению на российском рынке звукоизоляции много псевдо материалов на основе пенопласта и экструзионного пенополистирола: Ruspanel, Пеноплекс

Написанное выше справедливо и для монтажной пены. Если для вас важна звукоизоляция не запенивайте щели, а используйте цементные растворы или герметики. Подробнее…

Керамзит. Звукоизоляция

Часто строители предлагают клиентам увеличить звукоизоляцию пола подушкой из керамзита. Керамзит акустически очень жесткий материал и не может быть эффективным материалом для звукоизоляции пола.

Для высокой звукоизоляции под стяжкой (не важно “сухой” или “мокрой”) необходимы материалы с низким значением динамического модуля упругости (Ед).

  • Ед керамзита = 15 мПа
  • Ед специальной минваты = 0,3–0,6 мПа

Видно, что у керамзита динамический модуль упругости в десятки раз выше, чем у специальных акустических материалов. Поэтому керамзит НЕ может быть использован для шумоизоляции!

Акустический поролон

Поисковые системы при запросе “звукоизоляция” выдают картинки акустического поролона, создавая еще один миф о возможности его использования для шумоизоляции. На деле же акустические пирамидки используются в студиях звукозаписи для снижения гулкости в помещении – открытые поры вспененного полимера “съедают” эхо. При этом шум извне акустический поролон убрать не способен, поэтому его использование в качестве звукоизоляции лишено всякого смысла!

2. Направленность эффекта при звукоизоляции.

“Звукоизоляция эффективна лишь “от источника шума” – наружу.  Если Вы сами надеетесь защититься от внешних источников шума – ничего не выйдет ни за какие деньги или это будут – аферисты (коих немало)”.

Это пример стандартного заблуждения о направленности звукоизоляции (взято с одного из форумов), согласного мифу изолироваться от шума соседа можно только выполнив звукоизоляцию с его стороны (т.е. со стороны источника шума). Конечно на деле это не так: звукоизоляция полностью симметрична относительно ограждения, и не важно с какой стороны стенки мы будем возводить дополнительные звукоизолирующие конструкции – эффект будет одинаковый!


3. Звукоизоляционная штукатурка.

Зачем городить многослойные облицовки, если в интернете предлагают сделать звукоизоляцию стен штукатуркой? Шумоизоляция под штукатурку тоньше и проще в монтаже! Наверное, такой вопрос задает себе каждый человек, столкнувшийся с шумом от соседей.

Каждому хочется выполнить шумоизоляцию подешевле и потоньше, было бы идеально оштукатурить стену, а еще лучше, просто наклеить на стену шумоизоляционные обои или пленку и получить тишину. Но нужно быть реалистами: если бы такие тонкие схемы действительно давали бы эффект, не существовало бы проблемы звукоизоляции как таковой!

Штукатурка со звукоизоляцией – еще один распространенный миф строительной акустики.

Если посмотреть, как делается звукоизоляция в студиях звукозаписи или кинотеатрах, то везде мы увидим конструкции с чередованием мягких звукопоглощающих и твердых звукоотражающих материалов. Законы физики везде одинаковы, поэтому для звукоизоляции квартир используют тот же принцип многослойного сэндвича, пусть и с меньшей толщиной.

Было бы чудесно если бы шум устранялся звукоизолирующей штукатуркой, но факт остается фактом – никакая тонкая звукоизоляция (пусть дорогая и зарубежного производства) не устранит шум от соседей. Не ведитесь на маркетинг и желание продавцов заработать на Вас!

4. Использование автомобильной шумоизоляции в квартирах.

Это заблуждение схоже с предыдущим мифом о тонких конструкциях. Обычно приводится аргумент: “В машинах-то работает!”. Действительно, материалы для шумоизоляции автомобилей довольно тонкие (обычно толщина составляет всего несколько миллиметров) и на самом деле работают: в машинах становится заметно тише! Возникает большой соблазн использовать подобные материалы и для квартиры: звукоизоляции потолка, стен и пола.

Однако, то, что работает в машинах не будет работать в квартире. Причина простая: в автомобиле шум создает вибрирующий лист металла толщиной меньше миллиметра, а в квартире источником шума является массивная толстая стена или перекрытие толщиной 15–20 см (а то и больше).

И механизмы борьбы с шумом от тонкого листа металла и от толстой массивной стены в корне различны! Если в первом случае достаточно просто задемпфировать металл любой вязкой мембраной (масса и толщина которой в несколько раз превышают аналогичные параметры металла), то в квартирах звукоизоляцию реально увеличить только многослойными обшивками, а это определенная толщина.

5. Шумоизоляция натяжными потолками.

Многие надеются увеличить звукоизоляцию при помощи натяжных потолков. Простой монтаж и недорогая стоимость делает такой вариант весьма привлекательным для клиентов. Да и сами фирмы, занимающиеся монтажом, активно пропагандируют подобные решения, обещая серьезную звукоизоляцию.

На деле же звукоизоляция натяжным потолком – это распространенный миф! Снизить шум сверху при помощи натяжных потолков не получится! Более того натяжные потолки из винила могут даже ухудшить звукоизоляцию, поскольку над потолком образуется замкнутый объем воздуха который может резонировать, тем самым усиливая шум. Нечто подобное происходит в барабанах.

Звукоизоляция увеличится только если над натяжным потолком разместить профессиональные звукопоглощающие материалы, при этом сам натяжной потолок должен быть продуваемым: тканевым или акустическим с микроперфорацией.

В таком случае мы, во-первых, устраняем нежелательные резонансы над потолком (см. выше), а, во-вторых, получаем эффективный слой звукоизоляции, который приглушает гулкость комнаты и тем самым не дает звуку гулять по комнате, накапливаться и усиливаться. За счет того, что соседский шум быстрее затухает в комнате становится тише.

6. Шумоизоляция пола. Подложки под ламинат.

Нашим клиентам важно понимать, что не существует материалов, которые можно положить непосредственно под ламинат и добиться при этом хоть какого-либо увеличения звукоизоляции. Это распространенный миф, за который цепляются люди, в надежде улучшить звукоизоляцию “малой кровью”. Более подробное разоблачение мифа и конкретные действия по звукоизоляции пола тут.

7. Звукоизоляция ковром.

Звукоизоляция ковром на стене еще один излюбленный миф людей в нашей стране. Все помнят ковры, висящее на стене у дедушек и бабушек. Ковер на стене выступал в качестве украшения комнаты, наподобие картины. Ковры показывали достаток и богатство в доме, передавались по наследству. Также ковер помогал сэкономить на дефицитных в прошлом обоях, за ковром их можно было не клеить обои и не обновлять их. Кстати, также было и с традиционной мебельной стенкой на всю стену. Мягкий ковер приятнее на ощупь по сравнению с масляной краской, широко используемой в то время.

При всех достоинствах ковров их нельзя считать эффективной звукоизоляцией: голоса соседей не убрать ковром на стене, можно лишь немного приглушить их. Поскольку ковры ворсистые, они в определенной степени поглощают звук, но не очень эффективно и, в основном, на высоких частотах (которые и так проблемы не представляют). Опять таки что делать если сверху мешают, повесить ковер на потолок? Используя ковры можно снизить гулкость в комнате, убрать эхо. Этим приемом часто пользуются в студиях звукозаписи и даже в обычных квартирах для создания комфортной акустики.

7 распространенных мифов о звукоизоляцииСтройполимер

Лотки из-под яиц – отличный звукоизолятор! Вот вам только один из мифов о звукоизоляционных материалах. А ведь некоторые настойчиво обклеивают стены именно таким подручным материалом, используют пенопласт, совершенно бесполезный против звуковых волн, а под стяжку насыпают керамзит. Неудивительно, что эти схемы не работают.

Рассмотрим наиболее распространенные мифы, которые мешают многим сделать жилье комфортным и избавиться, наконец, от досадного шума.

А вы помните такую «звукоизоляцию»?

Миф 1. Звукоизоляция и теплоизоляция – это одно и то же

Вовсе нет! Из-за закрытой ячеистой структуры у утеплителей нет ни отражающих, ни поглощающих свойств. Ни жесткий пенопласт, ни вспененный полиэтилен, ни монтажная пена сами по себе не снижают уровень шума в помещении. К тому же они отлично передают вибрацию.

В сочетании с другими материалами разной плотности, обязательно в составе комплексных конструкций, они могут дать минимальный эффект звукопоглощения, и то при условии правильного использования. Но без мягких эластичных мембран они бесполезны.

Пенопласт – великолепный утеплитель. Он незначительно снижает уровень ударного шума –только под стяжкой в конструкции «плавающий пол». Но обратите внимание: слой пенопласта толщиной 4–5 см дает такой же эффект, что и звукоизоляционные материалы толщиной 3–5 мм. Так стоит ли игра свеч?

Пенопласт, наклеенный на стены и потолки, а сверху покрытый штукатуркой, отрицательно сказывается на звукоизоляционных свойствах конструкции! Жесткий, неупругий материал выступает отличным резонатором. Пенопласт не снизит уровень шума – скорее, вы получите обратный результат.

Утеплитель пенопласт в составе конструкции звукоизоляции может свести на нет все ваши усилия

Миф 2. Один и тот же материал защитит от всех видов шума

С ударным и воздушным шумом нужно бороться по-разному. Пресловутая минеральная вата, к примеру, поглощает только часть воздушного шума, а против ударного – бесполезна. Поэтому ее нужно комбинировать с минеральными мембранами Липлент, например Липлент Зи, которые дополнят звукоизоляционную конструкцию и остановят распространение структурных шумов.

Миф 3. Избавиться от шума можно с помощью одного тонкого звукоизолирующего слоя, например штукатурки

Зачем выстраивать многослойные конструкции, если можно наклеить одну суперэффективную тонкую мембрану или оштукатурить стену? Если бы все было так просто! Пока не придумали материала, который бы полностью избавлял от ударного и воздушного шума.

Неспроста в студиях звукозаписи и кинотеатрах по-прежнему монтируют конструкции, которые сочетают мягкие звукопоглощающие и твердые звукоотражающие материалы. Один слой не способен решить проблему. Звукоизолирующие качества штукатурки проявляются только в составе многослойных конструкций, в которых чередуются тяжелые и легкие материалы.

Сколько стену ни штукатурь, тише в комнате не станет

Миф 4. Минеральная вата – отличный звукоизолирующий материал

Если бы! На самом деле минеральная вата сама по себе неэффективна в качестве звукоизолятора. Она лишь частично поглощает звуковые волны. Поэтому минвата работает только в сочетании со звукоизолирующими материалами, поглощающими остальной шум. Да и стоит ли говорить об эффективности, если речь идет о смешных 3–6 дБ?

Миф 5. Подложка под ламинат из вспененного полиэтилена – хороший звукоизолятор

Не верьте продавцам в строительных магазинах, которые приписывают таким подложкам звукоизолирующие свойства. На самом деле вспененный полиэтилен – это всего лишь прокладочный материал. Максимум, чего от него можно ожидать, – устранение скрипов, но никак не поглощение или отталкивание звуковых волн. С этой целью стоит использовать трехслойный рулонный материал Липлент ПС, или полиэфирное полотно.

Липлент ПС подходит в качестве подложки под ламинат гораздо лучше, чем вспененный полиэтилен

Миф 6. Звукоизоляционные материалы слишком толстые – помещение уменьшится

Толщина звукоизоляционных материалов – несколько миллиметров. Пространство в помещении забирают не мембраны, а комплексные конструкции из металлического каркаса и гипсокартона. Их толщина – от 4 см. Насколько приемлем для вашей комнаты такой вариант, решайте сами! Но это все равно в разы тоньше, чем каменная или кирпичная кладка.

Толстая каменная стена в качестве звукоизоляции заберет гораздо больше пространства, чем каркасная конструкция

Миф 7. Хорошую звукоизоляцию можно сделать дешево

Можно, конечно, попытаться улучшить акустический фон в помещении с помощью лотков от яиц или дешевого пенопласта. Но, поверьте, результат вас порадует лишь в одном случае: если ваши шумные соседи съедут и за стенами воцарится мертвая тишина.

Хорошая звукоизоляция – это комплексная звукоизоляция. Снизить уровень шума в помещении до комфортного можно только с помощью конструкции, сочетающей тяжелые и легкие материалы разной плотности. Это недешево, но стоит ли экономить на собственном комфорте?

Пеноплекс звукоизоляционные свойства


Звукоизоляция пеноплексом: отзывы, стен, пола

О звукоизоляции люди, как правило, не слишком часто задумываются во время строительства дома. И действительно, при проведении таких сложных процессов и так есть на что обратить внимание.

Пол, что защищен от шумовых нагрузок путем изоляции пеноплексом

Но если построенный дом или обжитая квартира будет плохо защищен от посторонних шумов, то тут уже проблема звукоизоляции встанет на первое место. Согласитесь, вряд ли кому-то будет приятно проживать в доме, где постоянно слышны звуки с улицы или от соседей. Мы также рекомендуем выполнить монтаж сайдинга с утеплителем.

1 Назначение и особенности

Звукоизоляция делается с помощью дополнительных материалов, которые способны гасить шумы от внешних раздражителей. Эти материалы используются, как утеплительные, то есть их настилают на определенную плоскость, а затем обвязывают штукатурным раствором или отделкой.

Таким образом, обрабатываемая конструкция получает специальную защиту от шумов, а она ей бывает очень даже необходима. Особенно серьезно проблема дополнительной звукоизоляции встает в панельных домах из тонкого бетона.

Собирали такие дома еще очень давно. Некоторым на сегодняшний момент уже больше 60-80 лет. Как вы сами понимаете, в тот период на улице не было столько автомобилей, шумов и раздражителей. А потому и строили дома без учета этих параметров.

При постройке использовалась сборная бетонная плита, которую монтировали в правильном положении используя клей для пеноплекса. Из плит собирали основание стен, пола, потолков и т. д.

Согласимся, что такая технология сборки действительно позволяла работать очень быстро и возводить многоэтажные строения в считаные месяцы. Но и результат сейчас порадует далеко не каждого.

Тонкая стена из бетонной плиты гасить внешние шумы просто не способна. Наоборот, по законам физики она, будучи жестким объектом, способна передавать их в полной мере. А если вы еще и живете возле крупной магистрали, производства или других источников шума, то вопрос звукоизоляции квартиры встанет для вас крайне остро.

Выполняется шумоизоляция разными материалами вкупе с пеноплексом для пола. Основная их задача – подавление шумов мощностью до 60 децибел. Раньше для таких целей постоянно использовалась минвата.

Пеноплекс используется для звукоизоляции

Минвата – это прекрасный утеплитель из базальтовых волокон. Минвата имеет низкую теплопроводность и отличные возможности по осуществлению шумоизоляции. Однако отметим, что стоит минвата довольно дорого.

Минераловатная плита считается самым дорогим утеплителем, который только можно встретить на строительном рынке. Хотя она и обладает неплохими показателями по шумоизоляции, но использовать ее только для этих целей не всегда разумно.

Из приемлемых вариантов также остается возможность использовать пенополистирол. Однако стандартным пенопластом можно только эффективно утеплять стены.

Для шумоизоляции стен и пола пенопласт и пеноплекс для утепления стен подойдет не лучшим образом. Особенно если мы говорим о шумоизоляции пола в деревянных домах. Здесь от пенополистирола будет мало толку. Совсем другой результат дает использование экструдированного пенополистирола, который называют пеноплексом.

Экструдированный пенополистирол – это пенопласт, что подвергся переработке в специальных плавильных печах с высоким давлением. Эти механизмы еще называют экструдерами. На выходе получается очень плотный пенополистирол.

В отличие от обычного пенополистирола из шариков, этот материал является цельным. Пеноплекс состоит из маленьких воздушных ячеек диаметром до 1 мм.

Ячейки образуют прочную плиту, которую очень сложно разрушить или даже сломать. Она прекрасно гасит все нагрузки, по коэффициенту теплопроводности может даже посоревноваться с минватой.

Впрочем, и по степени звукоизоляции пеноплекс с минватой находится на примерно одинаковых позициях. Конечно, минвата все же лучше гасит шумы, но разница там минимальна, а работать с пеноплексом намного удобнее. Лучше всего выбирать утепление Пеноплексом Комфорт. к меню ↑

2 Процесс звукоизоляции конструкций

Как мы уже разобрались выше, для звукоизоляции квартиры или дома выгоднее всего использовать пеноплекс. Из обычного пенопласта звукоизолирующие материалы получаются крайне нестабильные, а минвата обходится слишком дорого, чтобы использовать ее для столь изолированных целей.

Плиты экструдированного пенополистирола

Остается только экструдированный пенополистирол. Основный тип, в котором экструдированный пенополистирол производят – это плита средних размеров.

В глаза бросается только то, что плита эта может иметь крайне низкую толщину, на уровне 2-3 см. Это объясняется прекрасными тепло- и звукоизоляционными характеристиками экструдированного пенополистирола.

В обычных условиях для защиты стен или пола в доме достаточно применять плиты экструдированного пенополистирола толщиной до 5 см. Если учесть, что остальные материалы в большинстве случаев укладываются в несколько слоев и общая толщина изоляции может доходить до 15 см, то это просто прекрасный показатель.

Рассмотрим теперь основные технологии звукоизоляции конструкцией в квартире или доме. Чаще всего подобные материалы используются для звукоизоляции:

к меню ↑

2.1 Особенностия звукоизоляция стен

Использование экструдированного пенополистирола для звукоизоляции стен оправдано полностью. Причем пеноплексом защищать стены получается лучше, чем минватой или другими подобными материалами.

А все потому что крайне низкая толщина плиты позволяет свести к минимуму потери объема, если речь идет о внутренней защите стен.

Только представьте себе толщину защитного слоя, если бы в работе использовалась минвата. В таком случае к общей толщине несущих стен добавилось бы 10-15 лишних сантиметров. А это уже существенное уменьшение пространства в квартире.

Оборудовать звукоизоляцию стен с теплоизоляцией из пеноплекса можно как внутри, так и снаружи. Если пользуетесь пенопластом экструдированного типа, то разницы здесь нет никакой, так как он не реагирует на внешние воздействия, не промокает и не выгорает на солнце. Ударов такой материал тоже не боится.

Укладка плит пеноплекса для шумоизоляции стен

Если вы житель квартиры, то тут вопрос звукоизоляции стен станет более остро. И решить что лучше, будет не так просто. С одной стороны, внутреннюю защиту вам сделать гораздо проще. Но это все равно уменьшит объем помещения, хоть и не столь значительно.

С другой же, наружная обработка таких проблем не представляет, зато здесь уже придется потратить намного больше денег. Так как придется заказывать специалистов, что умеют работать на высоте. Они сделают работу лучше, качественнее и быстрее, но потребуют за это солидную сумму.

Плюс отметим, что наружная отделка многоквартирных домов может проходить только после получения согласования в государственных строительных организациях. А это тоже не очень приятный и быстрый процесс. Какой вариант лучше – решать вам. к меню ↑

2.2 Технология изоляции стен

Технология использования экструдированного пенополистирола для внутренней звукоизоляции стен может быть описана довольно коротко. Все что вам нужно – это отделать стены пеноплексом, а затем оштукатурить их. В большинстве случаев не понадобится даже сборка каркаса.

Этапы работы:

  1. Подготавливаем поверхность.
  2. Нарезаем пеноплекс.
  3. Размечаем установку плит.
  4. Монтируем материалы в определенном порядке. Плиты крепим на раствор с клеевым основанием.
  5. После застывания раствора дополнительно закрепляем экструдированный пенополистирол тарельчатыми дюбелями.
  6. Проклеиваем стыки плит алюминиевым скотчем. При крупных расхождениях используем монтажную пену.
  7. Оштукатуриванием пеноплекс с помощью сетки или используем другие возможные варианты отделки.

Наружная отделка стен отличается тем, что здесь работать придется немного дольше. Сам процесс сложнее, а если вы собираетесь отделывать фасад квартиры, то лучше эти процессы доверить специалистам.

Звукоизолированные и утепленные стены балкона

Этапы работы:

  1. Тщательно подготавливаем основанием, убираем все неровности.
  2. Монтируем коньковые и отливные карнизы.
  3. При необходимости наносим на основание грунтовку.
  4. Монтируем экструдированный пенополистирол на стену, с помощью раствора. Процедура здесь практически повторяется.
  5. После застывания используем тарельчатые дюбеля.
  6. Заделываем стыки.
  7. Монтируем пароизоляционную пленку. С ее помощью плиты будут лучше гасить шумы.
  8. Отделываем фасад первым уровнем штукатурки с сеткой.
  9. Облицовываем фасад.

Как видим, ничего архисложного в этих процессах нет. Но поработать все равно придется. Какой вариант звукоизоляции лучше? На этот вопрос ответить не так просто. Надо оценивать общую ситуацию.

В некоторых случаях удобнее будет защититься с помощью внутренней изоляции. Но такое допустимо, если вам нужно погасить среднего уровня шумы.

Если же звуковая нагрузка на полость стен идет с повышенным уровнем, то придется заниматься наружной отделкой. От нее эффект больше, но и стоит она на порядок дороже. к меню ↑

2.3 Звукоизоляция пола и потолков

Звукоизоляция пола – еще один способ погасить шумы. Обустройство пола пенопластом экструдированного типа стоит вести, если вы живете в коттедже и хотите избавиться от дискомфорта, который появляется на нижних этажах от шума во время хождения по перекрытиям.

Использование пеноплекса для защиты потолка

В таком случае отделав пол, вы получите возможность погасить большинство шумовых нагрузок, да еще и утеплить его, что тоже очень полезно. Если же вы жилец многоквартирного дома, то пеноплекс можно использовать для отделки потолка.

В подобных домах проблемы часто бывают как со стенами, так и с перекрытиями. Плиты там слишком слабые, чтобы гасить шумы. А если сосед сверху еще и не позаботился об установке качественного пола, то проблема только усугубиться.

Решить ее можно только отделкой потолка. К таким действиям прибегают не так часто, как к отделке пола экструдированным пенополистиролом, но и они дадут свой эффект. А большего и не требуется. к меню ↑

2.4 Технология шумоизоляции

При отделке пола вам наверняка придется создать каркас, который будет выступать своего рода ребром жесткости. Каркас чаще всего создают из деревянных брусков. Щели между элементами каркаса и пенопластом заливают монтажной пеной, а затем проклеивают скотчем.

Этапы работы:

  1. Очищаем поверхность, подготавливаем все материалы
  2. Монтируем элементы каркаса, крепим их к полу
  3. Устанавливаем плиты внутрь каркаса.
  4. Заделываем стыки.
  5. При необходимости используем дюбеля.
  6. Настилаем поверх каркаса доски, плиты или другое основание под финишное покрытие.
  7. Монтируем финишное покрытие пола.

С потолками, как уже упоминалось выше, работать стоит, если вам надоели топающие наверху соседи. Особенно если активной деятельностью они предпочитают заниматься во время вашего отдыха или сна.

С потолками работать немного проще, так как на них не приходятся постоянные нагрузки.

Этапы работы:

  1. Очищаем поверхность потолка и грунтуем ее.
  2. Монтируем плиты пеноплекса на раствор.
  3. Крепим их дюбелями.
  4. Заделываем стыки пеной и скотчем.
  5. Наносим основной слой штукатурки или шпаклевки.
  6. Выполняем финишную отделку.

к меню ↑

2.5 Отзывы о звукоизоляции из пенополистирола

Плиты пеноплекса, вблизи

Теперь рассмотрим отзывы о пеноплексе, как о звукоизоляционном материале. Оценивать отзывы – это хорошая практика. Ведь только мнения других людей помогут вам составить действительно полную картину и сделать выбор правильно.

Алексей, 47 лет, г. Харьков:

Использовали экструдированный пенополистирол для звукоизоляции стен в квартире. После завершения работы результатом остался полностью доволен. Наконец-то в моей квартире настала тишина и покой. Удивлен, что для эффективной шумоизоляции хватило плиты толщиной всего в 5 см.

Павел, 25 лет, г. Мурманск:

Для меня было довольно рискованно использовать пеноплекс в качестве звукоизоляции. Имелся уже негативный опыт с обычным пенопластом. Он со своей задачей хоть и справился, но не полностью.

Затем посмотрел восторженные отзывы в интернете и решил все-таки попробовать. Скажу я вам, что разница просто огромная. Пеноплекс действительно гасит шумы, да еще как. Всем рекомендую.

к меню ↑

2.6 Обустройство шумоизоляции из пеноплекса (видео)

Шумоизоляция пенополистиролом стен в квартире или доме: как выполнить звукоизоляцию своими руками пеноплексом?

Характеристика пеноплекса. Звукоизоляционный материал пенополистирол, так ли это? Монтаж на потолок и стены. Тонкости отделки поверхности. Отрицательные стороны звукоизоляционного материала.

Пеноплекс для звукоизоляции стен

Звукоизоляция стен в помещении одна из главных задач.

Особенно в центре города, где постоянный шум  транспорта, ремонтных работ и соседей мешает отдохнуть после рабочего дня.

Пеноплекс для звукоизоляции стен применяют сравнительно недавно. Он показал себя как отличный утеплитель и шумоизолятор.

Характеристики и свойства материала

Это экструдированный пенополистирол. Состав — шарики, наполненные воздухом, которые гасят звуковые колебания. Применение – это температурный режим помещения.

Отрицательные и положительные свойства материала:

  • звукоизоляционные показатели – 23-41 Дб – хороший показатель;
  • коэффициент теплопроводности 0.031-0.032 Вт/(Мх0К) – практически не пропускает тепло;
  • водопоглощение за сутки 0.4% — не поглощает в себя влагу;
  • предел прочности при изгибе 0.25-04 Мпа – прочный материал;
  • категория стойкости к огню Г3,4 – слабогорючий;
  • лёгкий монтаж материала;
  • срок годности 20-50 лет, зависит от места монтажа и влияющих на него факторов;
  • не подвержен агрессивной среде – многие строительные материалы не разрушают структуру пеноплекса.

Недостаток — монтаж на высоте. Требуется приглашать бригаду мастеров с оборудованием.

Поможет ли для звукоизоляции стен и потолка

Изначально пенополистирол применяли при ремонте и возведении фундамента. Основа здания была ограждена от попадания влаги и промерзания.

После пеноплекс стали монтировать как утеплитель фасадов зданий, балконов, мансард. Сейчас же материал применяют и как шумопоглощающий, благодаря его характеристикам.

Сфера применения материала:

  1. Утепление дач и загородных домов, коттеджей.
  2. Утепление балконов и звукоизоляция квартир.
  3. Применение на заводах и в гостиницах, церквях.

Звукоизоляцию производят различными методами с применением разных материалов. Пеноплекс имеет хорошие характеристики для создания тишины в помещении.

Как отделать стены и потолок самостоятельно

Для того чтобы в комнате было тепло и тихо необходимо сделать звукоизоляцию пенополистиролом 3-4 см толщины. Если это несущие стены, выходящие на улицу, толщину необходимо увеличить до 15 см. Также тишина в помещении зависит и от материала стен – кирпич, бетон, плита.

Для самостоятельной отделки пеноплексом необходимо выполнить поэтапно ряд действий.

Что потребуется

Перед началом работы нужны будут инструменты:

  • строительный нож и набор лезвий;
  • емкость для клеевого раствора и строительный миксер;
  • перфоратор;
  • уровень;
  • молоток.

Из материалов надо приобрести:

  • дюбель-гвозди;
  • пеноплекс;
  • клеевая смесь для кладки плитки;
  • грунтовка;
  • монтажная пена;
  • крепежные элементы (грибки).

После того как будет подготовлен материал и собран инструмент приступают к работе.

Ход работ

Монтаж материала на потолок. Это делают в том случае, если нужно оградить помещение от звуков сверху.  На потолок материал крепят при помощи клеевого раствора.

  1. Поверхность очистить от пыли, побелки, предыдущего покрытия. Покрыть грунтовкой.
  2. С помощью миксера замешать раствор.
  3. Плиты приклеить к потолку. Для этого клей наносят тонким сплошным слоем на всю поверхность пеноплекса.
  4. Сверху плиты закрепляют саморезами. Каждую крепят по углам шурупами для прочной фиксации.
  5. После высыхания клеевого раствора стыки заделывают монтажной пеной.
  6. Спустя 24 часа излишки пены срезают. Наносят слой штукатурки согласно правилам.
  7. После высыхания поверхность шпаклюется.
  8. После высыхания очередного слоя, потолок покрывают грунтовкой и наносят финишное покрытие.

Финишным покрытием служит покраска, оклейка обоями, нанесение декоративной штукатурки.

Порядок работ для звукоизоляции стен:

  1. Подготовительный процесс. Стены очищают (пыль, паутина, старые покрытия ), грунтуют.
  1. Замешивают клеевой раствор в чистой емкости, согласно инструкции на упаковке.
  2. Каждую плиту фиксируют на стене при помощи клеевого раствора и крепежных элементов.
  3. После высыхания клея, стыки между плитами заполняют монтажной пеной.

После застывания пены, излишки обрезают. Поверхность покрывают штукатуркой и шпатлевкой.

Отделка

После высыхания клеевого раствора и монтажной пены поверхность штукатурят, прошпаклюют.

Штукатурные работы состоят из таких этапов:

  • подготовка;
  • армирование;
  • нанесение слоев.

Каждый этап важен для прочной и ровной поверхности.

Подготовительный процесс включает в себя подготовку инструментов и приобретение необходимых материалов:

  1. Штукатурка. Можно приобрести смесь на основе гипса, но есть составы для пенополистирола.
  2. Грунтовка глубокого проникновения.
  3. Армирующая сетка из стекловолокна.
  4. Шпатели с различной шириной лопатки.
  5. Металлические уголки.

Нужно осмотреть поверхность. Если надо – подрезать пену для ровности поверхности.

Следующий этап – армирование.

Фиксация сетки – важный этап работы. Если армирование проведено неправильно, штукатурка может потрескаться и отпасть. Для крепления сетки на пеноплекс нанесят слой штукатурной смеси, толщиной до 3 мм. На мокрый слой накладывают сетку таким образом, чтобы не было складок и в то же время она не была слишком натянута. После наложения её  надо вдавить в смесь. Для этого используют шпатель.

Непосредственное нанесение штукатурки. Для этого нужен маячковый профиль. Его фиксируют на раствор. Расстояние между маяками 1 м. Оштукатуривание поверхности требует навыков и знаний.

После высыхания штукатурного слоя, поверхность обрабатывают грунтовкой. Это необходимо для лучшей адгезии с поверхностью.

Слой наносимой шпатлевки не должен превышать 2 мм. После высыхания проводят затирку и грунтовку.

На такую поверхность клеят обои, красят, облицуют плиткой, наносят жидкие обои, декоративную штукатурку.

Шумоизоляция пенополистиролом: недостатки метода

Для перечисления недостатков метода звукоизоляции пеноплексом, надо уточнить минусы материала.

Основным недостатком мастера считают процент возгорания. В огне пеноплекс выделяет ядовитый дым.

Пеноплекс не применяют как шумоизоляционный материал в деревянных домах и постройках. Материал не может выводить влагу от деревянной конструкции. Впоследствии на дереве появляется грибок, дерево не «дышит».

Шумоизоляция пеноплексом хуже гасит ударный шум. Это ремонтные и реставрационные работы, стройка. Меньший процент гашения звуков от соседей, в этом минус.

А также минус — требуется мастерство и время.

Пеноплекс – уникальный строительный материал, совмещающий в себе несколько функций:

  • теплоизоляция – экономия на электроэнергии, оплата отопления;
  • звукоизоляция – комфортный отдых после рабочего дня;
  • ровная поверхность – даже проводя работы оштукатуривания и шпатлевания не нужно тратить время на выравнивание.

Минусы материала незначительные, мастера при монтаже не упоминают о пожарной безопасности или же не делают акцент на том, что пеноплекс сделает помещение полностью тихим.

Полезное видео

Звукоизоляция пеноплексом: преимущества и тонкости монтажа

Пеноплекс является довольно распространенным на сегодня материалом, несмотря на то, что он сравнительно недавно начал использоваться в шумоизоляции. Данный материал занял достойное место среди большого количества конкурентов. Его главная особенность заключается в невысокой стоимости, которая сопровождается отличными характеристиками. При этом материал замечательно справляется с воздействием внешних факторов.

Если вы решили использовать для звукоизоляции пеноплекс, то вы можете рассчитывать не только на то, что он защитит вас от шума, но и от воздействия холода. Данный материал впервые был использован в США примерно полвека назад. Полистирольные гранулы под воздействием температуры и определенного давления начинают вспениваться. Визуально данный материал похож на взбитые сливки.

Изготавливается данная шумоизоляция посредством экструзивного метода, благодаря чему он характеризуется наличием маленьких пор. Диаметр ячеек находится в интервале 0,1-0,2 миллиметра. Они равномерно располагаются по всей структуре.

Если использовать пеноплекс в шумоизоляции, то он способен обеспечить существенную прочность покрытию. Данное качество обуславливается множеством положительных характеристик.

Существует большое количество плюсов рассматриваемого материала. Потребители его ценят в первую очередь за то, что он отлично отталкивает воду. Это одна из важных его положительных характеристик. Ценность этого свойства обуславливается тем, что подобные материалы очень часто используются в условиях, характеризующийся чрезмерной влажностью и температурными колебаниями, которые приводят к возникновению конденсата.

Важно учесть, что требуется скрыть открытые срезы материала, поскольку они отличаются способностью поглощать влагу из закрытых ячеек. В качестве основных достоинств следует выделить следующие качества:

  1. Теплопроводность. Данный материал характеризуется низкой степенью теплопроводности. Благодаря этому свойству в сочетании со способностью отторгать влагу пеноплекс может быть использован на любом объекте. Закреплять его можно не только на стенах, но и в чердачных, а также подвальных помещениях.
  2. Незначительная паропроницаемость. Пеноплекс замечательно задерживает пар, из-за чего его сравнивают с рубероидом. Рассматриваемый материал может быть использован в течение продолжительного времени. При использовании он будет противостоять различным внешним агрессивным факторам. Плиты могут пережить огромное количество циклов замораживания и оттаивания, при этом сохраняя свои первоначальные свойства. Многие производители говорят о том, что пеноплекс способен эксплуатироваться около 50 лет. Если осуществить правильное крепление данного материала, то период эксплуатации может быть даже продлен.
  3. Прочность и другие свойства. Шумоизолирующий материал пеноплекс характеризуется хорошей прочностью. Это свидетельствует о том, что он способен выдерживать интенсивные нагрузки и высокое давление. Данное качество обусловлено тем, что в основе пеноплекса имеются небольшие пузырьки, которые препятствуют его сжатию. Использование плит характеризуется простотой. При необходимости их запросто можно разрезать, при этом материал не будет крошиться. Для осуществления этой процедуры можно использовать обычный нож.

Работа с пеноплексом может быть осуществлена в любую погоду, поскольку это не скажется на её качестве. Среди особых свойств данного материала следует выделить его экологическую чистоту и безопасность для человека. Он сочетается с различными материалами, поскольку не вступает с ними в реакцию.

Использование пеноплекса в качестве шумоизоляции позволяет существенно снизить количество проницаемого в помещение шума. Потребители этого материала утверждают, что после проведения данной звукоизоляции в помещении стало значительно тише и теплее. Стоимость материала доступная, что является дополнительным достоинством. Замечательно проявляет себя в жилых помещениях в звукоизоляции потолка. Определённым плюсом является то, что для работы с пеноплексом необязательно иметь определенные навыки в данной области. Следовательно, шумоизоляцию вы можете произвести самостоятельно, даже при натяжном потолке.

Звукоизоляционные свойства материала имеют только положительные отзывы.

Требуется комплексно подходить к снижению шума в квартире, соблюдая определенные правила выполнения процедуры звукоизоляции. Следует совершить несколько последовательных действий:

  1. Чтобы осуществлять шумоизоляцию полов, рекомендуется использовать экструдированный пенополистирол с определённой прочностью на сжатие, поскольку эта поверхность будет постоянно подвергаться интенсивным нагрузкам и механическому воздействию.
  2. Выполнять звукоизоляцию стен можно несколькими способами. Данная процедура может быть осуществлена внутри либо снаружи помещения.
  3. Изоляция потолка посредством использования плит утеплителя используется тогда, когда нельзя выполнить монтаж подвесного варианта.

Пеноплекс замечательно подходит для организации звукозащиты. У потребителя имеется возможность приобрести материал различной толщины. Пеноплекс может быть надежно закреплен на изолируемых поверхностях, характеризуется высокой прочностью и устойчивостью к механическим воздействиям, благодаря чему он способен выдерживать нагрузку в 400 килограмм. Данное свойство делает этот шумоизолирующий материал незаменимым в отделке полов.

Использование пеноплекса в шумоизоляции стен совмещается с теплоизоляцией. Что касается наружного метода, здесь происходит облицовка стен вентилируемым фасадом. В данном случае работу лучше доверить специалистам. Внутреннюю изоляцию вы можете сделать своими руками. Она осуществляется в несколько этапов:

  • осуществляется нарезка материала;
  • выполняется разметка стен под монтаж плит;
  • посредством использования клеевого раствора осуществляется наклеивание плит пеноплекса;
  • используются тарельчатые дюбели для того, чтобы закрепить плиты;
  • на стыке плит наносится алюминиевый скотч, здесь же можно использовать монтажную пену;
  • поверхность плит должна быть оштукатурена;
  • завершающие отделочные работы стен.

Важно отметить, что внешняя звукоизоляция характеризуется большей эффективностью, однако затраты на неё высокие.

Если вы планируете осуществлять укладку пеноплекса на старой квартире, то необходимо будет вскрыть старый деревянный пол и осуществить демонтаж лаг. Если ваша квартира располагается на первом этаже, то под полом наверняка имеется утеплительная подушка из стекловаты, которую также необходимо убрать. Лишь после этих подготовительных работ можно приступать к укладке шумоизолирующего материала.

Все щели обязательно должны быть заделаны монтажной пеной и проклеены скотчем.

Стадии выполнения работы следующие:

  • подготавливаем поверхность и материал;
  • монтируем каркас таким образом, чтобы ячейки имели тот же размер, что и плита;
  • монтируем плиты;
  • заделываем стыки;
  • на поверхность каркаса устанавливаем фанеру либо иное основание;
  • производим установку финишного настила на пол.

Звукоизоляция потолка может потребоваться, если соседи сверху досаждают вам топотом. Поскольку на потолок нет нагрузки, свойственной полу, то материал можно посадить на клей. Порядок выполнения работы:

  • требуется очистить потолок от старого покрытия и хорошо его загрунтовать;
  • прикрепляем плиты на клеевой раствор и закрепляем их посредством дюбелей;
  • стыки требуется заделать посредством монтажной пены;
  • наносим слой штукатурки и дожидаемся ее высыхания;
  • выполняется шпаклевка потолка и наносится финишное покрытие.

Важно, чтобы шумоизоляция в квартире была осуществлена качественно.

Посредством рассматриваемого звукоизолирующего материала вы сможете добиться требуемого результата. Пеноплекс – недорогой материал, благодаря которому вы сможете не только воспрепятствовать попаданию посторонних звуков в квартиру, но и не позволите соседям подслушать вашу личную жизнь.

О том, какой материал лучше использовать для шумоизоляции, смотрите в видео ниже.

Пеноплекс звукоизоляция потолка — совместимы ли эти понятия?

2 788

Жители современных городов находятся в состоянии стресса, так как темп жизни очень высокий. И конечно придя домой хочется побыть в тишине и комфортной спокойной обстановке. При этом нужно максимально выспаться, дать своему организму отдохнуть перед следующим трудовым днем.

И, кажется помешать этому ничего не может, при налаженном быте. Но есть соседи, которые могут нарушить вашу идиллию, так как звукоизоляция в современных домах оставляет желать лучшего.

Пеноплекс – двухфазный материал, состоящий из воздуха и пластика, что и дает ему непревзойденные звукоизоляционные свойства.

Характеристики материала

Звукоизоляция монтируется с помощью материала, который предназначен не только утеплить помещение, но и оградить вас от шумов из вне. Плиты пеноплекса нужно наклеить на плоскость, затем покрывают штукатурным слоем. Особенно это актуально в домах старой постройки из тонких бетонных плит.

У этого материала есть положительные характеристики, о которых нужно знать:

  • Не проводит тепло. Средний показатель 0,027 – 0,031 Вт/м. это самый лучший показатель среди всех утеплителей. Преимущество материала в плотной структуре, наряду с теплопроводностью. Благодаря этому пноплекс можно монтировать без влагозащиты на фундаментах, чердаках и в подвалах.
  • Огнестойкость. Характеристики этого показателя равняются категориям Г3 или Г4 – это умеренный уровень пожаростойкости, которые не поддерживает горение. Для пеноплекса рабочая температура равна -50 — +70 градусов. При действии открытого огня происходит плавление. Есть материал, который обрабатывают специальными химическими реагентами, вызывающими самозатухание. Эти качества говорят о пожаробезопасности.
  • Влагостойкость. За 28 дней экструдированный пеноплекс поглощает всего 0,4% от всего объема жидкости. При этом влага может попасть в материал в местах срезов, и в верхние слои. Это позволяет говорить о том, что утеплитель не подвержен намоканию. Это очень актуально при наружных работах, и говорит о том, что можно применять материал для утепления фасадов и крыш зданий.
  • Орошая упругость при сжатии. Показатель равен 25-35кг на кубометр, что является непревзойденным показателем среди подобных материалов. Пеноплекс, благодаря равномерно распределенным в нем микроскопических ячеек не меняется в размерах при повышенных нагрузках. Разломать его сложно, за исключением плит в 2 сантиметра толщиной.
  • Паронепроницаемость. Этот показатель у материала равен слою рубероида в два сантиметра. Срок эксплуатации – 50 лет, но при надлежащем монтаже он может прослужить намного дольше.
  • Экологичность. пенополиэстерол не содержит ядовитых веществ и обладает биостойкостью. Он не разлагается с течением времени, не гниет, не дает вредных испарений. При его производстве используется газ фреон, безопасный для человека. При пожаре, просто плавиться.
  • Простота в монтаже. Режется плита ножом, небольшой удельный вес позволяет самостоятельно наклеивать материал на стены и потолок. При этом не нужно сооружать каркас. Мутировать можно в любую погоду. Произвести шумоизоляцию пеноплексом может один человек
  • Не подвергается воздействию агрессивной среды. Пеноплекс не дает реакции с большинством строительных препаратов, например, щелочи, кислоты органического и неорганического происхождения, аммиак, раствор солей, вододисперсионные краски, известь, спирт и масла.

Бензин, формальдегид, и масляные краски, являются исключением.

  • Высокие звукоизоляционные данные.

Исходя из последнего пункта, можно судить, что пеноплекс для шумоизоляции самый подходящий материал.

Пеноплекс – область применения

Сфера применения, благодаря ценным положительным характеристикам, достаточно широкая. Он подходит для  внутренней и наружной звукоизоляции и утепления:

  • дач;
  • квартир;
  • коттеджей;
  • заводов;
  • гостиниц;
  • церквей.

На начальном этапе строительства этот материал применяется для изоляции фундамента. Благодаря этому не нужно сильно углублять конструкцию, так как почва промерзает меньше. Фундамент получает дополнительную влагозащиту, что продлевает срок его службы.

В любом регионе пенополиэстерол применяют для изоляции балконов, крыш, стен, мансард, стен. Полиэстерол можно использовать даже в банях и саунах, благодаря малому водо- и паропоглощению. В подвалах можно положить плиты на гравийную поверхность, достаточно ее просто разровнять.

Стоит отметить: плиты продаются разной толщины от 2 сантиметров до 10, и выбрать можно исходя из потребностей и возможностей.

Монтаж пеноплекса — звукоизоляция

Для изоляции обычно применяют плитку толщиной 5 сантиметров, этого достаточно, чтобы защитить квартиру от лишних звуков из вне.  Этот материал хорошо применим для звукоизоляции:

Особенности монтажа пенополиэстерола на потолок

Звукоизолирующий материал на потолок монтируется в том случае, если соседи сверху постоянно досаждают своим топаньем, тем более, если это происходит, когда вы отдыхаете.

На потолок нет такой нагрузки, как на остальные поверхности квартиры, так что материал можно просто посадить на клей.

Порядок работы
  • очистить потолок от набела и старого покрытия, хорошо загрунтовать;
  • наклеить плиты на раствор;
  • закрепить дюбелями;
  • стыки заделать монтажной пеной;
  • нанести слой штукатурки, дать просохнуть;
  • прошпаклевать, нанести финишное покрытие.

Если под рукой у вас не окажется раствора, то можно использовать монтажный клей, для крепления полиэстерола.

Звукоизоляция стен

Небольшая толщина плит, делает этот материал наиболее предпочтительным для изоляции стен, внутри квартиры, так как полезная площадь уменьшиться несущественно.

При звукоизоляции стен минеральной ватой, толщина слоя получится в пределах 15 см.

Внутреннюю защиту квартиры от шума сделать просто, при этом не нужно обладать специальными знаниями и навыками.

Из инструментов понадобиться:

  • нож канцелярский;
  • миксер, для замеса раствора;
  • перфоратор;
  • дюбель гвозди.

При звукоизоляции поверхности стен не нужно монтировать каркас, достаточно приклеить плиты, закрепить их для надежности дюбель гвоздями и оштукатурить.

Этапы выполнения
  • приготовить поверхность стен;
  • приготовить пеноплекс;
  • разметить установку материала;
  • плиты закрепляем при помощи раствора клея для плитки, в определенном порядке;
  • как только клей застынет, дополнительно закрепляем дюбелями;
  • если в стыках есть большие щели – запениваем. Швы проклеить алюминиевым скотчем;
  • для штукатурки используем стеклохолст.

Многие не понимают, как клеить обои на пеноплекс, но после оштукатуривания и нанесения финишного покрытия сделать это достаточно просто.

Шумоизоляция пола

Еще один хороший способ погасить ненужный шум от соседей. Кто не клал на пол толстый ковер, чтобы приглушить шум от соседей?  Если же вы живете на первом этаже, то дополнительно вы сможете и утеплить пол, а в квартире на первом этаже это актуально.

Технология выполнения работ

Если вы собираетесь класть пеноплекс на пол в старой квартире, то придется вскрыть старый деревянный пол и демонтировать лаги.

В квартире находящейся на первом этаже под полом может находиться утеплительная подушка из стекловаты, ее нужно убрать. Только после таких подготовительных работ можно начинать ложить пенополиэстерол.

Перед укладкой нужно собрать деревянный каркас, для создания ребер жесткости. Все щели заделать монтажной пеной и проклеить скотчем.

Этапы:

  • приготовить материалы и поверхность;
  • смонтировать каркас, ячейки должны совпадать по размеру с плитами материала;
  • установить плиты;
  • заделать стыки;
  • на поверхность каркаса монтируем фанеру, или другое основание;
  • монтируем финишный настил на пол.
В заключении

Мы убедились, что применить пеноплекс для звукоизоляции достаточно просто и выгодно. Звать профессиональную бригаду строителей не нужно, а это существенно экономить средства. Кроме этого материал, доступный по цене, работать с ним легко, он имеет малый удельный вес, так что купить и привезти его домой можно даже на личном автомобиле.

Перед тем как приобретать пеноплекс, оцените уровень шума и откуда исходит основная его часть. Нередко бывают ситуации, когда владельцы квартир производят лишнюю работу, изолируя участки квартиры, которые в этом не нуждаются.

Не забывайте, что шум может проходить через трещины в стенах и розетки, которые в старых домах совмещены. Только грамотный подход к звукоизоляции помоет максимально эффективно избавиться от шума из вне. Поможет избежать лишних затрат.

Prev Post

Пароизоляция в бане, как правильно ее сделать?

Next Post

Подложка под обои, какую выбрать?

Источник: https://teplota.guru/shumoizolyatsiya/zvukoizolyatsiya-penopleks-kakimi-osobennostyami-obladaet.html

Звукоизоляция пеноплексом: отзывы, стен, пола

О звукоизоляции люди, как правило, не слишком часто задумываются во время строительства дома. И действительно, при проведении таких сложных процессов и так есть на что обратить внимание.

Пол, что защищен от шумовых нагрузок путем изоляции пеноплексом

Но если построенный дом или обжитая квартира будет плохо защищен от посторонних шумов, то тут уже проблема звукоизоляции встанет на первое место. Согласитесь, вряд ли кому-то будет приятно проживать в доме, где постоянно слышны звуки с улицы или от соседей. Мы также рекомендуем выполнить монтаж сайдинга с утеплителем.

1 Назначение и особенности

Звукоизоляция делается с помощью дополнительных материалов, которые способны гасить шумы от внешних раздражителей. Эти материалы используются, как утеплительные, то есть их настилают на определенную плоскость, а затем обвязывают штукатурным раствором или отделкой.

Таким образом, обрабатываемая конструкция получает специальную защиту от шумов, а она ей бывает очень даже необходима. Особенно серьезно проблема дополнительной звукоизоляции встает в панельных домах из тонкого бетона.

Собирали такие дома еще очень давно. Некоторым на сегодняшний момент уже больше 60-80 лет. Как вы сами понимаете, в тот период на улице не было столько автомобилей, шумов и раздражителей. А потому и строили дома без учета этих параметров.

При постройке использовалась сборная бетонная плита, которую монтировали в правильном положении используя клей для пеноплекса. Из плит собирали основание стен, пола, потолков и т.д.

Согласимся, что такая технология сборки действительно позволяла работать очень быстро и возводить многоэтажные строения в считаные месяцы. Но и результат сейчас порадует далеко не каждого.

Тонкая стена из бетонной плиты гасить внешние шумы просто не способна. Наоборот, по законам физики она, будучи жестким объектом, способна передавать их в полной мере. А если вы еще и живете возле крупной магистрали, производства или других источников шума, то вопрос звукоизоляции квартиры встанет для вас крайне остро.

Выполняется шумоизоляция разными материалами вкупе с пеноплексом для пола. Основная их задача – подавление шумов мощностью до 60 децибел. Раньше для таких целей постоянно использовалась минвата.

Пеноплекс используется для звукоизоляции

Минвата – это прекрасный утеплитель из базальтовых волокон. Минвата имеет низкую теплопроводность и отличные возможности по осуществлению шумоизоляции. Однако отметим, что стоит минвата довольно дорого.

Минераловатная плита считается самым дорогим утеплителем, который только можно встретить на строительном рынке. Хотя она и обладает неплохими показателями по шумоизоляции, но использовать ее только для этих целей не всегда разумно.

Из приемлемых вариантов также остается возможность использовать пенополистирол. Однако стандартным пенопластом можно только эффективно утеплять стены.

Для шумоизоляции стен и пола пенопласт и пеноплекс для утепления стен подойдет не лучшим образом. Особенно если мы говорим о шумоизоляции пола в деревянных домах. Здесь от пенополистирола будет мало толку. Совсем другой результат дает использование экструдированного пенополистирола, который называют пеноплексом.

Экструдированный пенополистирол – это пенопласт, что подвергся переработке в специальных плавильных печах с высоким давлением. Эти механизмы еще называют экструдерами. На выходе получается очень плотный пенополистирол.

В отличие от обычного пенополистирола из шариков, этот материал является цельным. Пеноплекс состоит из маленьких воздушных ячеек диаметром до 1 мм.

Ячейки образуют прочную плиту, которую очень сложно разрушить или даже сломать. Она прекрасно гасит все нагрузки, по коэффициенту теплопроводности может даже посоревноваться с минватой.

Впрочем, и по степени звукоизоляции пеноплекс с минватой находится на примерно одинаковых позициях. Конечно, минвата все же лучше гасит шумы, но разница там минимальна, а работать с пеноплексом намного удобнее. Лучше всего выбирать утепление Пеноплексом Комфорт.к меню ↑

2 Процесс звукоизоляции конструкций

Как мы уже разобрались выше, для звукоизоляции квартиры или дома выгоднее всего использовать пеноплекс. Из обычного пенопласта звукоизолирующие материалы получаются крайне нестабильные, а минвата обходится слишком дорого, чтобы использовать ее для столь изолированных целей.

Плиты экструдированного пенополистирола

Остается только экструдированный пенополистирол. Основный тип, в котором экструдированный пенополистирол производят – это плита средних размеров.

В глаза бросается только то, что плита эта может иметь крайне низкую толщину, на уровне 2-3 см. Это объясняется прекрасными тепло- и звукоизоляционными характеристиками экструдированного пенополистирола.

В обычных условиях для защиты стен или пола в доме достаточно применять плиты экструдированного пенополистирола толщиной до 5 см. Если учесть, что остальные материалы в большинстве случаев укладываются в несколько слоев и общая толщина изоляции может доходить до 15 см, то это просто прекрасный показатель.

Рассмотрим теперь основные технологии звукоизоляции конструкцией в квартире или доме. Чаще всего подобные материалы используются для звукоизоляции:

к меню ↑

2.1 Особенностия звукоизоляция стен

Использование экструдированного пенополистирола для звукоизоляции стен оправдано полностью. Причем пеноплексом защищать стены получается лучше, чем минватой или другими подобными материалами.

А все потому что крайне низкая толщина плиты позволяет свести к минимуму потери объема, если речь идет о внутренней защите стен.

Только представьте себе толщину защитного слоя, если бы в работе использовалась минвата. В таком случае к общей толщине несущих стен добавилось бы 10-15 лишних сантиметров. А это уже существенное уменьшение пространства в квартире.

Оборудовать звукоизоляцию стен с теплоизоляцией из пеноплекса можно как внутри, так и снаружи. Если пользуетесь пенопластом экструдированного типа, то разницы здесь нет никакой, так как он не реагирует на внешние воздействия, не промокает и не выгорает на солнце. Ударов такой материал тоже не боится.

Укладка плит пеноплекса для шумоизоляции стен

Если вы житель квартиры, то тут вопрос звукоизоляции стен станет более остро. И решить что лучше, будет не так просто. С одной стороны, внутреннюю защиту вам сделать гораздо проще. Но это все равно уменьшит объем помещения, хоть и не столь значительно.

С другой же, наружная обработка таких проблем не представляет, зато здесь уже придется потратить намного больше денег. Так как придется заказывать специалистов, что умеют работать на высоте. Они сделают работу лучше, качественнее и быстрее, но потребуют за это солидную сумму.

Плюс отметим, что наружная отделка многоквартирных домов может проходить только после получения согласования в государственных строительных организациях. А это тоже не очень приятный и быстрый процесс. Какой вариант лучше – решать вам.к меню ↑

2.2 Технология изоляции стен

Технология использования экструдированного пенополистирола для внутренней звукоизоляции стен может быть описана довольно коротко. Все что вам нужно – это отделать стены пеноплексом, а затем оштукатурить их. В большинстве случаев не понадобится даже сборка каркаса.

Этапы работы:

  1. Подготавливаем поверхность.
  2. Нарезаем пеноплекс.
  3. Размечаем установку плит.
  4. Монтируем материалы в определенном порядке. Плиты крепим на раствор с клеевым основанием.
  5. После застывания раствора дополнительно закрепляем экструдированный пенополистирол тарельчатыми дюбелями.
  6. Проклеиваем стыки плит алюминиевым скотчем. При крупных расхождениях используем монтажную пену.
  7. Оштукатуриванием пеноплекс с помощью сетки или используем другие возможные варианты отделки.

Наружная отделка стен отличается тем, что здесь работать придется немного дольше. Сам процесс сложнее, а если вы собираетесь отделывать фасад квартиры, то лучше эти процессы доверить специалистам.

Звукоизолированные и утепленные стены балкона

Этапы работы:

  1. Тщательно подготавливаем основанием, убираем все неровности.
  2. Монтируем коньковые и отливные карнизы.
  3. При необходимости наносим на основание грунтовку.
  4. Монтируем экструдированный пенополистирол на стену, с помощью раствора. Процедура здесь практически повторяется.
  5. После застывания используем тарельчатые дюбеля.
  6. Заделываем стыки.
  7. Монтируем пароизоляционную пленку. С ее помощью плиты будут лучше гасить шумы.
  8. Отделываем фасад первым уровнем штукатурки с сеткой.
  9. Облицовываем фасад.

Как видим, ничего архисложного в этих процессах нет. Но поработать все равно придется. Какой вариант звукоизоляции лучше? На этот вопрос ответить не так просто. Надо оценивать общую ситуацию.

В некоторых случаях удобнее будет защититься с помощью внутренней изоляции. Но такое допустимо, если вам нужно погасить среднего уровня шумы.

Если же звуковая нагрузка на полость стен идет с повышенным уровнем, то придется заниматься наружной отделкой. От нее эффект больше, но и стоит она на порядок дороже.к меню ↑

2.3 Звукоизоляция пола и потолков

Звукоизоляция пола – еще один способ погасить шумы. Обустройство пола пенопластом экструдированного типа стоит вести, если вы живете в коттедже и хотите избавиться от дискомфорта, который появляется на нижних этажах от шума во время хождения по перекрытиям.

Использование пеноплекса для защиты потолка

В таком случае отделав пол, вы получите возможность погасить большинство шумовых нагрузок, да еще и утеплить его, что тоже очень полезно. Если же вы жилец многоквартирного дома, то пеноплекс можно использовать для отделки потолка.

В подобных домах проблемы часто бывают как со стенами, так и с перекрытиями. Плиты там слишком слабые, чтобы гасить шумы. А если сосед сверху еще и не позаботился об установке качественного пола, то проблема только усугубиться.

Решить ее можно только отделкой потолка. К таким действиям прибегают не так часто, как к отделке пола экструдированным пенополистиролом, но и они дадут свой эффект. А большего и не требуется.к меню ↑

2.4 Технология шумоизоляции

При отделке пола вам наверняка придется создать каркас, который будет выступать своего рода ребром жесткости. Каркас чаще всего создают из деревянных брусков. Щели между элементами каркаса и пенопластом заливают монтажной пеной, а затем проклеивают скотчем.

Этапы работы:

  1. Очищаем поверхность, подготавливаем все материалы
  2. Монтируем элементы каркаса, крепим их к полу
  3. Устанавливаем плиты внутрь каркаса.
  4. Заделываем стыки.
  5. При необходимости используем дюбеля.
  6. Настилаем поверх каркаса доски, плиты или другое основание под финишное покрытие.
  7. Монтируем финишное покрытие пола.

С потолками, как уже упоминалось выше, работать стоит, если вам надоели топающие наверху соседи. Особенно если активной деятельностью они предпочитают заниматься во время вашего отдыха или сна.

С потолками работать немного проще, так как на них не приходятся постоянные нагрузки.

Этапы работы:

  1. Очищаем поверхность потолка и грунтуем ее.
  2. Монтируем плиты пеноплекса на раствор.
  3. Крепим их дюбелями.
  4. Заделываем стыки пеной и скотчем.
  5. Наносим основной слой штукатурки или шпаклевки.
  6. Выполняем финишную отделку.

к меню ↑

2.5 Отзывы о звукоизоляции из пенополистирола

Плиты пеноплекса, вблизи

Теперь рассмотрим отзывы о пеноплексе, как о звукоизоляционном материале. Оценивать отзывы – это хорошая практика. Ведь только мнения других людей помогут вам составить действительно полную картину и сделать выбор правильно.

Алексей, 47 лет, г. Харьков:

Использовали экструдированный пенополистирол для звукоизоляции стен в квартире. После завершения работы результатом остался полностью доволен. Наконец-то в моей квартире настала тишина и покой. Удивлен, что для эффективной шумоизоляции хватило плиты толщиной всего в 5 см.

Павел, 25 лет, г. Мурманск:

Для меня было довольно рискованно использовать пеноплекс в качестве звукоизоляции. Имелся уже негативный опыт с обычным пенопластом. Он со своей задачей хоть и справился, но не полностью.

Затем посмотрел восторженные отзывы в интернете и решил все-таки попробовать. Скажу я вам, что разница просто огромная. Пеноплекс действительно гасит шумы, да еще как. Всем рекомендую.

к меню ↑

2.6 Обустройство шумоизоляции из пеноплекса (видео)

Источник: http://UteplimVse.ru/vidy/penopleks/zvukoizolyacia.html

Современный человек предъявляет достаточно высокие требования к комфортности проживания. Бетонные стены, сквозь которые отчетливо слышно соседей уже никого не устраивают.

Решением может стать дополнительная шумоизоляция конструкций с помощью пеноплекса.

Что такое пеноплекс

Основное отличие пеноплекса от пенопласта заключается в технологии изготовления

Если разговаривать более грамотным языком, то стоит называть пеноплекс экструдированным пенополистиролом. Он очень похож на пенопласт, но лишен многих его недостатков.

Материал состоит из небольших стирольных шариков, наполненных воздухом. Именно эти пустоты гасят излишние звуковые колебания.

Кроме этого, пеноплекс значительно увеличивает теплотехнические свойства конструкции, обеспечивая комфортный температурный режим в помещении.

: название пеноплекс произошло от названия основного производителя и стало нарицательным, но этот материал производит не только компания «Пеноплэкс».

Плюсы и минусы материала

Для проведения звукоизоляционных мероприятий снаружи здания могут потребоваться услуги промышленных альпинистов

Экструдированный пенополистирол имеет следующие положительные характеристики:

  • высокая степень звукоизоляции;
  • хорошие теплоизоляционные свойства;
  • устойчивость к влаге;
  • не подверженность биологическому воздействию;
  • достаточно высокая прочность;
  • специальные добавки позволяют сделать некоторые виды пеноплекса слабогорючими, что повышает пожарную безопасность здания;
  • технология утепления стен и перекрытий и их звукоизоляции достаточно проста;
  • долгий срок эксплуатации;
  • безопасность при использовании в помещениях с постоянным пребыванием человека.

Технические характеристики утеплителя пеноплекс позволили заслужить ему широкую популярность в области теплоизоляции и шумоизоляции. К негативным отзывам можно отнести его высокую цену, по сравнению с бюджетным пенопластом, и искусственное происхождения сырья для изготовления.

Теплоизоляция пола утеплителем пеноплекс

Обратите внимание: одной из особенностей пеноплекса являются требования к клеевому составу. Клей для пеноплекса не должен содержать растворителей (ацетон, алкоголь), которые приводят к повреждению материала.

Область применения

В многоквартирных домах особенно актуальна звукоизоляция внутренних конструкций для предотвращения проникновения шума из соседних квартир

Экструдированный пенополистирол может применяться в качестве звукоизоляции стен, полов, потолков. Кроме того он может быть использован в процессе утепления фасада дома пеноплексом, утепления лоджии, потолка и других работ внутри и снаружи помещения.

При защите от проникновения шума наружных стен, перекрытий над холодными подвалами и чердачных перекрытий следует помнить, что материал будет дополнительно играть роль теплозащиты.

Наиболее эффективно теплоизоляция работает при закреплении со стороны холодного воздуха, но возможно и утепление изнутри (подробную информацию о применении пеноплекса Вы можете прочитать здесь).

Это важно: для звукоизоляции пола потребуется материал повышенной прочности. Некоторые марки способны выдерживать нагрузку до 400 кг на квадратный метр. В жилых помещениях нормативная нагрузка на пол принимается по нормативным документам 150 кг на метр квадратный.

Необходимая толщина пеноплекса

Для более точного теплотехнического расчета можно воспользоваться специальной программой «Теремок». Она достаточно проста для понимания и имеется в свободном доступе в сети

Для достижения необходимого уровня шума в помещении достаточно использовать слой экструдированного пенополистирола толщиной 3-4 сантиметра.

При применении в конструкциях, контактирующих с холодным воздухом, это значение увеличивается до толщины, необходимой по требованиям теплотехники.

В большинстве регионов страны для чердачных и подвальных перекрытий достаточно слоя толщиной 100-150 мм. Толщина при теплоизоляции стен зависит от материала, из которого они изготовлены.

Бетон и кирпич имеют различные значения теплопроводности, а именно керамический кирпич теплее бетона примерно в 3-4 раза.

Технология звукоизоляции

Укладка материала может выполняться даже непрофессионалами, что значительно снижает стоимость работ

Работы проводятся в следующем порядке:

  1. Очистка рабочей поверхности.
  2. Выравнивание стен или перекрытий.
  3. Разметка поверхности по размерам плит материала.
  4. При необходимости нарезка пеноплекса.
  5. Закрепление звукоизоляции с помощью клеевого состава.
  6. При необходимости дополнительное крепление материала дюбелями.
  7. Заполнение стыков плит монтажной пеной или герметиком, заклеивание их с помощью клейкой алюминиевой ленты.
  8. Предварительная и финишная отделка поверхности.

Примите к сведению: при использовании в конструкции пола материал укладывается между лагами или поверх него заливается цементно-песчаная стяжка для обеспечения равномерного распределения нагрузки.

 Пеноплекс в качестве шумоизоляции и теплозащиты является высокоэффективным материалом. Производителей экструдированного пенополистирола на рынке представлено достаточно много, что позволяет покупателям выбрать подходящий вариант. 

Смотрите обзорное видео о шумоизоляции стен и потолка внутри квартиры:

Источник: https://6sotok-dom.com/materialy/shumoizolyatsiya-iz-penopleksa.html

Сегодня довольно распространен материал «Пеноплекс».

Шумоизоляция такого типа появилась на рынке сравнительно недавно, однако это не помешало ей обрести свое достойное место среди конкурентных материалов.

Одна из особенностей «Пеноплекса» выражена в незначительной стоимости наряду с выдающимися качественными характеристиками. Помимо прочего, материал отлично справляется с воздействием внешних факторов.

Основные особенности «Пеноплекса»

Если вы решили использовать «Пеноплекс», шумоизоляция этого типа станет гарантировать не только защиту от шума, но и от воздействия холода. Установка для экструдирования впервые появилась в Америке, а произошло это более полувека назад.

Под действием температуры и значительного давления полистироловые гранулы начинают вспениваться. В качестве катализатора данной операции выступает двуокись углерода, а также легкий фреон. По внешнему виду паста напоминает сливки, которые были тщательно взбиты миксером.

Масса оказывается снаружи под воздействием сил экструзионной установки, затем осуществляется испарение фреона, а полости оказываются заполнены воздухом.

Именно метод производства, который называется экструзией, позволяет получать материал, который обладает маленькими порами, при этом все ячейки данной структуры хорошо изолированы и не имеют совмещенного доступа. Диаметр этих ячеек варьируется в пределах от 0,1 до 0,2 миллиметра. По всей структуре они располагаются равномерно.

Если применять в работе «Пеноплекс», шумоизоляция этого рода будет способна обеспечить значительную прочность покрытия. Это качество обусловлено вышеперечисленными характеристиками.

Преимущества «Пеноплекса»

Если рассматривать плюсы «Пеноплекса», то их можно выделить очень много. Прежде всего потребители ценят незначительную способность к впитыванию воды. Эту характеристику можно считать одной из самых важных.

Такое качество ценится по той причине, что подобные материалы довольно часто используются в условиях, которые отличаются повышенной влажностью, сменой температур, что приводит к образованию конденсата.

Однако необходимо учесть, что стоит защитить открытые срезы материала, так как они способны поглощать влагу, ведь там ячейки открыты.

Вы можете быть уверены в том, что материал обладает незначительным показателем теплопроводности, если вы выбираете «Пеноплекс». Шумоизоляция этого типа обладает теплопроводностью в пределах 0,03 Вт/м·0С.

Низкие показатели теплопроводности и значительная способность к влагоотторжению позволят использовать полотна «Пеноплекса» совершенно на любом объекте.

А вот укреплять его можно не только на стенах, но и в подвальных помещениях, а также на системах кровли.

Незначительная паропроницаемость

Шумоизоляция «Пеноплекс» отлично задерживает пар. Ввиду этого данный материал иногда сравнивают с рубероидом. Использовать «Пеноплекс» можно в течение длительного времени, в период эксплуатации он стойко станет претерпевать внешние негативные факторы.

Плиты описываемого шумоизолятора отлично переносят множество циклов оттаивания и замораживания, при этом полотно не потеряет своих качеств. Производитель заявляет о сроке службы «Пеноплекса», который исчисляется полувеком.

А если крепление произвести правильно, по технологии, то этот период может быть увеличен.

Прочность и иные качества

Шумоизоляция «Пеноплекс» обладает высокой степенью прочности. Это указывает на то, что материал может претерпевать высокие нагрузки и давление. Эти качества обусловлены тем, что в основе материала — мелкие пузырьки, которые не позволяют полотну сжиматься. Использовать плиты довольно просто, а при необходимости их можно и просто разрезать.

Использовать для этого необходимо нож, структура при этом совершенно не крошится. Работать с «Пеноплексом» можно при любой погоде, это никак не влияет на его качества, кроме того, слой не стоит защищать от воздействия солнца. Среди выдающихся качеств можно выделить и экологическую безопасность.

А использовать в тандеме с данной изоляцией от шума можно почти любые материалы, так как она не вступает с ними в реакцию.

«Пеноплекс» как шумоизоляция (отзывы говорят сами за себя) отлично справляется с поставленной задачей. Потребители утверждают, что после его установки в помещении становится не только тише, но и значительно теплее. Приобрести этот материал можно по доступной цене, что тоже очень нравится покупателям.

Очень хорошо проявляет себя в жилых помещениях «Пеноплекс». Шумоизоляция потолка с этим материалом производится очень просто. Полотно пластично и упруго, что упрощает его крепление к каркасу. Это качество крайне важно для тех частных мастеров, которые не имеют специальных навыков в ведении таких работ.

Источник: http://fb.ru/article/193575/penopleks-shumoizolyatsiya-i-ee-kachestva

Пеноплекс и звукоизоляция: свойства, преимущества

Современный утеплитель пеноплекс — это торговое название одного из самых востребованных теплоизоляторов, экструдированного пенополистирола. Он широко применяется в промышленном и гражданском строительстве из-за своих отличных эксплуатационных качеств и низкой стоимости.

Свойства пеноплекса, описание производства

Этот материал имеет свои достоинства и недостатки, которые надо учитывать при планировании его применения.

К достоинствам относятся:

  • Отличные теплоизоляционные качества, позволяющие его использовать даже при суровом климате;
  • Простота монтажа – справиться может даже человек без профессиональной подготовки, при этом не надо применять специальные инструменты и оборудование;
  • Малый вес – упрощает транспортировку, монтаж, не утяжеляет нагрузку на фундамент;
  • Экологичен – можно работать без специальных защитных средств, безопасен в эксплуатации;
  • Низкая стоимость;
  • Долгий срок эксплуатации – не менее 50 лет.

Недостатки:

  • Низкая паропроницаемость – поэтому, если он монтируется внутри помещения, то должна быть обеспечена хорошая вентиляция, чтобы избежать появления конденсата;
  • Уязвим перед ультрафиолетом – поэтому при наружной отделке здания его надо покрывать защитным слоем;
  • Низкая адгезия – поэтому кроме клеящих веществ при монтаже на поверхности надо применять дополнительные крепежи.

Пеноплекс – улучшенная разновидность пенопласта, являющегося производным полистирола. В процессе производства полистирольные гранулы плавятся в специальной камере, вспениваясь при добавлении порофоров, которые выделяют углекислый газ и азот при нагревании. В результате образуется пышная пена, похожая на взбитые сливки.

При добавлении различных наполнителей пеноплекс приобретает нужные свойства:

  • Антипирены добавляются для снижения горючести;
  • Антистатики снимают напряжение;
  • Антиоксиданты защищают от термоокисления и разрушения материала в процессе длительной эксплуатации;
  • Улучшают качество пеноплекса различные модификаторы, светостабилизаторы и другие вещества.

При поступлении на транспортную ленту готовой пене придаётся форма блоков и плит. Полистирол с добавками в готовом материале составляет всего 2%, а остальные 98% — газы.

Качественный пеноплекс представляет собой пористую структуру с очень мелкими (до 0,3 мм), изолированными друг от друга и наполненными газом ячейками.

Благодаря этому пенополистирол обладает отличными теплоизоляционными свойствами.

Этот материал и создавался специально для качественного, влагостойкого, надёжного утепления зданий. Но со временем, в процессе эксплуатации, обнаружились и другие его  свойства. Он получил довольно широкую сферу применения, в том числе как отличный звукоизолятор, применяемый для внутренней и наружной изоляции стен.

Применение пеноплекса для звукоизоляции

Материал выпускается в плитах толщиной от 2 до 10 см. Для звукоизоляции применяют пеноплекс толщиной 5 см. Монтаж производится на пол, стены, потолок, но совсем не обязательно покрывать все эти поверхности, чтобы избежать ненужных затрат.  Прежде надо выяснить, где находится источник надоедливых шумов: сверху, снизу или от соседей через стену.

Звукоизоляция стен и потолка

Принцип укладки пеноплекса на стены и потолок  похож. Прежде надо подготовить поверхность: очистить её от старого слоя штукатурки, выровнять, обработать антисептиком, загрунтовать.

Затем на гладкую поверхность наклеиваются плиты встык без зазоров, в нескольких местах закрепляются для прочности специальными дюбелями с широкими шляпками, места стыков обрабатываются монтажной пеной и выравниваются.

Затем на стены или потолок наносится слой штукатурки, после её высыхания они шпаклюются, грунтуются и затем наносится финишное покрытие или клеятся обои.

Звукоизоляция пола

Прежде всего, снимается старое покрытие пола и демонтируются лаги. Если под ними был проложен утеплитель из стекловаты, то его тоже надо убрать. Перед укладкой пеноплекса надо собрать деревянный каркас для рёбер жёсткости с ячейками по размеру плит.

Все щели обработать монтажной пеной и заклеить специальным скотчем. Затем установить плиты, заизолировать монтажной пеной и скотчем все стыки. Следующий этап – монтаж основания из фанеры или другого материала.

И только после этого укладывается финишное покрытие пола.

Преимущества

Применение для звукоизоляции пеноплекса выгодно и удобно. Используется дешёвый и удобный в монтаже материал. Можно сэкономить и на покупке, и на выполнении работ. Не надо для этого приглашать бригаду строителей – всё можно сделать самостоятельно.

Загрузка…

Источник: http://harthaus.ru/remont/steny-potolok/penopleks-i-zvukoizolyaciya-svojstva-preimushhestva/

Шумные соседи, тонкие стены, постоянные ремонтные работы — все это мешает вам спать, нормально жить в собственной квартире. Терпеть шум можно, но не долго.

С течением времени возникает вопрос — как от этого защититься? Современные производители предлагают множество интересных материал, с помощью которых может быть выполнена звукоизоляция потолка в квартире.

Ярким примером выступает пеноплекс, о котором мы сегодня поговорим подробнее.

Что это?

Пеноплекс представляет собой вспененный экструдированный полистирол, являющийся великолепным материалом для звукоизоляции.

Его применение обеспечивает надежную защиту от посторонних шумов, а сам процесс монтажа выглядит достаточно простым для новичка.

Преимущества

К основным достоинствам, которыми обладает звукоизоляция потолка в квартире выполненная пеноплексом, можно отнести:

  • Высокие показатели прочности на сжатие;
  • Небольшой вес, что облегчает установку и транспортировку;
  • Минимальный уровень водопоглощения;
  • Длительные эксплуатационные сроки;
  • Теплопроводность;
  • Экономическая выгода при покупке материала позволяет минимизировать затраты на звукоизоляцию при проведении ремонтных и строительных работ, не жертвуя качеством;
  • Используется специальная форма кромок, за счет которых монтаж проходит быстро и без лишних усилий.
Почему его стоит выбрать

Сегодня многие выбирают пеноплекс, когда требуется надежная звукоизоляция потолка в квартирах. Это объясняется очевидными фактами, говорящими в пользу данного материала:

  • Материал способствует защите от шума и звуков не только при отделке потолка, но и пола — позволяет выполнить систему подогрева;
  • Не требуются профессиональные навыки и особый инструмент, чтобы выполнить установку плит;
  • С течением времени характеристики пеноплекса не утрачивают своей актуальности;
  • Помимо защиты от шума, пеноплекс устойчив к бактериям, процессу гниения.
Особенности распространения шума и защита от него

Жители многоквартирных домов сталкиваются с двумя типами шума.

  1. Ударный. Он появляется от ударов предметами по полу, при ходьбе, передвижении мебели, столов и прочей домашней атрибутики. Передается через стены и потолки.
  2. Воздушный. Это музыка у ваших соседей, телевизор, крики и прочие звуки, передающиеся воздушным путем. Данный вид шума сперва идет по воздуху, затем соприкасается с перекрытиями и проникает через них, частично угасая. Вы его будете слышать через стены и потолок.

Обязательно нужно отметить три типа многоквартирных домов, которые отличаются по используемым строительным материалам.

  1. Панельные. Самые неудачные дома с точки зрения шума от соседей. Толщина перекрытий оставляет желать лучшего. Выполнить рекомендуется комплексную защиту от шума, используя плиты пеноплекса на стенах и потолке.
  2. Кирпичные. Стены в таких домах толще, чем в панельных, и они позволяют неплохо гасить шумы. Зачастую потребность в дополнительной звукоизоляции отсутствует, но при наличии особо шумных соседей сверху определенные мероприятия провести стоит. Для этого подойдет пеноплекс, монтированный на потолок.
  3. Монолитно-каркасные. Толщина потолка заметно превосходит толщину стен, а значит распространение звука идет через перегородку. Изолировать потолок бессмысленно, но облицевать пеноплексом стены рекомендуется.
Особенности монтажа

Фото схемы устройства звукоизоляции потолка

Многие думают, что же лучше использовать для звукоизоляции потолка — пеноплекс или минеральную вату.

Говоря об эффективности, материалы достаточно близки друг к другу. Но вопрос установки заставляет взглянуть иначе на выбор. Все потому, что минеральная вата предусматривает весьма сложную конструкцию, монтировать которую самостоятельно очень проблематично:

  • Сначала монтируется подвесной каркас, призванный удерживать минватные маты. Для его изготовления применяют металлические профили;
  • Каркас крепится к потолку, для чего потребуются подвесы;
  • Далее идет очередь ваты, все это обшивается гипсокартоном;
  • Завершает процесс выполнение стандартных отделочных работ.

Если говорить про использование пеноплекс, то здесь последовательность монтажа выглядит следующим образом:

  1. Очищается поверхность от старой штукатурки.
  2. Обрабатывается дополнительно антисептиками, чтобы предотвратить появление грибка, плесени.
  3. Наносится слой жидкого гидроизоляционного материала.
  4. Фиксируется на поверхности потолка армирующая сетка.
  5. На сетку устанавливают пеноплекс. Для этого вам потребуется строительный клей хорошего качества.
  6. Обшивается звукозащита гипоскартоном.
  7. Проводятся отделочные работы в соответствии с вашими пожеланиями и особенностями дизайна интерьера.

Как показывает практика, применение пеноплекса оправдано множеством факторов, начиная от его преимуществ, заканчивая относительной простотой монтажа.

Привлекать для защиты собственного дома от шума, исходящего от соседей, специалистов нет необходимости, если вы решили использовать экструдированный полистирол. Материал финансово доступный, с ним легко работать, он имеет небольшой вес, потому на собственном автомобиле вы легко довезете нужное количество плит.

Внимательно подумайте и оцените ситуацию. Иногда люди выполняют лишнюю работу, изолируя те участки дома, звукозащита которых не дает нужного эффекта. Изучите, откуда исходит основная часть шума. Не забывайте о таких мелочах как наличие трещин в стенах и на потолке, розетки, через которые проходит внушительная часть звуков.

Только комплексный подход к решению проблемы позволяет достичь максимального эффекта при минимальных затратах. Как финансовых, так и физических.

Обязательно ознакомьтесь с материалами:

— рейтинг материала: 5,00 из 5 Loading…

» Потолок

Источник: http://TaVannaya.ru/potolok/zvukoizolyaciya-penopleks.html

Читайте так-же:

Поделиться:

Нет комментариев



Тепло и звукоизоляция стен в квартире: обзор материалов

Теплоизоляционные материалы применяются для утепления домов и квартир. С помощью них можно снизить денежные расходы на отопление. К тому же, они позволяют улучшить звукоизоляцию стен, пола или потолка. Для утепления и шумоизоляции домов и квартир чаще всего используются такие материалы, как пенополистирол, минвата, пенополиуретан и пробка.

Пенопласт

Пенопласт — это пористый и лёгкий утеплитель. Изготавливается из полистирола методом вспенивания. Считается одним из лучших (при небольшой стоимости) по отношению к другим теплоизоляционным материалам. Производится в виде плит разных размеров, плотности и толщины. Имеет хорошие теплоизоляционные характеристики, так как состоит из плотно соединённых герметичных шариков, заполненных воздухом или газом.

Преимущества вспенённого полистирола:

  • низкий коэффициент теплопроводности — 0,035 Вт/м·К;
  • экологически чистый;
  • не пропускает влажный воздух;
  • способен прослужить десятилетия;
  • не подвержен гниению;
  • ветронепроницаем.

Пенопласт легко устанавливать одному человеку, так как он имеет небольшой вес. Используется как внутри жилого помещения — стены, потолок, пол, так и снаружи. Отделывают им разные поверхности: деревянные, кирпичные, бетонные и другие.

В качестве звукоизоляции не используется, так как имеет слабые шумоизолирующие свойства.

Экструдированный пенополистирол

Внешне экструзионный пенополистирол похож на обычный пенопласт, но имеет большую плотность и меньшую толщину. При его производстве используется экструдер. Благодаря этому экструдированный вспенённый полистирол имеет закрытые ячейки одинаковых размеров.

За счёт высокой плотности, экструзию применяют при строительстве ЖД и автомобильных дорог, а также взлётных полос. Этот материал имеет отличную прочность, поэтому может использоваться не только как теплоизоляция, но и как вспомогательная или несущая конструкция.

Положительные качества экструзионного пенополистирола:

  • не впитывает жидкости;
  • не садится;
  • не боится химических веществ;
  • не гниёт и не обрастает плесенью и грибками;
  • срок эксплуатации — около 50 лет;
  • обладает одним из самых низких коэффициентов теплопроводности.

Применяется для утепления стен, потолков, полов, фундаментов в частных домах, квартирах и на промышленных объектах. Также, как и пенопласт, используется только как теплоизоляция.

Пенополиуретан

Состоит из двух компонентов: полиула и изоцианата. Смешивая эти вещества на специальном оборудовании, можно получить пенополиуретан разного состояния — от эластичного до жёсткого. Пенополиуретан обладает одним из лучших коэффициентов теплопроводности, поэтому его применяют для тепло- и звукоизоляции жилых домов и других объектов. По консистенции похож на пену.

На любую конструкцию наносится напылением. Всего через несколько секунд получается прочный и бесшовный слой теплоизоляционного материала. Важно, чтобы соблюдались все правила по технологии нанесения. Работать с этой теплоизоляцией должны только квалифицированные специалисты, с применением соответствующего оборудования.

Положительные характеристики пенополиуретана:

  • температура эксплуатации — от −150°С до +200°С;
  • коэффициент теплопроводности 0,022-0,028 Вт/м·К;
  • распыляется на любую поверхность;
  • образуется прочный и монолитный слой;
  • обладает антикоррозионными свойствами;
  • длительный срок эксплуатации;
  • экологически безопасен;
  • отличный шумоизоляционный материал;
  • не требует дополнительных транспортных расходов, так как все компоненты привозит обслуживающая компания.

Базальтовая вата

В процессе производства, из обработанной по особой технологии, расплавленной базальтовой породы получается минеральная вата. Также вносятся добавки и связующие вещества. Базальтовые плиты применяются для утепления жилых помещений и других построек. Они очень удобны при монтаже, так как легко режутся ножом. Им можно придать любую необходимую форму и установить вплотную к конструкциям дома. Часто базальтовые плиты используются как звукоизоляция на наружных или внутридомовых стенах.

Утепление наклонных поверхностей в мансардных постройках удобно делать минватой нужной толщины. Базальтовая вата хорошо подходит, как устройство огнезащиты частей крыш и кровли в домах с печным отоплением и банях.

Свойства базальтовой ваты:

  • малая гигроскопичность;
  • высокая звукоизолирующая способность;
  • легко обрабатывается;
  • обладает малой деформацией;
  • является негорючим материалом;
  • имеет высокие теплоизолирующие качества.

Пробка

Экологически чистый древесный материал, произведённый из коры дуба и имеющий пористую структуру. Все ячейки заполнены инертным газом. Отличается положительными качествами в звуко- и теплоизоляции при применении в жилых помещениях. Снаружи не используется.

Материалы из технической пробки отлично звукоизолируют. Его можно распределить по трём группам применения:

  1. Агломератные панели изготавливаются из измельчённой коры пробкового дуба с последующей обработкой паром, а затем прессуют. Так как в составе коры содержится клеящее вещество суберин, то ненатуральные добавки не требуются. Делаются два вида панелей: белые — из коры, взятой с веток дерева, и чёрные — из стволовой коры.
  2. Натуральная пробка — применяется для декорирования помещений. Панели дополнительно покрывают воском, после чего они не смогут впитывать влагу и запахи.
  3. Пробковые гранулы — используются для утепления каркасных строений.

Техническая пробка выпускается в трёх формах: листовая, рулонная, в виде матов.

Рулонный утеплитель чаще всего применяется, как подложка под обои. Бывает с антибактериальной и огнеупорной пропиткой, или без них. Производится длиной по 10 м и шириной от 30 см до 100 см. Для закрепления на поверхности стен используется специальный клей.

Пробка в виде матов и листов применяется для утепления полов, стен и потолков внутри помещения. Также хорошо подходит для звукоизоляции с внутренней стороны крыши, покрытие которой сделано из металлочерепицы или профлиста.

Достоинства пробки:

  • низкая теплопроводность — 0,042 Вт/м·К,
  • отличается стойкостью к деформации;
  • хорошие звукоизолирующие показатели — понижает шум на 17 дБ;
  • отличные антистатические свойства;
  • экологически чистая;
  • долговечная;
  • натуральный материал.

Работы с пробковым полотном не требуют дополнительных физических усилий, так как она легко режется по размерам формы и удобна в монтаже.

В помещениях с повышенной влажностью пробковое покрытие требуется защитить гидроизоляционными материалами.

Производители тепло- и звукоизоляционных панелей

На рынке тепло- и звукоизолирующих материалов пробковые утеплители представляет португальская компания Amorim Group.

Наиболее популярными марками базальтовой ваты считаются:

Известные торговые бренды пенополистирола — это Пеноплэкс, URSA и ТехноНиколь. Из производителей пенопласта большей популярностью пользуется марка Knauf.

Монтаж минваты на стены

Порядок работ по шумоизоляции стен базальтовой ватой:

  1. На стене изготавливается каркас из деревянных брусьев. Между вертикальными стойками расстояние делают на 2 см меньше ширины утеплителя.
  2. Укладываются плиты базальтовой ваты.
  3. К деревянному каркасу крепятся планки в горизонтальном положении — для монтажа ГКЛ.
  4. Устанавливаются гипсокартонные листы. Прикручиваются саморезами к горизонтальным поперечинам.

Плиты пенополистирола устанавливаются другим способом — к стенам или потолку они крепятся с помощью клея и специальных пластиковых дюбелей-гвоздиков.

Особенности теплоизоляции в квартире и советы по выбору

В домах и квартирах следует применять только экологически чистые теплоизоляционные материалы. Дешевая базальтовая вата будет содержать опасные фенолформальдегиды. Во время нагревания теплоизоляции они начинают превращаться в летучие соединения, которые наносят вред здоровью людей.

Утеплитель из пенополистирола лучше использовать для изоляции полов (заливка стяжкой), балкона, лоджии, так как он легко воспламеняется. Во время горения пенопласт выделяет токсичный дым, вызывающий отравление. Также вспененный полистирол не пропускает влагу, поэтому в домах или квартирах с плохой вентиляцией ухудшится микроклимат.

Тепло- и звукоизоляция пола. Пенопласт или базальт

Вам необходимо выполнить изоляцию пола?

Давайте уточним. Вам необходима тепло — или звукоизоляция? Или вы хотите одним выстрелом убить двух зайцев? Для начала сравним два самых популярных материала, используемых в строительстве для тепло – и звукоизоляции.

 

Минеральная вата и пенополистирол

Не будем глубоко вникать в технические характеристики, и приводить значения различных коэффициентов для этих материалов. Скажем только одно, что их теплоизолирующие свойства, практически, одинаковы.

К недостаткам пенополистирола можно отнести его горючесть, неустойчивость ко многим химическим веществам и плохую способность изолировать шумы. Достоинства: не боится влаги, легко обрабатывается, гораздо легче минеральной ваты по весу.

Минеральная вата классифицируется как негорючий материал, устойчива ко всем химическим веществам, прекрасно гасит ударные и хорошо изолирует воздушные шумы. Важный недостаток – высокое водопоглощение, ее трудно высушить. Пенополистирол дешевле минеральной ваты, но тут так же все зависит от производителя теплоизоляции.

Теперь, имея на вооружении сравнительные характеристики двух строительных изделий, вы легко можете выбрать нужный для ваших целей материал.

  • Если вам необходимо выполнить одну теплоизоляцию, то с ней успешно справится пенополистирол. Добавим только рекомендации. Если ваше помещение, где вы хотите утеплить пол, находится над неотапливаемым подвалом или гаражом, то лучше взять плиты толщиной 10 см. В случае теплого подвала – хватит 3-4 см.
  • Если ваша задача – звукоизоляция, то вам поможет минеральная вата. Для изоляции ударного шума (стук каблуков по паркету) следует взять материал на основе стеклянного волокна повышенной жесткости, хватит толщины слоя 5 см. Чтобы хорошо изолировать воздушные шумы (громкая музыка) понадобятся плиты из минеральной ваты малой плотности толщиной 5 см.
  • Для комплексной тепло- и звукоизоляции подойдет только минеральная вата, толщина плит которой должна быть не меньше 10 см.

Минераловатные плиты укладывают в шахматном порядке на гидроизоляционную пленку, лежащую на плите перекрытия. Сверху опять закрывают строительной пленкой, так как следующим слоем будет цементно-песчаная стяжка, влага из которой ни в коем случае не должна попасть на плиты минеральной ваты. Эта стяжка, укрепленная армирующей сеткой, отделяется от стен помещения полосками из минваты толщиной 1,5 см. Такие же полоски устраивают в проемах между соседними помещениями.

Основание для напольного покрытия готово.

Описанная схема применяется так же при устройстве звукоизоляции пола из минеральной ваты.
При устройстве теплоизоляции пола из пенополистирола, применение строительной пленки можно исключить.

 

 

минвата, пенопласт, пенополистирол, керазит или стекловата?

«В счастливом доме – счастливые люди», — гласит китайская народная пословица. Чтобы дом был счастливым, он должен быть теплым, уютным и красивым. К вопросу красоты жилища нужно подходить индивидуально, ведь у каждого человека свое понимание прекрасного. А вот уют и тепло можно создать с помощью специальных строительных материалов.

Одним из самых популярных в наше время изоляционных стройматериалов является минеральная вата. Минвата используется для теплоизоляции и шумоизоляции внутри и снаружи помещения. Она состоит из отдельно переплетенных в хаотичном порядке волокон.

Продается она в виде плит или в рулонах и бывает разной плотности. Основные характеристики минеральной ваты следующие:

  • Высокая гигроскопичность и способность пропускать пар;
  • Очень высокая устойчивость к горению;
  • Средний уровень удобства монтажа, иногда требует дополнительной гидроизоляции;
  • Достаточно высокая степень теплоизоляции, хорошо держит тепло;
  • Высокий уровень шумоизоляции;
  • Невысокая цена.

Многих волнует вопрос, не уступает ли минеральная вата по каким-либо характеристикам другим видам теплоизоляционных материалов? И какой из них лучше выбрать в той или иной ситуации? У каждого есть свои плюсы и минусы, чтобы выбрать оптимальный вариант, нужно их сравнить.

Что лучше: пенопласт или минвата? Что теплее и дешевле?


Пенопласт– изолятор, состоящий на 98% из воздуха. Изготавливается он из полистирола путем вспенивания горячим водяным паром. Пенопласт бывает разный по плотности, толщине и размерам.

Пенопласт как изоляционный материал можно характеризовать следующим образом:

  • Минимальная гигроскопичность и способность пропускать пар.
  • Легковоспламеняемый быстро горючий.
  • Удобно работать, легко режется на нужный размер.
  • Высокий уровень теплоизоляции, хорошо держит тепло.
  • Средняя степень звукоизоляции.
  • Недорогой.

Сравнивая пенопласт с минеральной ватой, нельзя сказать однозначно какой из них лучше. По тепловым свойствам они приблизительно равны. Разница состоит в том, что минвата очень гигроскопична, а мокрая она практически теряет все теплоизоляционные свойства. Поэтому при ее укладке используют специальный гидробарьер, чтобы уберечь материал от влаги и продлить его службу.

Пенопласт напротив, не боится воды и не подвержен влиянию влаги, благодаря чему ему не страшны грибки и плесень. Однако у пенопласта есть другой значительный минус – он очень легко горит. Поэтому его не стоит использовать в местах с высокой пожароопасной обстановкой. В таких местах лучше использовать минеральную вату, она огня практически не боится. Оба при условии правильного использования хорошо удерживают тепло внутри помещения и легко справляются с изоляцией шума.

Еще один недостаток пенопласта – с течением времени он повреждается и разрушается, гарантийный срок его годности намного меньше чем у минваты. Что касается цен, то пенопласт немного дешевле минваты, но разница не значительна.

Что лучше: минвата или пенополистирол? Сравнение

Пенополистирол изготавливают из того же вещества, что и пенопласт, но другим способом. Полистирол сначала плавят, превращая в однородную массу, а затем вспенивают методом экструзии. Благодаря этому, пенополистирол получается гибким и менее ломким, чем пенопласт.
Пенополистирол можно описать следующим образом:

  • Негигроскопичен, плохо пропускает пар.
  • Средняя устойчивость к возгоранию.
  • Удобен в работе.
  • Высокий уровень теплоизоляции.
  • Средний уровень звукоизоляции.
  • Высокая цена.

Если сравнить пенополистирол и минеральную вату, то можно сказать следующее. Пенополистирол, так же как и пенопласт, устойчив к влаге, при этом структура его настолько плотная, что попадание воды вовнутрь материала исключается полностью. В последнее время изготовители пенополистирола добавляют в его состав вещества, значительно уменьшающие его горючесть, однако есть мнение, что со временем он теряет это свойство и становится таким же легко воспламеняемым как и пенопласт. Минеральная вата в плане пожарной безопасности все же надежнее.

Пенополистирол как изоляционный материал очень удобен в работе: он легкий, хорошо режется, с ним легко и быстро работать. Если сравнивать ценовую политику этих двух, то разница будет большая. Пенополистирол в зависимости от толщины и плотности может в разы стоить дороже, чем минеральная вата.

Что лучше: керамзит или минвата?


Керамзит – это пористый материал, изготовленный из пучнистых видов глины путем воздействия высоких температур и отжига. Он отличается высокой прочностью и относительной легкостью.

Как изоляционный материал керамзит имеет следующие характеристики:

  • Не боится воды, грибков и плесени.
  • Высокая степень устойчивости к возгоранию.
  • Требует дополнительной коробки для заполнения, так как это насыпной материал.
  • Средний уровень теплозвукоизоляции.
  • Дешевый материал.

Справедливости ради следует отметить, что керамзит – это все-таки не утеплитель, а наполнитель и требует дополнительной конструкции в виде коробки, которая будет его удерживать. Бесспорным плюсом керамзита является устойчивость к влаге: даже если вовнутрь просочится вода, то керамзит сработает как дренаж, вреда от воды не будет никакого.

По сравнению с минеральной ватой, керамзит имеет меньшую теплозвукоизоляцию. Плюсом керамзита является его низкая цена, но нужно учитывать, что для хорошего эффекта придется насыпать достаточно большое количество этого материала, что ставит под сомнение его дешевизну.

Стекловата или минвата

Стекловата – волокнистый материал, основным компонентом которого является стекло, а именно стекольные отходы и бой.

Как изолятор стекловату можно охарактеризовать так:

  • Гигроскопична, портится от воды.
  • Средняя пожароустойчивость.
  • Тяжелая в работе, так как очень хрупкая и колкая.
  • Средний уровень теплозвукоизоляции.
  • Низкая цена.

Стекловата, так же как и минвата, может утратить свои свойства при попадании влаги, к тому же в процессе эксплуатации он может дать усадку. Стекловата имеет средние показатели по сохранению тепла и изоляции шума. В работе этот материал достаточно проблематичен. Волокна стекловаты в процессе работы трескаются и в воздух попадают мелкие частички стекла. Это опасно для здоровья человека, поэтому, приступая к работе с ним, нужно обязательно защитить кожу, глаза и органы дыхания.

Самым главным преимуществом стекловаты является ее цена, которая намного ниже, чем цена на минвату. Однако следует очень внимательно отнестись к этому материалу, ведь главная цель в утеплении зданий и домов – улучшить микроклимат внутри и ни в коем случае не навредить здоровью.

Стекловолокно или минвата

Стекловолокно – изготавливается из расплавленного стекла. Оно обладает высокой крепостью, не ломается и даже гнется без нарушения целостности.

Можно выделить следующие характеристики стекловолокна:

  • Устойчивость к влаге.
  • Средняя степень горючести.
  • Легкий в работе.
  • Высокий уровень сохранения тепла.
  • Низкая цена.

Проводя аналогию между минеральной ватой и стекловолокном, можно сказать следующее. Стекловолокно обладает низкой степенью гигроскопичности и плохо пропускает пар, в отличие от минваты. Стекловолокно относится к негорючим материалам, однако у него достаточно невысокая температура плавления, из-за чего в случае пожара стекловолокно легко расплавится и пропустит огонь дальше.

Минеральная вата не плавится и плохо горит, в этом ее большое преимущество. Со стекловолокном легко работать благодаря его прочности и эластичности. Также оно хорошо справится с функцией сохранения тепла, а вот для звукоизоляции лучше подойдет минвата. Большое преимущество стекловолокна – цена, которая намного ниже, чем даже цена такого недорого материала как минвата.

Итак, рассмотрев основные виды материалов для утепления и шумоизоляции и сравнив их характеристики, можно выделить сильные стороны и недостатки каждого из них.

Наиболее бюджетные утеплители – это пенопласт, стекловата и стекловолокно. Немного дороже стоит минеральная вата, а самым дорогим будет понополистирол. Здесь каждый должен выбирать исходя из своего бюджета.

Но нужно обязательно учитывать факторы безопасности для здоровья и жизни человека. Например, минеральная вата – самый пожаробезопасный утеплительный материал из рассмотренных выше. Если пенопласт сгорает мгновенно, то минвата способна достаточно долго удерживать огонь от дальнейшего распространения. Не нужно забывать о таком важном моменте, как работа с материалами.

Если с пенопластом и пенополистиролом, впрочем, как и стекловолокном, не возникнет никаких трудностей при укладке, то стекловата требует определенных знаний и умений, а также защиты от попадания мелких вредных частичек стекла. Минеральная вата занимает средние позиции в удобстве работы, а зависит это от веществ, которые используются при ее изготовлении.

Нужно отметить, что все перечисленные характеристики утеплительных стройматериалов во многом зависят от добросовестности производителей. Иногда ради удешевления добавляются вредные компоненты, поэтому нужно покупать только у проверенных фирм, внимательно читая этикетку. Не лишним будет дополнительно расспросить продавца о свойствах выбранного товара.

Конечно же, каждый должен выбирать  исходя из конкретной ситуации, ведь для разных целей изоляции могут подходить разные материалы. Но самое важное – подойти к этому вопросу серьезно, внимательно изучить все характеристики, положительные и негативные последствия от использования каждого из них, чтобы люди в доме были здоровыми, а дом – счастливым.

Хорош ли пенополистирол для звукоизоляции?

Когда я задумался о звукоизоляции своего подвала и изготовлении звукопоглотителей, я хотел знать, «хорош ли пенополистирол для звукоизоляции?» Он легкий и имеет тепловые свойства, как у стекловолокна, но при этом вызывает у него большое «Бу!» от гуру акустики в Интернете. Я хотел знать, почему или почему нет, поэтому я пошел искать ответ. После долгого чтения и еще большего количества кофе я решил поделиться, чтобы вы тоже могли принять осознанное решение.

Подходит ли пенополистирол для звукоизоляции? Пенополистирол не подходит для звукоизоляции.Сама по себе она используется в качестве звукоизолирующей панели, однако она не имеет особого значения, однако ее можно отлить в квадратный диффузор или ламинировать, чтобы получить более плотный материал, и это улучшает качество звука. При использовании с более плотными материалами, имеющими большую массу, его звукоизоляционные характеристики отделяют и поглощают с отличными результатами.

Содержание

Что такое пенополистирол?

Styrofoam ™ представляет собой пенополистирол с закрытыми порами. Пена нефтехимического состава экструдируется для формирования панелей.Неправильно применяется к пенополистиролу, из которого формируются изделия. Это торговая марка, которая используется населением как взаимозаменяемые для различных продуктов и марок, изготовленных из аналогичного материала.

Изоляция из экструдированного полистирола (XPS)

Экструдированный пенополистирол (XPS), который мы обычно видим как синие или розовые панели с жесткой ударопрочной изоляцией, используется в основном в строительной отрасли. Поверхность гладкая, непроницаемая для проникновения влаги.

XPS изготавливается с использованием шариков полистирола, которые нагреваются и перемешиваются, выталкиваются или выдавливаются, образуя непрерывный поток пены, которая затвердевает при контакте с воздухом.Ручей обрезается и разрезается на термопанели с гладкой поверхностью, которые прочные и прочные.

Изоляция из пенополистирола (EPS)

Пенополистирол (EPS) часто бывает белого цвета и используется для изготовления термальных (кофейных) чашек, холодильников, принадлежностей для рукоделия и упаковочных материалов. Поверхность слегка шероховатая, отдельные шарики полистирола видны и удалены. Обладает низкой влаго- или паропроницаемостью.

EPS изготавливается путем подачи пара или тепла в форму, содержащую маленькие шарики полистирола.Нагретые шарики расширяются и плавятся, образуя форму формы. Продукт представляет собой закрытую ячейку, но с некоторыми воздушными пространствами или пустотами, которые делают его потенциально проницаемым.

Полистирол с открытыми порами и с закрытыми порами

Пена с открытыми ячейками пористая, через нее могут проходить воздух и влага, поэтому требуется пароизоляция. Ячейки бывают разных форм и размеров, а их стенки сломаны, что делает его более мягким и гибким. Его R-значение на дюйм составляет около 3,5.

Пенопласт с закрытыми порами не пористый, поэтому воздух и влага не проходят сквозь него, поэтому пароизоляция не требуется.Клетки сохраняют свою форму и имеют схожие формы и размеры.

Неразрушенные клеточные стенки делают их более жесткими и твердыми. Между ячейками попадает воздух, что делает его лучшим теплоизолятором. Его коэффициент сопротивления R составляет около 6,5 на дюйм.

Пенопласт с открытыми ячейками весит от 0,4 до 1,2 фунта / фут3, а с закрытыми ячейками — ближе к 3 фунтам / фут3, что делает их более прочными и плотными. Более плотный материал имеет более высокий показатель теплоизоляции. Однако пена с открытыми порами является лучшим звукопоглотителем из-за проницаемости с открытыми порами.Некоторые звуковые волны попадают в открытый формат ячейки и поглощаются.

Что такое звукоизоляция и звукопоглощение?

Звукоизоляция — это попытка предотвратить проникновение звука в пространство или выход из него с помощью шумоподавления и поглощения. Один или несколько слоев материала используются для отражения или поглощения звуковых волн и уменьшения их передачи. Звукопоглощение — это то, как материал управляет звуком, поглощая звуковые волны и преобразовывая часть энергии в тепло, поэтому меньше волн проходит через него, что эффективно снижает шум.

Звуковые волны распространяются по воздуху, пока не встретят барьер, который отражает или поглощает их. Характеристики материала определяют, как он будет взаимодействовать с шумом.

Пенополистирол (EPS)

является хорошим тепловым барьером, но сам по себе является плохим звуковым барьером. Несмотря на то, что она обладает звукопоглощающими характеристиками, она не обладает массой, поэтому ее не удастся повесить на стену.

Однако EPS эффективен при использовании с другими материалами для создания звукового барьера.У него есть и другие качества, которые проявляются при использовании в строительстве стен, которые эффективно снижают передачу звука через стены.

Использование пенополистирола в перегородках снижает передачу звука через стену за счет его поглощения и разделения слоев стены.

Стандартная стена размером 2 x 4 дюйма с гипсокартоном 1/2 дюйма на каждой стороне имеет STC (класс передачи звука) 35. Если вы встанете с одной стороны, вы сможете услышать нормальный громкий разговор с другой. сквозь стену, но не разобрать отдельные слова.

Однако звук по-прежнему мешает. Добавление 2-дюймового слоя пенополистирола в полость так, чтобы оставалось воздушное пространство размером 1-1 / 2 дюйма, повысит оценку STC стены на 5 или 6 баллов до 40 или 41. Это сделает разговор неслышным, а громкий разговор ропот. Другие методы отделки стен и материалы могут увеличить это значение до STC 52.

Хорош ли пенополистирол для звукоизоляции?

В Интернете есть много статей, в которых утверждается, что пенополистирол (EPS) не очень хорош для звукоизоляции.Некоторые даже говорят, что это отстой.

Они хотят повесить его на стену, потому что он светлый, и ожидают, что он будет поглощать или рассеивать звук. Все это говорит о том, что они не применяют принципы звукоизоляции.

Четыре элемента звукоизоляции — это развязка, добавление массы, поглощение и гашение звука. Пенополистирол обладает характеристиками, которые делают его хорошим теплоизоляционным материалом, таким как стекловолокно и каменная вата, но у него нет такой массы, чтобы поглощать столько шума.

Однако у пенополистирола есть развязывающие и поглощающие характеристики, которые делают его хорошим звукоизолирующим элементом.

Использование полистирола в строительстве стен помогает уменьшить и заглушить передачу звука через стены. Он помогает разделить слои стен, поглощает и отражает звуковые волны и снижает пропускание через барьер. Он более эффективен для минимизации звуков средних и высоких частот, так как не обладает достаточной массой для поглощения низких частот.

Поглощает ли пенополистирол звук?

Свойства, которые делают пенополистирол хорошим теплоизоляционным материалом, должны также сделать его полезным звукоизолятором.К сожалению, EPS не обладает достаточной массой, чтобы сделать его сам по себе хорошим шумоподавителем. Однако, когда он прикреплен к гипсокартону, МДФ или даже бетону, он отлично блокирует передачу звука.

При использовании в стандартной конструкции внутренних стен пенополистирол может помочь поднять рейтинг STC выше 40. Если конструкция стены включает в себя винил и зеленый клей, использование пенополистирола может улучшить ту же стену до STC выше 50. Полистирол работает как партнер для разъединения и поглощения, помогая предотвратить движение звука.

Коэффициент звукопоглощения полистирола

Коэффициент шумоподавления (NRC) в сочетании с классом передачи звука (STC) — это значения, используемые для определения эффективности материала при блокировании или поглощении звука. NRC — это число от 0,0 до 1,0, которое показывает средний уровень шума продукта на частотах от 125 Гц до 4000 Гц. Толщина и плотность материала влияют на его способность блокировать или поглощать звук.

Пенополистирол — строительный материал, легкий и не очень плотный.Наилучший показатель звукопоглощения, или NRC, который мне удалось найти для полистирола, составил 0,20.

EPS лучше работает при затухании средних и верхних звуковых частот и значительно лучше при использовании с другими материалами. Полистирол 25 имеет NRC 0,59 при 2500 Гц; низкочастотные характеристики не так хороши.

Практическое применение

Использование полистирола в строительстве стен улучшит ваши усилия по звукоизоляции. В сочетании с другими материалами EPS выполняет роль разделительного барьера и лучше звукопоглотителя.Его звуковые свойства лучше всего работают в сочетании с другими материалами.

Заглушки для окон и дверей

Изготовление заглушки для улучшения звукоизоляции окна или двери — еще один способ звукоизоляции студии звукозаписи, офиса или медиа-комнаты. Полистирол легкий, устойчивый к влаге и плесени, а также является хорошим разделительным слоем для оконных и дверных заглушек. Прикрепленный к панелям или каркасам МДФ, он эффективно звукоизолирует внутреннее пространство.

Структурные изолированные панели (СИП)

Структурные изолированные панели производятся для строительной индустрии в контролируемых производственных условиях из полистирольных панелей, зажатых между двумя слоями OSB.ESP разделяет слои стен, обеспечивает теплоизоляцию и предотвращает передачу звука, в то время как OSB обеспечивает жесткий каркас.

Акустические диффузоры звука

Пенополистирол имеет различные формы, включая квадратные диффузоры с 13 корнями. Они доступны для использования в качестве потолочной плитки или потолочных или стеновых панелей для рассеивания частот от 600 Гц до 5000 Гц. Они помогают разбивать и рассеивать звуковые волны, уменьшать отражение, а также поглощать некоторые волны и превращать их в тепло.

Альтернативы — лучшие звукоизоляционные материалы

Существуют альтернативы звукоизоляции пенополистиролом, которые тяжелее и плотнее, поэтому имеют большую массу и лучше работают на более низких частотах. Хорошая статья с дополнительной информацией — Лучшая звукоизоляция.

Roxul — Каменная вата — это обычный строительный утеплитель, который часто используется в звукопоглощающих панелях. Доступен в виде реек и жестких панелей, он имеет NRC от 0,85 до 1.05 и может использоваться в стенах или в подвесных акустических панелях для улучшения качества звука. Он также может повысить STC стены до 52 или выше.

Fiberglass Insulation — это еще один строительный изоляционный материал, доступный в виде войлока и жестких панелей. Он может улучшить STC стены до 53 и имеет рейтинг NRC от 0,85 до 1,05.

Войлок можно использовать в стенах, но он не такой жесткий, как другие изделия. Жесткие панели можно использовать в стенах или обернуть и повесить в качестве акустических панелей.

Заключение

Пенополистирол

— хороший теплоизолятор, но сам по себе он недостаточно весит, чтобы использовать его в качестве звукопоглощающей панели. Его необходимо использовать с другими более тяжелыми материалами, чтобы он был эффективным звукоизоляционным материалом.

Я надеюсь, что вы нашли эту статью информативной и полезной в поисках тихого места. Если вы знаете кого-то, кто может быть заинтересован в содержании, поделитесь им. Мы также будем благодарны за ваши комментарии и предложения.

Похожие сообщения:

Уменьшает ли шумоизоляция из пенопласта?

При звукоизоляции моего домашнего офиса и помещения для занятий оркестром моего сына я хотел знать: « снижает ли шумоизоляцию из аэрозольной пены ?» Я проверил аэрозольные пенополиуретаны (SPF) с открытыми и закрытыми ячейками, чтобы узнать, могу ли я использовать их для тепловой и звукоизоляции.

Уменьшает ли шумоизоляция из аэрозольной пены? Основываясь на моем исследовании, простой ответ — нет. Пена с открытыми порами работает лучше, чем с закрытыми порами, но ни одна из них не препятствует передаче звука. Качества, которые делают его отличным тепловым барьером, также создают разрушительный резонанс, а его адгезия связывает элементы стены вместе, увеличивая передачу шума.

Некоторые из моих друзей и клиентов проявили интерес к тому, что я делаю, поэтому я решил, что поделюсь своими выводами.Надеюсь, они помогут вам контролировать проникновение шума в ваш дом или офис.

Что такое изоляция из пенопласта?

Пена для распыления — это полиуретановый материал с открытыми или закрытыми порами, состоящий из двух компонентов, которые смешиваются при распылении на стены или в полости стен. Он расширяется, чтобы покрыть поверхность или заполнить трещину или полость до затвердевания.

Одна часть жидкого спрея представляет собой полимерный МДИ (метилендифенилдиизоцианат), а другая — смесь полиольных смол, антипиренов, поверхностно-активных веществ и катализаторов.Антипирены снижают горючесть и дымообразование.

Закрытая камера

Пена для распыления с закрытыми порами расширяется в 35–50 раз по сравнению с первоначальным объемом и при затвердевании весит около 2 фунтов / фут³. Безопасный для озона гидрофторуглерод обычно используется для доставки смеси к поверхности стены или полости, где она расширяется и затвердевает.

Более 90% ячеек закрыты, что делает пену непроницаемым для влаги и пара и улучшает ее тепловые характеристики. Он имеет R-значение 6.1 на дюйм толщины. Затвердевший полиуретан имеет предел прочности на разрыв 28 фунтов на квадратный дюйм и гораздо менее сжимаем и гибок.

Повышенная прочность дает преимущества в областях, подверженных ураганам или землетрясениям, помогая скрепить элементы стен и крыши вместе.

Открытая камера

Пенополиуретан с открытыми порами расширяется в 150 раз по сравнению с первоначальным объемом и весит около 1/2 фунта / фут³. Вода используется для подачи смешанных материалов на стену или в полость, где она расширяется, образуя матрицу с открытыми ячейками, которая остается слегка сжимаемой и гибкой.

Взаимосвязанные открытые ячейки задерживают воздушный поток, что делает их хорошим тепловым барьером. Он блокирует поток воздуха и имеет коэффициент термического сопротивления 3,6 на дюйм, но полупроницаем для влаги и пара. Он имеет предел прочности на разрыв 4,0 фунта на квадратный дюйм.

Воздушный и ударный шум

Есть несколько типов шумов, которые мы пытаемся контролировать в наших домах или офисах. Звуки, распространяемые в воздухе, и звуки удара — это два звука, которые мы обычно пытаемся контролировать с помощью изоляции. Звуковые волны — это вибрации, которые распространяются по воздуху, пока не встретят препятствие — стену, дерево, окно, человека и т. Д.Частотная волна проходит через объект и продолжается.

Некоторые волны могут поглощаться или отражаться, поэтому меньше распространяется вперед, что может снизить интенсивность звука. Барьеры обычно не работают на всех частотах, поглощая одни, но не другие.

Низкочастотные звуки ударных и бас-инструментов требуют значительного уменьшения. Мы все чувствовали, как они отражаются сквозь стены и автомобили. Средние и высокие частоты, как правило, легче отключить.

Ударный шум возникает, когда что-то ударяется о поверхность внутри или снаружи конструкции.Они также известны как структурные звуки. Падение на твердую древесину или бетон может эхом пронизывать все здание.

Удар теннисного мяча или баскетбольного мяча о стену или даже о подъездную дорожку отражается на здании точно так же. Удар вызывает воздушную вибрацию через барьер в другое место в вашем доме или офисе.

Что означают оценки звука?

Обычно мы слышим звуки в диапазоне от 20 до 20 000 Гц; возраст и другие факторы также влияют на диапазон, который мы слышим.0 децибел — это тишина. Шорох листвы составляет от 10 до 20 дБ, в тихом доме или офисе — 40 дБ, а средний уличный шум или шум вечеринки — от 75 до 80 дБ. Большой барабан, реактивный двигатель или автомобильный гудок могут оглушить вас до 130 дБ.

Герц (Гц) используется для измерения частот звуковых волн, а в децибелах — громкость или интенсивность различных звуков. STC измеряет, как различные материалы или барьеры взаимодействуют с 16 разными частотами. NRC, какую интенсивность звука они блокируют.

Класс передачи звука (STC)

STC — это величина, используемая для оценки того, насколько эффективны различные материалы или комбинации материалов для улучшения потерь при передаче звука (TL) в децибелах (дБ). Он оценивает движение 16 общих частот от 125 Гц до 4000 Гц через материалы или сборки. Чем меньше измеряется проходящего звука, тем больше потери при передаче и тем выше числовой рейтинг STC.

Коэффициент шумоподавления (NRC)

NRC — это система счисления, используемая для оценки того, насколько хорошо тестируемый материал поглощает или отражает звуковые волны.Он представляет собой усредненные результаты тестирования поглощения для четырех общих частотных диапазонов — 250 Гц, 500 Гц, 1000 Гц и 2000 Гц.

Среднее значение — это значение NRC, округленное до ближайшего 0,05 от 0 до 1,0. Чем больше значение, тем лучше материал поглощает или отражает звук.

Снижает ли шумоизоляция из пенопласта?

Для звукоизоляции перегородки следует учитывать структуру и вес материала, который вы хотите использовать. Мы знаем, что нам нужно поглощать, блокировать и глушить звуковые волны, а также разделять слои, чтобы остановить передачу звука через стену.Некоторые материалы имеют рейтинги NRC и STC, которые нам помогают, и вы можете прочитать об этом в моем посте о вариантах звукоизоляции.

Когда мы применяем то, что мы знаем о полиуретане с открытыми и закрытыми порами, мы также можем понять, почему он может не подходить для звукоизоляции. Несмотря на то, что он обладает хорошими тепловыми свойствами, он не обладает массой, способной поглощать звуковые волны.

Затвердевшая пена образует жесткий материал, который также препятствует впитыванию. Соедините более твердый материал с открытыми или закрытыми ячейками, и вы получите усиленный резонанс, тогда как более мягкое и воздушное вещество погасит его.

Свойство, которое делает распыляемую пену подходящей для зон ураганов и землетрясений, также делает ее плохой для разъединения. Он скрепляет компоненты стены вместе, так что звуковые колебания могут проходить легче. Конструкция стены, толщина пенопласта и стеновая обшивка также влияют на производительность.

Сравнение того, как изоляция улучшает оценку STC для перегородки 2 x 4 дюйма с гипсокартоном 1/2 дюйма с обеих сторон и начальной STC между 33 и 35

Изоляция Толщина NRC СТЦ
Полиуретан с открытыми порами 3 дюйма 0.70 37-39
Полиуретан с закрытыми порами 2,75 дюйма 0,70 36
Rockwool Safe’n’Sound Batten 3 дюйма 1,05 45
Каменная плита 60 3 дюйма 1,10 52
Owen-Corning R-11 Batten 3,5 дюйма 0,95 39
Стекловолокно Owen-Corning 703 3 дюйма 1.10 52

Как видно из сравнительной таблицы, аэрозольная пена — не лучший материал для звукоизоляции. Изоляция из распыляемой пены с закрытыми порами имеет самые низкие показатели шумоизоляции.

Распыляемая полиуретановая пена с открытыми порами работает лучше с шумоизоляцией и сравнима с изоляцией из стекловолокна. Оба типа пенопласта значительно уступают жесткой изоляции Rockwool и стекловолокну.

Хотя значения должны указывать на улучшение шумоподавления стандартной перегородки 2 × 4, адгезия пены к компонентам позволяет звуковым волнам легко проходить сквозь них.

Кроме того, открытые и закрытые ячейки в затвердевшей пене увеличивают резонанс средних частот, искажая качество звука. Он имеет отличные тепловые характеристики, но относительно не является хорошим звукоизоляционным материалом.

Стоимость изоляции из пенопласта

Пенополиуретан с открытыми порами дешевле, чем с закрытыми порами. Стоимость материала зависит от того, где вы живете, и планируете ли вы его устанавливать или есть плюсы. В некоторых местах указана цена за дощатый фут, а в других — за квадратный фут по R-1.Однако я предпочитаю цену за квадратный фут толщиной в 1 дюйм.

Стоимость изоляции пенополиуританом

(без рабочей силы)

Изоляция Стоимость дощатой стопы Стоимость квадратного фута в R-1 Стоимость квадратного метра 1 дюйм x 12 дюймов x 12 дюймов
Пенополиуретан с открытыми порами 0,40–0,75 долл. США 0,12 долл. США 1,00–1,20 долл. США
Пенополиуретан с закрытыми порами $ 1.00–1,50 доллара США 0,20 долл. США 1,25–1,50 долл. США

Лучшие альтернативы звукоизоляции

Существуют альтернативные изоляционные материалы, которые можно использовать вместо пенополиуретана. Они обладают превосходными тепловыми свойствами, как и пена, но обладают еще лучшими звукоизоляционными свойствами.

Модернизация:

Попытка улучшить звукоизоляцию существующих стен может оказаться сложной задачей. Изоляция из выдувной целлюлозы на 75-85% состоит из переработанного материала и является отличным звукопоглощающим материалом, который снижает обратную связь и приглушает эхо.

Поставляется в двух форматах — более дешевый сыпучий и плотный. Сыпучий наполнитель имеет STC 44 и NRC 0,80, в то время как плотный наполнитель имеет NRC 0,90 и STC от 44 до 68 в зависимости от того, насколько он плотный.

Новое строительство:

Новая конструкция предлагает чистый лист для звукоизоляции. Металлические или деревянные шпильки, изоляционные зажимы и каналы для разделения слоев, винил с массовой загрузкой, зеленый клей для демпфирования, новейшие строительные технологии и изоляция на ваш выбор.

С самого начала легче обеспечить звукоизоляцию, чем потом модернизировать систему звукоизоляции. Две полезные статьи, которые могут вас заинтересовать, — это «Звукоизоляция стен» и «Звукоизоляция потолка в подвале».

  • Стекловолокно
    Рейки и панели из стекловолокна изолируют, а также звукоизолируют более эффективно, чем пена. Стекловолоконные панели Owens Corning 703 имеют толщину 2 дюйма, NRC 1,10 и STC 52. Панели можно использовать на стене или внутри полостей. Он поглощает звук, уменьшает эхо и контролирует реверберацию.
  • Каменная вата
    Каменная вата также доступна в изоляционных плитах и ​​обрешетках и также лучше справляется со звуком, чем пена для распыления. Изоляция из минеральной ваты имеет толщину 2 дюйма, STC 52 и NRC 1,10. Как и стекловолокно, он уменьшает эхо, регулирует реверберацию и поглощает звук.

Заключение

Пена для распыления полиуретана является отличной теплоизоляцией и обладает некоторым звукоизоляционным потенциалом.К сожалению, характеристики, которые позволяют ему улавливать звуковые волны, также создают резонирующую камеру, которая, кажется, усиливает средние частоты, которые мешают.

Кроме того, затвердевшая пена также связывает слои, которые соединяют элементы стены и могут улучшить передачу звука. Если вы нашли эту статью интересной и знаете кого-то, кто может ее оценить, передайте ее дальше. Мы также будем благодарны за ваши комментарии и предложения.

Влияние различных добавок на характеристики звукопоглощения полиуретановых пен

Гибкие пенополиуретаны (ПУ), содержащие различные добавки, были синтезированы для улучшения их акустических характеристик.Целью этого исследования было изучить влияние различных добавочных компонентов пенополиуретана на результирующее звукопоглощение, которое было охарактеризовано методом импедансной трубки для получения коэффициента поглощения падающего звука и потерь при передаче. Максимальное улучшение акустических свойств пен было получено при добавлении фтордихлорэтана (141b) и триэтаноламина. Результаты показали, что звукопоглощающие свойства пенополиуретана улучшались при добавлении 141b и триэтаноламина и зависели от количества воды, 141b и триэтаноламина.

1. Введение

Постепенное повышение уровня нежелательного и опасного шума поставило в недоумение нашу жилую и рабочую среду; поэтому снижение шума является очень важным вопросом [1]. Использование звукопоглощающих материалов является предпочтительным методом снижения шума. Что касается улучшенных характеристик звукопоглощения, пористые материалы обычно используются в различных промышленных приложениях для поглощения звуковой энергии. Эти пористые материалы широко используются во многих областях, таких как теплоизоляция, строительство зданий, аэронавтика и звукопоглощение [2–5].Эти материалы сыграли важную роль в обеспечении таких акустических характеристик, как звукопоглощение, акустическое затухание и гашение вибрации. Легкие пористые материалы, такие как пенополиуретан (ПУ), широко используются в автомобильной промышленности в качестве материалов для снижения шума. Шум, производимый транспортными средствами, не только влияет на качество автомобиля, но и снижает комфорт вождения. Устранение шума в салоне автомобиля стало важной и преобладающей темой в технике контроля шума.Предыдущие исследования изучали улучшение индекса акустического комфорта в легковых автомобилях [6].

ПУ — материал со значительной звукопоглощающей способностью из-за его относительно низкой плотности и высокой пористости. Его можно превратить в обычный мягкий пенопласт, высокоэластичный пенопласт или другие пористые материалы, которые требуются для различных применений. Вязкоупругие полимерные пены обладают отличными характеристиками звукопоглощения, поскольку они могут ослаблять определенные вибрации и поглощать звуковую энергию. Кроме того, они также могут преобразовывать энергию звука и механических колебаний в тепло.Когда акустические волны распространяются в пенах, энергия уменьшается в результате потерь на трение воздуха в сердцевинах, а затем преобразуется в тепло. Это поглощение энергии ограничено морфологией ПУ, которая является неотъемлемым свойством пены и описывается постепенным уменьшением энергии при распространении акустической волны [7]. Гибкие пенополиуретаны с морфологией открытых ячеек широко используются в автомобилях для улучшения шума, вибрации и комфорта при жестких условиях [8–10]. Благодаря преимуществам определенных вибрационных характеристик гибкие пенополиуретаны также использовались в автомобильных сиденьях [9, 11].Оптимизация акустических характеристик может быть достигнута различными способами, такими как изменение химической структуры твердой фазы ПУ или добавление различных типов добавок к пенам [12]. Hong et al. [13] исследовали многопористые полимерные микросферы с соединенными между собой полостями с хорошими звукопоглощающими свойствами, особенно в низкочастотном диапазоне. Пенопласты нанокомпозитов ПУ / нанокремнезема были приготовлены Lee et al. [1] для улучшения звукопоглощающей способности пенополиуретана путем добавления в полиуретан нанокремнезема.Сэндвич-композитная доска с полиэтилентерефталатом / термопластичными уретанами / полиуретаном в волокнистой структуре была изготовлена ​​для достижения высоких звукопоглощающих свойств, о которых сообщают Lin et al. [14]. Влияние добавления гидроксида алюминия на свойства композитов на основе пальм исследовали Norzali et al. [15]. О многочисленных исследованиях по прогнозированию характеристик звукопоглощения сообщается с помощью альтернативных свойств материалов, включая удельное сопротивление воздушному потоку, пористость, упругие константы и геометрию пор.Удельное сопротивление воздушного потока является основным параметром, определяющим акустическое поведение пористых материалов с точки зрения звукопоглощения. Пенополиуретан с адекватными показателями сопротивления потоку показывает хорошее звукопоглощение. Удельное сопротивление воздушного потока — это отношение разницы статического давления между двумя сторонами материала к линейной скорости воздушного потока, который стабильно проходит через пористый материал. Большее сопротивление потоку препятствует проникновению звуковых волн внутрь материалов, что приводит к низким характеристикам звукопоглощения; однако меньшее сопротивление потоку будет менее эффективно преобразовывать звуковую энергию в тепловую; поэтому требуется оптимальное гидравлическое сопротивление пористого материала [16].Удельное сопротивление воздушного потока тесно связано с порами материала и также является важным параметром, описывающим характеристики пористого материала. Открытая пористость пористых пен определяется как доля объема взаимосвязанной поровой жидкости в общем объеме пористого агрегата и является ключевым параметром, связанным с эффективными свойствами пористых пен [17]. Doutres et al. [18] исследовали взаимосвязь между микроструктурой пенополиуретана и эффективностью звукопоглощения, а также были измерены неакустические свойства, чтобы исследовать взаимосвязь между свойствами микроструктуры и неакустическими параметрами.

Как коэффициент звукопоглощения, так и потери при передаче являются параметрами для измерения характеристик звукопоглощения материалов. Коэффициент поглощения может быть измерен с использованием стандартных процедур тестирования в стандарте «Стандартный метод тестирования импеданса и поглощения акустических материалов с использованием трубки, двух микрофонов и цифровой системы частотного анализа». Недавние исследования показали, что эти звукопоглощающие свойства пенополиуретана повышают акустические характеристики (например, звукопоглощающие свойства пенополиуретана).g., вибрация и акустические затухания). Звукопоглощающие свойства пен тщательно изучены. Zhang et al. исследовали влияние размера поровых ячеек и открытой пористости на характеристики звукопоглощения пористых полиуретановых материалов, и были проведены эксперименты для изучения взаимосвязи между геометрическими характеристиками пенополиуретана и их акустическими характеристиками [19]. Распределение пор по размерам и микроскопические структуры акустических материалов существенно повлияли на характеристики звукопоглощения.Кавилья и Морро [20] и Юнг и др. [21, 22] изучали звуковые свойства многослойных вязкоупругих пен с плоскими границами раздела, а Yang et al. [23] сообщили о звуковых свойствах многослойных вязкоупругих композитов с различной формой поверхности раздела. Chen et al. [24] исследовали влияние формы и размеров поверхности пористых материалов с перфорированными пластинами на акустическое поглощение с использованием процедуры конечных элементов. Cheng et al. [25] изучали взаимосвязь между подводными акустическими свойствами и структурой пор пористого алюминия и достигли необязательной пористости пористого алюминия с наилучшим звукопоглощением.Hong et al. разработали многопористые полые полые микросферы и обнаружили, что материалы состоят из полимерных микросфер с хорошим звукопоглощением [13]. Линд-Нордгрен и Йоранссон сообщили о методике измерения характеристик звукопоглощения пористой пеной для оптимизации акустических и вибрационных характеристик [26]. Эти исследования важны и поучительны для проектирования звукопоглощающих материалов. Однако, насколько нам известно, существует немного исследований, посвященных влиянию дополнительных компонентов на пеноматериалы.В этом исследовании звукопоглощение характеризуется методом импедансной трубки для получения коэффициентов поглощения падающего звука и потерь при передаче [27–29].

В данном исследовании были синтезированы гибкие пенополиуретаны, состоящие из различных добавочных компонентов для улучшения звукопоглощения. Целью данной статьи было исследовать влияние различных добавочных компонентов пенополиуретана на их звукопоглощение.

2. Экспериментальная
2.1. Материалы

Пенополиуретаны были синтезированы с использованием изоцианатных и простых полиэфирполиолов или изоцианатных и сложных полиэфирполиолов.Были синтезированы мягкие эфирные пенополиуретаны для использования в качестве звукоизоляционных и изоляционных материалов в автомобилях. Названия и основные характеристики используемых материалов приведены в таблице 1. Полиолы простых полиэфиров 330N с гидроксильным числом 36 мг КОН / г и полиэфирполиолы 3630 с числом ОН 33–37 мг КОН / г были поставлены Гуанчжоу. Yiju Chemical Company, Китай.

Yu Chemical Co.Китай

Материалы Поставщик

Изоцианат Гуанчжоу
Полиол простого полиэфира 3630 Guangzhou Yuju Chemical Co. Китай
Полиол простого полиэфира 330N Guangzhou Yuju Chemical Co. Co. Китай
Катализатор ЧАЙ Jiahua Fushun Chemical Co. Китай
Поверхностно-активное вещество Силикон 8681 Guangzhou Yuju Chemical Co.Китай
Пенообразователь 141b Guangzhou Yuju Chemical Co. Китай

Метилендифенилдиизоцианат (Гуанчжоу) был получен от компании China, GuangzhouIiju Chemical. A1 и A33 использовали в качестве аминных катализаторов. A1, состоящий из 70% раствора бисдиметиламиноэтилового эфира в дипропиленгликоле, представляет собой катализатор «вспенивающегося» типа. Кроме того, A33 состоит из 33% раствора триэтилендиамина.Вода и 141b используются для вспенивателей. Триэтаноламин в качестве катализатора играет доминирующую роль в регулировании размера ячеек пены. В этом исследовании в качестве стабилизатора пены и поверхностно-активного вещества был выбран силикон, широко используемый в производстве пенополиуретана.

2.2. Приготовление пенополиуретана

Полиолы простых полиэфиров 330N и 3630, поверхностно-активное вещество, катализатор и деионизированная вода были взвешены в соответствии с рецептурой пены, приведенной в таблице 2. Сначала материалы, за исключением MDI, были постепенно взвешены и добавлены в пластиковый стаканчик. , а затем перемешивали и перемешивали равномерно, используя смеситель с механическим приводом, при скорости вращения 1200 об / мин в течение 60 с.Наконец, добавляли MDI, и смесь перемешивали в течение дополнительных 7-8 с. Смесь выливали в прямоугольную форму размером 150 × 150 × 60 мм 3 и ее температуру фиксировали на уровне 50 ° C. После отверждения в течение 120 минут пену удаляли и выдерживали в течение 24 часов при комнатной температуре. Перед испытанием из центра затвердевшей пены вырезали цилиндрический блок. Цилиндрический блок имел толщину 20 мм, а блоки диаметром 28 мм и 100 мм использовались для высокочастотных и низкочастотных испытаний соответственно.На рисунке 1 показан процесс приготовления пенополиуретана. На рисунке 2 показаны образцы пенопласта, использованные для испытаний.

902 9018 9018 9018 902 Силикон

Главный компонент Группа 1 Группа 2 Группа 3 Группа 4
(массовые части) (массовые части) (массовые части) (массовые части) по весу) (по весу)

3630 28 28 28 28
330N 5220
MDI 28.8 28,8 28,8 28,8
Катализатор А1 0,04 0,04 0,04 0,04
Катализатор A33

0,94

0,9 0,9 0,9 0,9



2.3. Экспериментальная аппаратура и измерительные испытания

Пористость и удельное сопротивление воздушному потоку «» определяются на основе измерений расхода.Устройство гидравлического сопротивления разработано в соответствии с американскими национальными стандартами ASTM C522-80. На рисунке 3 показана схема устройства. Образец помещают в трубку, как показано на рисунке 3, и разница давлений между двумя сторонами образца формируется путем накачки или сжатия, когда устанавливается устойчивый поток воздуха. Измеряется воздушный поток через образец и измеряется перепад давления. Гидравлическое сопротивление рассчитывается по следующему уравнению:


Согласно исследованию Benkreira et al.по пористости [30] пористость измерялась простым измерительным прибором, состоящим из двух камер объемом 60 мл и соединяющего их водяного манометра с U-образной трубкой (диаметром 5 мм). Объем давления воздуха в камере регулируется двумя стеклянными поршнями емкостью 10 мл, калиброванными и градуированными для получения точных результатов измерения. Объем давления воздуха в манометре регулируется аналогичным образом с помощью поршня на 20 мл. После калибровки устройство измеряет объем воздуха в открытых соединенных между собой пор пористого образца, помещенного в измерительную камеру.На рисунке 4 показана схема оборудования для испытания на пористость.


Экспериментальные методы в соответствии с ASTM E-1050 использовались для определения нормального звукопоглощения [31]. Стандартный тест на сопротивление и поглощение акустических материалов ASTM E-1050 основан на стандарте ISO 10534-2: 1998 (E) [32]. Этот метод испытаний применялся для измерения коэффициентов звукопоглощения поглощающих материалов при нормальном падении. Испытание коэффициента звукопоглощения проводилось с использованием двухмикрофонной трубки с импедансом, также называемой «методом передаточной функции».На рис. 5 показано устройство, используемое, включая двухмикрофонные импедансные трубки, для испытания на поглощение. Испытание проводили при комнатной температуре (20 ° C) и относительной влажности 65%. Диаметр образца 100 мм.


Испытуемый образец закрепляют на одном конце прямой, жесткой, гладкой и воздухонепроницаемой импедансной трубки; другой конец трубки подключается к источнику звука (громкоговорителю). Плоские волны генерируются в трубке источником звука (случайная, псевдослучайная последовательность или чириканье), а звуковое давление измеряется в двух местах рядом с образцом.Звуковые волны распространяются в трубке как плоские волны, ударяются о образец, частично поглощаются и затем отражаются. В ходе испытания измеряется звуковое давление вблизи образца в двух разных положениях, чтобы получить акустическую передаточную функцию сигналов с двух микрофонов. Комплексная акустическая передаточная функция сигналов двух микрофонов определяется и используется для вычисления коэффициента комплексного отражения при нормальном падении, коэффициента звукопоглощения при нормальном падении и потерь при передаче исследуемого материала.Коэффициент акустического поглощения определяется как отношение акустической энергии, поглощаемой пеной, к акустической энергии, падающей на ее поверхность, и зависит от частоты. Коэффициент поглощения рассчитывался как среднее значение значений, полученных для четырех цилиндрических кусков пенопласта (диаметром 100 мм и толщиной 20 мм) в диапазоне частот 100–6000 Гц согласно методике. Звуковые волны были перпендикулярны поверхности пен. Каждый тест повторялся не менее четырех раз для получения согласованных и точных результатов [19].Плотность пен рассчитывали путем измерения размеров и веса листов пенопласта. Эти предварительные измерения показаны на рисунке 6.


3. Результаты и обсуждение

В этом исследовании вода использовалась в качестве основного вспенивателя, а также как химический вспениватель в ПУ, и она играет доминирующую роль в контроль коэффициента поглощения. В первом эксперименте добавляли воду для исследования влияющих тенденций на коэффициент поглощения пенополиуретана в соответствии с рецептами, перечисленными в таблице 3.

902

Главный компонент Группа 1 Группа 2 Группа 3 Группа 4
(массовые части) (массовые части) (массовые части) (массовые части) по весу) (по весу)

3630 28 28 28 28
330N 5220
MDI 28.8 28,8 28,8 28,8
Катализатор A33 0,9 0,9 0,9 0,9
Catalyst A1 0,0202 902 902 902 904 902 902 902 902 902 902 904 Силикон 0,9 0,9 0,9 0,9
TEA 1,0 1,0 1,0 1,0
Вода 3.8 4,1 4,4 4,7
Плотность, кг / м 3 11300
Пористость 74 77 83 89

Кривые изменения содержания воды в пенополиуретане показаны на рис.При увеличении содержания воды не наблюдалось явного увеличения коэффициента поглощения в низкочастотном диапазоне (от 100 до 800 Гц). Однако коэффициент поглощения постепенно увеличивался в области высоких частот 1000–5000 Гц. Коэффициент звукопоглощения пены с 4,7 частями по весу, очевидно, выше, чем у остальной части композита в более высоком диапазоне частот, особенно в диапазоне 3000–5000 Гц. Когда содержание воды составляло 4,4 части по массе, коэффициент звукопоглощения достигал максимального значения 0.935. График показывает, что с увеличением содержания воды в определенном диапазоне коэффициенты звукопоглощения пен продолжают увеличиваться. При увеличении содержания воды до 4,7 массовых частей коэффициент звукопоглощения пены резко снижается. Из кривых видно, что большее удельное сопротивление воздушного потока не приводит к лучшим характеристикам и указывает на большее удельное сопротивление, которое воздух испытывает в материалах. Кроме того, более низкое значение удельного сопротивления снижает коэффициент звукопоглощения.Возможно, это связано с высоким содержанием воды, увеличением пористости и более низкой общей плотностью. Это приводит к резкому снижению звукопоглощения. Эти результаты ясно показывают, что содержание воды оказывает значительное влияние на звукопоглощающие свойства пен. Соответствующие кривые потерь при передаче показаны на рисунке 8. Результаты хорошо согласуются с кривыми коэффициента звукопоглощения и потерь при передаче. Звукоизоляционные свойства пористых материалов, по-видимому, противоположны свойствам звукопоглощения, а лучшие звукопоглощающие свойства материалов снижают звукоизоляционные характеристики.Когда содержание воды составляет 3,8 части по весу, потери при передаче достигают максимального значения 32,9, и потери при передаче также имеют тенденцию к снижению с увеличением содержания воды. Пенополиуретаны с содержанием воды 3,8 частей по весу демонстрируют лучшие звукоизоляционные свойства по сравнению с другими тремя группами.



Согласно результатам вышеупомянутых экспериментов, когда содержание воды регулируется в определенном диапазоне, характеристики звукопоглощения улучшаются за счет увеличения содержания воды.Однако, когда содержание воды продолжало увеличиваться, характеристики звукопоглощения снижались. Основная причина изменения звукоизоляции — это содержание воды в пенах. Средняя пористость пен увеличивается, а плотность становится меньше с увеличением содержания воды. Следовательно, необходим разумный контроль содержания воды для улучшения звукопоглощающих свойств пен.

Во втором эксперименте тип и количество пенообразователя были изменены, чтобы исследовать их влияние на звукопоглощающие свойства пен путем добавления агента 141b.Компоненты и свойства пен перечислены в таблице 4.

9018

9018


Главный компонент Группа 1 Группа 2 Группа 3 Группа 4
(детали по вес) (весовые части) (весовые части) (весовые части)

3630 28 28 28 28
52 52 52 52
MDI 28.8 28,8 28,8 28,8
Катализатор A33 0,9 0,9 0,9 0,9
Catalyst A1 0,0202 902 902 902 904 902 902 902 902 902 902 904 Силикон 0,9 0,9 0,9 0,9
ЧАЙ 1,0 1,0 1,0 1,0
141б 5.0 5,0 5,0 5,0
Вода 3,8 4,1 4,4 4,7
Плотность (кг / м 3 ) 61,9
Сопротивление воздушному потоку 17,800 16,500 13,800 9,800
Пористость 72 79
902 902 902 902 903 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 9 показаны кривые коэффициента звукопоглощения пен при реакции вспенивания воды и агента 141b.Как видно из рисунка, различия в коэффициенте звукопоглощения между различными компонентами материала на низких частотах несущественны. Однако с увеличением частоты нет явного изменения коэффициента звукопоглощения, особенно в диапазоне 500–2 500 Гц. Чем выше содержание воды, тем больше коэффициент поглощения. Когда содержание воды составляет 4,7 части по весу, а содержание 141b составляет 1 часть по весу, коэффициент звукопоглощения достигает максимального значения 0.982. По сравнению с результатами первого эксперимента коэффициенты поглощения пен увеличиваются с увеличением количества воды. Когда к компонентам добавляется чрезмерное количество воды, тенденция к снижению коэффициента поглощения пен не проявляется на кривых по сравнению с кривыми, показанными на рисунке 7, что указывает на то, что 141b и вода обычно меняют характеристики звукопоглощения пен с точки зрения коэффициент звукопоглощения, который значительно повысил характеристики звукопоглощения ударопоглощающей пены.


Как показано на Рисунке 10, звукоизоляционные характеристики пенополиуретана с точки зрения потерь при передаче изменяются с увеличением частоты. Однако не наблюдалось явного зазора при гашении звука в низкочастотном диапазоне (100–500 Гц), что согласуется с теми же принципами, показанными на рисунке 8. Гашение звука увеличилось> 800 Гц, потому что потери при передаче постоянно увеличиваются. В целом, шумоподавление улучшается с увеличением концентрации воды, как показано на рисунках 8 и 10.Как показано на рисунке 11, добавление 141b вызывает поглощение пузырьков почти во всем частотном диапазоне. Кривая коэффициента звукопоглощения для пен с добавкой 141b выше, чем кривая для пен без добавки. Результаты показывают, что средний коэффициент поглощения вначале медленно увеличивается и увеличивается при добавлении 141b. Коэффициенты звукопоглощения композитов с водой ниже на низких частотах и ​​намного выше на высоких частотах по сравнению с пенами с добавками 141b.Результаты показывают, что звукопоглощающие свойства пен улучшаются при добавлении 141b, а также зависят от количества воды.



ТЭА действует как катализатор в реакционной системе. В соответствии с влиянием ТЭА на реакцию вспенивания с увеличением содержания ТЭА время вспенивания уменьшается, а каталитическая способность усиливать реакцию вспенивания с образованием CO 2 усиливается. Между тем размер ячейки и доля газа увеличиваются. Когда содержание ТЭА составляет <7 частей по массе, реакция вспенивания сильнее реакции геля.Таким образом, пористость пен увеличивается с увеличением содержания ТЭА. Это очень вероятно из-за преобладания реакции сшивания. Следовательно, система может быть оптимизирована для улучшения звукопоглощающих свойств пены путем изменения количества ТЭА. В результате в третьем эксперименте количество TEA варьировали для исследования влияния на характеристики пены; основные компоненты материалов перечислены в таблице 5.


Главный компонент Группа 1 Группа 2 Группа 3 Группа 4
(частей по массе ) (весовые части) (весовые части) (весовые части)

3630 28 28 28 28
52 52 52 52
MDI 28.8 28,8 28,8 28,8
Катализатор A33 0,9 0,9 0,9 0,9
Катализатор A1 0,0202 902 902 902 904 902 902 902 904 Силикон 0,9 0,9 0,9 0,9
141b 5,0 5,0 5,0 5,0
Вода 3.8 3,8 3,8 3,8
TEA 1,8 2,1 2,4 2,7
Плотность (кг / м 3

9018
2

70,5
Удельное сопротивление воздушному потоку 17,100 16,700 15,200 14,900
Пористость 74 82
902 902 902 902 9018 902 902 902 902 902 9018 902 902 902 902 902 902 9018 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 12 показывает коэффициенты поглощения, когда количество ТЭА в пеноматериалах варьировалось от 1.От 8 частей по весу до 2,7 частей по весу. При этом не наблюдается явных изменений между четырьмя группами в низкочастотном диапазоне (100–500 Гц), но значимые различия проявляются в высокочастотном диапазоне 500–3000 Гц. Когда содержание ТЭА составляло 2,7 части по массе, коэффициент звукопоглощения достигал максимума 0,995. В группах 2–4 при постепенном увеличении содержания ТЭА коэффициенты абсорбции демонстрируют тенденцию к усилению в результате увеличения содержания ТЭА. Количество ТЭА в группе 1 невелико из-за меньшей пористости, чем в других группах, и поэтому он демонстрирует более высокую плотность, улучшая абсорбционные свойства.Результаты показывают, что адекватное количество ТЭА в определенном диапазоне оказывает значительное влияние на контроль размера пор и плотности пен. Пены с разумным содержанием ТЭА демонстрируют отличные звукопоглощающие свойства; поэтому их можно использовать для улучшения акустического качества пен.


4. Выводы

В этом исследовании были синтезированы гибкие пенополиуретаны с различным количеством дополнительных компонентов для улучшения звукопоглощения и поглощения.Чтобы исследовать влияние различных добавочных компонентов на звукопоглощение пен, были изучены корреляции между содержанием добавочных компонентов, коэффициентами поглощения и потерями при пропускании. Для измерения звукопоглощения и потерь при передаче использовалась двухмикрофонная трубка с сопротивлением. Это исследование позволило сделать следующие выводы: (1) Когда вода использовалась в качестве единственного вспенивающего агента в пенах, звукопоглощающие свойства улучшались с увеличением содержания воды в определенном диапазоне.Когда содержание воды составляло 4,4 части по массе, коэффициент звукопоглощения достигал максимума 0,935. Избыток воды увеличивает пористость пен, тем самым снижая их плотность и сопротивление воздушному потоку, тем самым уменьшая звукопоглощение и резко увеличивая потери при передаче. (2) Добавление пенообразователя 141b резко улучшило характеристики поглощения пен. Когда количество 141b составляло 1 часть по массе, увеличение содержания воды постепенно увеличивало характеристики звукопоглощения и достигало наивысшего значения 0.985 без нисходящего тренда кривых при избыточном содержании воды. Добавление 141b уменьшило удельное сопротивление воздушного потока и в некотором смысле увеличило пористость. (3) Добавление ТЭА оказывает определенное влияние на плотность пен, и улучшаются характеристики поглощения. Когда было добавлено больше ТЭА, были получены пены хорошего качества. 141b и TEA демонстрируют улучшающее воздействие на акустические свойства пен.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи.

Благодарности

Это исследование было поддержано проектом Национального фонда естественных наук (№ 51205152), проектом Фонда естественных наук провинции Цзилинь (20140101075JC), Специализированным исследовательским фондом для докторской программы высшего образования (20120061120036), Китайским фондом постдокторантов. Финансируемый проект (2012M520675), Программа талантов «Chunmiao» провинции Цзилинь, Проект, финансируемый Китайским фондом постдокторантуры (2013T60322), и Китайский автомобильный (Пекин) институт технологии легковых автомобилей.

Материал для звукоизоляции и гашения звука

Звук, несомненно, очень важный аспект нашего существования. Это не только основная форма коммуникации, но и задача геофизики; в аспектах сигнализации, определения местоположения и позиционирования. В качестве энергии его можно использовать для разложения твердых частиц и дегазации жидкостей. Звуковые волны возникают в результате колебаний между атомами или молекулами. Эти колебания преобразуются из кинетической энергии в звуковую. Именно эта энергия позволяет звуковым волнам распространяться.

Несмотря на широкое применение и полезность, эта форма энергии иногда нежелательна и становится помехой или помехой. Шум двигателя, внешний шум в музыкальной студии, шум из общей квартиры и т. Д. Поэтому необходимы средства или техника, чтобы уменьшить или заблокировать его. Поскольку это волны, звуковая энергия может преломляться, отражаться и маневрировать по краям. Хотя их нельзя полностью заблокировать, их можно значительно уменьшить. Действие по устранению, уменьшению или блокированию звука называется звукоизоляцией, которое может быть выполнено тремя основными способами:

  • Расстояние : при перемещении через среду e.В воздухе звуковая энергия волн постепенно теряется, превращаясь в колебательную (кинетическую) энергию в атомах среды. В результате, чем большее расстояние должны пройти волны, чтобы достичь рецептора, тем больше его энергии теряется.
  • Поглощение : Поглощение и / или демпфирование представляют собой сложные формы звукоизоляции за счет использования материалов. При абсорбции звукоизоляция достигается за счет уменьшения энергии звуковых волн. Когда звуковые волны попадают на любую поверхность, некоторые из них проходят через материал, некоторые поглощаются материалом, а определенный процент отражается (в зависимости от качества поглощения поверхности).Звуковая энергия преобразуется в кинетическую энергию посредством вибраций и, наконец, в незначительное количество тепла посредством межмолекулярного трения.
  • Демпфирование: Форма поглощения, при которой колеблющиеся звуковые волны подвергаются резонансу по отношению к поверхности, на которую они попадают. демпфирование лучше всего работает на низких частотах.

Казалось бы, звукоизоляции можно добиться любым материалом, но это далеко не так. Есть несколько материалов, способных эффективно провести звукоизоляцию.Прежде чем изучать некоторые из этих материалов, нам нужно сначала понять, какие свойства делают эти материалы уникальными.

  • Плотность . Плотность — это масса вещества на единицу объема. Это мера того, насколько упакованы вместе молекулы материала. Чтобы материал был звуконепроницаемым, он должен находиться в надлежащем диапазоне плотности. Достаточно высокий, и звуковые волны затухают; достаточно низко, и они поглощаются. Если плотность материала слишком мала, звуковые волны проходят через него.Если плотность слишком высока, волны отражаются от поверхности материала.
  • Пористость . Это свойство включает в себя использование интерситуций для изменения энергии звуковых волн за счет расширения, сжатия и изменения направления потока; что приводит к потере импульса. Пористость является преимуществом при абсорбции и недостатком при блокировании.
  • Удельное сопротивление потоку . Это сопротивление потоку шуму на единицу толщины материала. Это важнейшая характеристика звукопоглотителей.Удельное сопротивление зависит от сужения звуковых волн.
  • Размер ячейки . Отдельные ячейки материала должны быть достаточно маленькими, чтобы материал соответствовал требованиям звукоизоляции. Размер ячеек материала должен быть меньше длины волны звука, который он должен поглощать или блокировать. Расположение ячеек также имеет значение. Расположение ячеек с открытыми ячейками дает лучшие поглотители, в то время как устройства с закрытыми ячейками лучше блокируют.
  • Извилистость . Это мера изгибов и поворотов в расположении ячеек материала.Чем больше изгибов должны маневрировать звуковые волны, тем больше они теряют инерцию.

Вышеуказанные свойства позволяют квалифицировать материал как хороший звукоизоляционный материал. Давайте теперь взглянем на некоторые уникальные звукоизоляционные материалы.

  • Пенополиуретан. Акустическая пена впервые была использована в середине 1970-х годов. Пенополиуретан получают в результате основной реакции аддитивной полимеризации с участием диола или полиола, диизоцианата и воды. Акустические пенопласты в основном имеют открытые ячейки в результате взрыва пузырьков газа.Воздух легко проходит через пену этого типа. Полиуретан представляет собой гибкое пористое твердое тело с открытыми ячейками. Звуковая энергия распространяется через материал двумя основными способами:
    • Волны звукового давления движутся через жидкость в порах полиуретана
    • Волны упругих напряжений создаются в результате волн давления, которые проходят через каркас полиуретана

Полиуретан довольно эффективно ослабляет шум. звуковые волны высокой частоты, но он не обеспечивает изоляцию низких частот, если не используется достаточная толщина.Пористая природа полиуретана значительно снижает акустическое отражение, но такая низкая плотность также позволяет передавать звуковую энергию. Акустическая пена химически инертна, но горючая. Из-за его легковоспламеняемости. Пенополиуретан нельзя использовать в промышленности. Он больше подходит для установки в помещении.

  • Войлок. Войлок получают путем спрессовывания и матирования волокон. Волокна могут быть натуральными (в основном шерсть) или синтетическими. Также распространено сочетание того и другого. Войлок прочен и стабилен в присутствии влаги, смазочных масел, жиров, солей, моющих средств и инертен ко многим другим химическим веществам.Его способность изгибаться на неровных поверхностях предотвращает нежелательное проникновение посторонних веществ под несущую поверхность. Войлок обладает почти постоянной упругостью, так как состоит из миллионов отдельных волокон. Звукоизоляция войлока является результатом его оптимальной плотности и упругости. Поглощение звуковых волн достигается за счет вибрации отдельных волокон внутри войлока. Энергия рассеивается за счет потерь тепла на трение. Из-за метода впитывания слишком плотный войлок не допускает достаточных вибраций.3) и пористость. Его звукопоглощение увеличивается с увеличением частоты звука, поэтому он наиболее эффективен на высоких частотах. Его рейтинг NRC составляет от 0,8 до 1. Полиэфирное волокно также обладает высокой прочностью на разрыв. Другие желательные свойства — устойчивость к истиранию, огню, морщинкам, растяжению, ударам и износу. Эти свойства делают его отличным звукоизоляционным материалом для промышленного и тяжелого машиностроения.
  • Стекловолокно. Акустический стеклопластик обладает желаемым сочетанием жесткости и легкости.Этот материал, широко известный как преобразователь формы звукоизоляции, можно очень легко настроить, чтобы его можно было установить в самых труднодоступных местах. Стекловолокно в основном используется в комнатах и ​​холлах, чтобы предотвратить реверберацию и эхо.
  • Винил с массовой нагрузкой применяется в звукоизоляции с 1960-х годов. В основном это вязкоупругий материал, такой как поливинилхлорид, который пропитан инертным материалом, таким как карбонат кальция или сульфат бария. Вязкоупругие материалы проявляют как вязкие, так и упругие свойства.Они будут течь, но когда сила будет снята или обращена вспять, они вернутся к своей первоначальной форме. Этот атрибут, известный как гистерезис, способствует способности MLV ослаблять звук. Именно с помощью этого механизма многие заявляют, что MLV «преобразует звук в тепло», хотя это не основное средство, с помощью которого MLV ослабляет звук. MLV в основном действует как настроенный массовый демпфер, способный снижать частоту волн. Когда винил подвергается воздействию низких температур, он становится очень твердым, но когда он подвергается воздействию высоких температур, он становится очень пластичным.Когда упругий компонент становится очень жестким, режимы колебаний листа настраиваются на более высокую частоту, что влияет на его способность ослаблять звук на более низких частотах. Как и наоборот, при повышении температуры MLV становится вялым до такой степени, что не обладает достаточной податливостью, чтобы вибрировать. Пластификаторы могут использоваться для обеспечения надлежащего соответствия MLV в диапазоне рабочих температур. Этот материал очень гибкий и подходит для углов и изгибов. Однако это дорого.
  • Пробка. Пробка — прекрасная натуральная альтернатива звукоизоляции. Это слой ткани коры пробкового дуба. Этот материал огнестойкий, эластичный и до некоторой степени непроницаемый. Пробка настолько эффективна в звукоизоляции, что всего 3 мм материала блокируют 10 децибел звука. Эта удивительная способность является результатом самой ячеистой структуры и состава пробки. Воздух — отличный изоляционный материал, а пробка на 50% состоит из воздуха. Это делает его очень легким с плотностью 0.16 г на кубический сантиметр. Ячейки из этого материала расположены в сотах, где каждый кубический сантиметр содержит в среднем 40 миллионов крошечных герметичных ячеек. Когда звуковая энергия проходит через пробку, она преобразуется молекулами воздуха в энергию колебаний. Пробка способна улавливать огромное количество молекул воздуха, что делает ее отличным изолятором звука.
  • Клей зеленый . Зеленый клей представляет собой вязкоупругий состав, изолирующий звук с помощью системы демпфирования с ограниченным слоем (CLD).Клей наносится (зажат) между двумя жесткими материалами, такими как сухая стена. В системах CLD демпфирование происходит при сдвиге вязкоупругого материала. Когда звуковые волны ударяются о твердый материал, он смещается в разных направлениях. Это движение приводит к появлению поперечных сил внутри зеленого клея. Полимерная конструкция зеленого клея позволяет ему преобразовывать энергию сдвига в энергию трения и, следовательно, тепло. Зеленый клей не токсичен; но, несмотря на название, он полностью работает как клей.
  • Силикон . Силикон — хороший вариант звукоизоляции для тесных пространств и углов. Силикон, также известный как полисилоксаны, обладает многими желательными свойствами. Он в основном инертен, имеет низкую теплопроводность, устойчив к воде, УФ-лучам и обеспечивает герметичную изоляцию. Силикон применяется для звукоизоляции в качестве герметика. Он наносится в виде пасты и обычно при отверждении образует резиновое покрытие. Это покрытие является воздухонепроницаемым и препятствует распространению звука по воздуху. Кроме того, это отличный демпфирующий материал, и он отлично справляется с демпфированием среднечастотных звуков.
  • Эпоксидная смола . Применение эпоксидных смол в звукоизоляции обусловлено их воздухонепроницаемостью и демпфирующими свойствами. В основном они используются в качестве дополнения к другим звукоизоляционным материалам. Их можно использовать в качестве клея при установке звукоизоляционного материала, поскольку они более выгодны, чем обычный клей. Их также можно наносить в качестве покрытия.

Рейтинги для классификации и сравнения этих различных материалов — это коэффициент шумоподавления (NRC) для поглотителей и класс передачи звука (STC) для блокираторов.Рейтинг NRC составляет от 0 до 1, и это среднее значение того, насколько поглощающим может быть материал на этих четырех частотах — 250, 500, 1000 и 2000. Поскольку это среднее значение, два материала с одинаковым NRC могут хорошо работать в разных приложениях. STC — это показатель того, насколько хорошо материал блокирует звук. Чем выше рейтинг, тем лучше.

Ознакомьтесь с ассортиментом звукоизоляционных материалов Phelps

Поставщик звукопоглощающей пены | Меламин и полиуретан

Polymer Technologies — поставщик акустической пены с историей производства звукопоглощающих материалов высочайшего качества для производителей.В качестве решений для шумоподавления и снижения шума мы предлагаем широкий ассортимент акустической пены POLYDAMP ® , изготовленной из меламина, полиуретана и гидрофобной меламиновой пены. Наши продукты из пеноматериала POLYDAMP ® подходят для контроля шума, нагрева и вибрации.

Если вы ищете надежный способ борьбы с шумом, мы готовы найти для вас тихое решение. Наша опытная команда инженеров может помочь предоставить вам решение из акустической пены для снижения шума.Спросите о формованном пенопласте по индивидуальному заказу, который поглощает звук и снижает затраты на сборку и общее количество необходимых деталей. Ниже приведены примеры наших решений по снижению шума.

]]>

Пожалуйста, заполните следующую форму для просмотра технических паспортов:

POLYDAMP

® Акустическая пена (PAF)

POLYDAMP ® Acoustical Foam (PAF) — это гибкий уретановый пенопласт на эфирной основе с открытыми порами, обеспечивающий максимальное звукопоглощение при заданной толщине.Эфирные пены обладают отличной стойкостью к нагреванию, влаге и химическим веществам, будучи при этом гидролитически стабильными.

Вернуться наверх
  • Плотность: 1,8 фунта / фут³
  • Диапазон температур: непрерывно от -45 ° F до + 212 ° F; прерывистый до 250 ° F
  • Воспламеняемость: UL94 — включен в список HF-1
  • Доступен с широким выбором пленочных покрытий и клеев, чувствительных к давлению

Приложения обычно включают в себя моторные отсеки оборудования, производство электроэнергии и строительное оборудование.

POLYDAMP

® Акустическая пена — сложноэфирного типа (PAFS)

POLYDAMP ® Acoustical Foam (PAFS) — это гибкая полиуретановая пена с открытыми ячейками на основе полиэстера, предназначенная для обеспечения максимального звукопоглощения при заданной толщине. Пенопласты на основе сложных эфиров обладают превосходными физическими свойствами и обладают отличной устойчивостью к воздействию тепла, влаги и химикатов.

Вернуться наверх
  • Плотность: 2,0 фунта / фут³
  • Диапазон температур: непрерывно от -45 ° F до + 212 ° F; прерывистый до + 250 ° F
  • Воспламеняемость: UL94 — включен в список HF-1
  • Доступен с широким выбором пленочных покрытий и клеев, чувствительных к давлению

Применения полиуретановой акустической пены POLYDAMP ® обычно включают в себя медицинское оборудование, бизнес-оборудование и отсеки для оборудования кабины.

POLYDAMP

® Поливолокно с вертикальным наложением, тип V (PFPV)

POLYDAMP ® Поливолокно, тип V (PFPV) — это экологически чистый синтетический волокнистый материал с вертикальным перекрытием, используемый в качестве звуко- и теплоизоляции во многих областях, где требуются структурная целостность и повышенная термостойкость.Он не вызывает раздражения и значительно лучше выдерживает водопоглощение, чем традиционные стекловолоконные материалы и многие типы пенопласта.

Вернуться наверх
  • Диапазон толщины: от 0,125 до 2,00 дюймов
  • Диапазон веса: от 1,3 до 4 унций / фут2, независимо от толщины
    Диапазон температур: непрерывно от -40 ° F до + 300 ° F; прерывистый до + 375 ° F
  • Воспламеняемость: самозатухающий, UL94 HF-1 В наличии
  • Облицовка пленкой RFF соответствует требованиям FTA Docket 90.
  • Тепловые характеристики (75 ° F): коэффициент 0,25 K при 1 дюйм и 3 унции / фут2
  • Характеристики: со сверхнизким содержанием летучих органических соединений, не впитываются, со слабым запахом
  • Поставляется в рулонах, листах или готовых деталях

Дополнительные пленочные покрытия могут повысить долговечность, акустические и термические свойства PFPV. Для облегчения монтажа можно использовать клеи, чувствительные к давлению.

POLYDAMP

® Меламиновая пена (PMF)

POLYDAMP ® Меламиновая пена (PMF) — это чрезвычайно легкий изоляционный материал, который демонстрирует исключительную устойчивость к нагреванию, малому распространению пламени и дыму.Обладает отличными теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами.

Вернуться наверх
  • Плотность: 0,56 фунт / фут³
  • Диапазон температур: непрерывно от -300 ° F до + 356 ° F; прерывистый до + 492 ° F
  • Теплопроводность: 0,25 БТЕ-дюйм / фут²-час- ° F при 68 ° F
  • внесен в список UL94 V-0
  • Соответствует стандартам по пламени, дыму и токсичности для самолетов, систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и транспортных средств
  • Устойчивость к вибрации и сжатию
  • Доступен с широким выбором пленочных покрытий и клеев, чувствительных к давлению.

Области применения листов пенопласта POLYDAMP ® обычно варьируются от воздуховодов HVAC и ECS до изоляции стен / фюзеляжа самолетов, а также для выработки электроэнергии и общественного транспорта.

POLYDAMP

® Гидрофобная пена меламина (PHM)

POLYDAMP ® Гидрофобная меламиновая пена (PHM) — это улучшенная версия PMF, предлагающая исключительные водостойкие свойства, ранее недостижимые для стандартной меламиновой пены, при сохранении всех других ключевых характеристик.Эта меламиновая акустическая пена бесконечно плавает в воде; струи воды поднимаются на поверхность и скатываются.

Вернуться наверх
  • Плотность: 0,56 фунт / фут³
  • Диапазон температур: непрерывно от -300 ° F до + 356 ° F; прерывистый до + 492 ° F
  • Теплопроводность: 0,25 БТЕ-дюйм / фут²-час- ° F при 68 ° F
  • внесен в список UL94 V-0
  • Встречается с самолетами (FAA, BSS и т. Д.), HVAC и стандарты пламени, дыма и токсичности транспортных средств
  • Устойчив к вибрации и остаточной деформации при сжатии (в отличие от пенопласта из солимида / полиимида и стекловолокна)
  • Доступные покрытия: POLYTECH ® Металлизированные пленки PVF и PEEK (одобрены для самолетов), армированная алюминиевая фольга и др.
  • Огнестойкие и стандартные клеи, чувствительные к давлению, также доступны для легкой укладки

Области применения обычно варьируются от воздуховодов HVAC и ECS до изоляции стен / фюзеляжа в самолетах, общественном транспорте и многих других.

POLYDAMP

® Меламиновая пена Ultra-Flex (PMF-UF)

POLYDAMP ® Ультрагибкая меламиновая пена (PMF-UF) — это чрезвычайно легкий материал, который демонстрирует исключительную устойчивость к нагреванию, низкому распространению пламени и дыму. В отличие от стандартной меламиновой пены POLYDAMP ® , ее гибкость и упругость делают ее пригодной для амортизации и других применений, где требуются более долговечные свойства.

Вернуться наверх
  • Плотность: 0,44 фунта / фут³
  • Диапазон температур: непрерывно от -300 ° F до + 356 ° F; прерывистый до 492 ° F
  • Прочность на разрыв: 13,0 фунт / дюйм2 мин.
  • Компрессионный комплект: макс.10%
  • Теплопроводность: 0,25 БТЕ-дюйм / фут²-час- ° F при 68 ° F

Области применения обычно варьируются от воздуховодов HVAC и ECS до изоляции стен / фюзеляжа в самолетах, общественном транспорте и многих других.

POLYDAMP

® Гидрофобная меламиновая ультра-гибкая пена (PHM-UF)

POLYDAMP ® Ультрагибкая гидрофобная меламиновая пена (PHM-UF) — чрезвычайно легкий и водостойкий материал, который демонстрирует исключительную устойчивость к нагреванию, слабому распространению пламени и дыму. Наша сверхгибкая гидрофобная меламиновая пена имеет все те же свойства, что и сверхгибкая меламиновая пена (перечисленная выше), с дополнительным преимуществом водостойкости.

Вернуться наверх
  • Плотность: 0,44 фунта / фут³
  • Диапазон температур: непрерывно от -300 ° F до + 356 ° F; прерывистый до + 492 ° F
  • Предел прочности на разрыв: 20,0 фунт / дюйм2 мин.
  • Компрессионный комплект: макс.10%
  • Теплопроводность: 0,25 БТЕ-дюйм / фут²-час- ° F при 68 ° F

Области применения обычно варьируются от воздуховодов HVAC и ECS до изоляции стен / фюзеляжа в самолетах, общественном транспорте и многих других.

POLYDAMP

® Меламиновая пена Ultra-Lite (PMF-UL)

POLYDAMP ® Меламиновая пена ULTRA-LITE (PMFUL) — это на 40% более легкая версия обычного PMF, материала, который демонстрирует исключительную устойчивость к нагреванию, низкому распространению пламени и дыму. Эта легкая противошумная пена не капает в присутствии пламени и перестает гореть после удаления любого внешнего источника воспламенения и топлива.

Вернуться наверх
  • Плотность: 0,375 фунта / фут³,
  • Диапазон температур: непрерывно от -300 ° F до + 392 ° F; прерывистый до + 492 ° F
  • Прочность на разрыв: 13 фунтов / дюйм2 мин.
  • Теплопроводность: 0,25 БТЕ-дюйм / час фут²-час- ° F при 68 ° F

PMF-UL обычно используется в аэрокосмической отрасли, где требуется высокая термостойкость, низкое распространение пламени и задымление.

POLYDAMP

® Гидрофобная меламиновая пена Ultra-Lite (PHM-UL)

POLYDAMP ® Ультра-облегченная гидрофобная меламиновая пена (PHM-UL) — это облегченная версия стандартного PHM, обеспечивающая снижение плотности примерно на 40% при сохранении такой же исключительной стойкости к теплу и воде, распространению пламени и т. Д. образование дыма и токсичность.

Вернуться наверх
  • Нормальная плотность 0,375 фунта / фут³
  • Диапазон температур: непрерывно от -300 ° F до + 356 ° F; прерывистый до + 492 ° F
  • Теплопроводность: 0,25 БТЕ-дюйм / фут²-час- ° F при 68 ° F
  • Соответствует FAR 25.856a
  • Отвечает всем требованиям FAA, BSS и AITM в отношении пламени, дыма и токсичности для изоляции самолетов
  • Устойчив к вибрации и остаточной деформации при сжатии (в отличие от пенопласта из солимида / полиимида и стекловолокна)

Применения обычно включают фюзеляж, переборку, внутреннюю панель (внешняя сторона), воздуховоды ECS и многие другие.

Последние достижения в области звукоизоляции биоматериалов :: BioResources

Чжу, X., Ким, Б.-Дж., Ван, К., и Ву, К. (2014). «Последние достижения в области звукоизоляции биоматериалов», BioRes . 9 (1), 1764-1786.
Abstract

Многие материалы на биологической основе, которые оказывают меньшее воздействие на окружающую среду, чем традиционные синтетические материалы, обладают хорошими звукопоглощающими и звукоизоляционными характеристиками.В этом обзоре подчеркивается прогресс в свойствах передачи звука биоматериалов и дается исчерпывающий отчет о различных многопористых материалах на биологической основе и многослойных структурах, используемых в звукопоглощающих и изоляционных изделиях. Кроме того, обсуждаются основные модели передачи звука, чтобы помочь в понимании свойств передачи звука биоматериалов. Кроме того, в обзоре представлены обсуждения по оптимизации структуры композитных материалов и будущие исследования в области использования совместно экструдированного древесно-пластикового композитного материала для контроля звукоизоляции.Этот обзор вносит вклад в совокупность знаний о свойствах передачи звука биоматериалов, обеспечивает лучшее понимание моделей некоторых многопористых биоматериалов и многослойных структур, а также способствует более широкому принятию биоматериалов в качестве надежных. поглотители.


Скачать PDF
Полная статья

Последние достижения в области звукоизоляции биоматериалов

Сяодун Чжу, a, b Бирм-Джун Ким, c Qingwen Wang, a и Qinglin Wu b, *

Многие материалы на биологической основе, которые оказывают меньшее воздействие на окружающую среду, чем традиционные синтетические материалы, обладают хорошими звукопоглощающими и звукоизоляционными характеристиками.В этом обзоре подчеркивается прогресс в свойствах передачи звука биоматериалов и дается исчерпывающий отчет о различных многопористых материалах на биологической основе и многослойных структурах, используемых в звукопоглощающих и изоляционных изделиях. Кроме того, обсуждаются основные модели передачи звука, чтобы помочь в понимании свойств передачи звука биоматериалов. Кроме того, в обзоре представлены обсуждения по оптимизации структуры композитных материалов и будущие исследования в области использования совместно экструдированного древесно-пластикового композитного материала для контроля звукоизоляции.Этот обзор вносит вклад в совокупность знаний о свойствах передачи звука биоматериалов, обеспечивает лучшее понимание моделей некоторых многопористых биоматериалов и многослойных структур, а также способствует более широкому принятию биоматериалов в качестве надежных. поглотители.

Ключевые слова: биологические материалы; Акустические свойства; Передача звука; Потеря передачи; Звукопоглощающие; Звукоизоляция

Контактная информация: a: Ключевая лаборатория биологических материаловедения и технологий (Министерство образования), Северо-восточный лесной университет, Харбин 150040, Китай; b: Департамент лесных товаров и биотехнологии, Университет Кукмин, Сеул 136-702, Корея; c: Школа возобновляемых природных ресурсов, LSU AgCenter, Батон-Руж, Луизиана; * Автор, ответственный за переписку: qwu @ agcenter.lsu.edu (Qinglin Wu)

Введение

Снижение шума необходимо, поскольку шум отрицательно влияет на физиологические процессы и психологическое здоровье человека. Многолюдный и активный характер современного общества делает все более важной инженерию по борьбе с шумом. Эффективный контроль шума может быть достигнут при всестороннем понимании звукового явления. Для создания звука необходимы три компонента: источник звука, среда и детектор. Источник звука — это вибрирующее тело, которое производит механическое движение или звуковую волну.Среда, такая как воздух, передает механическую волну. Детектор, например ухо, обнаруживает звуковую волну. Соответственно, снижение шума может быть достигнуто тремя способами. Основные методы включают переделку источников шума и вибрации. Вторичные методы включают модификации вдоль пути распространения звука, а третичные методы имеют дело с приемниками звука. Первичные методы ограничены техническими и экономическими параметрами, в то время как третичные методы требуют индивидуального подхода к каждому принимающему человеку.Это делает вторичные методы, включающие виброизоляцию, шумозащитные барьеры, шумопоглощение и диссипативное глушение, относительно практичными и экономичными (Kuttruff 1995).

Акустическая энергия, падающая на объект, преобразуется в отраженную акустическую энергию, потерю энергии и передаваемую акустическую энергию. Отношение отраженной акустической энергии к падающей энергии определяется как отражательная способность, , а отношение суммы потерь энергии и переданной энергии к падающей энергии определяется как акустическое поглощение.Отношение переданной энергии к падающей определяется как акустическая проницаемость (Ли и др. 2009). Эта статья посвящена феномену абсорбции и изоляции биоматериалов.

Материалы и конструкции, в которых используются звукопоглощающие и изоляционные материалы для уменьшения окружающего шума, привлекли большое внимание. Шумопоглощающие материалы поглощают нежелательный звук, рассеивая энергию звуковой волны при ее прохождении, а также преобразовывая часть энергии в тепло, что делает их очень полезными для контроля шума (Delany and Bazley 1970).

Хотя все материалы частично поглощают падающий звук, термин «акустический материал» в первую очередь применялся к тем материалам, которые были произведены с конкретной целью обеспечения высоких значений звукопоглощения. Стейси определил звукопоглощение как меру распространения звуковой энергии, которая падает на поверхность и не отражается (Stacy 1959). Коэффициенты поглощения находятся в диапазоне от 0 до 1 и часто оцениваются на многих частотах в слышимом диапазоне, чтобы создать характеристическую кривую для материала во всем звуковом спектре.Коэффициент шумоподавления (NRC) — это среднее значение коэффициентов поглощения акустического материала на заданном наборе частот, обычно 250 Гц, 512 Гц, 1024 Гц и 2048 Гц, в соответствии с типом трубки и акустическим измерительным прибором, используемым для испытаний. . Звукоизоляционная способность материала измеряется потерями при передаче звука (TL), которые можно определить как разницу между уровнем звуковой мощности падающей волны и передаваемой звуковой мощностью.

Большинство практичных звукопоглощающих материалов, используемых в строительстве, состоят из стекловолокна или минеральных волокон.В 1970-х годах проблемы общественного здравоохранения помогли изменить основные составляющие звукопоглощающих материалов с материалов на основе асбеста на синтетические волокна (Arenas and Crocker 2010). Из-за преобладания этих материалов на коммерческом рынке изучение распространения звука в альтернативных материалах было ограниченным. Однако эти не поддающиеся биологическому разложению материалы не только вызывают загрязнение окружающей среды, но и вносят значительный вклад в увеличение CO 2 , способствуя глобальному потеплению.Поэтому исследователи сосредоточили свое внимание на поиске устойчивых и экологически чистых материалов в качестве альтернативных звукопоглотителей. В современном обществе устойчивое развитие становится все более важной целью при оценке строительных предложений.

Экологически безопасный продукт — это продукт, который можно производить многократно в течение длительного периода времени, не вызывая отрицательного воздействия на окружающую среду, не вызывая отходов или загрязнения окружающей среды, а также без ущерба для благополучия рабочих или сообществ.В настоящее время материалы на биологической основе, которые либо полностью натуральные, либо состоят из растительных частиц, также являются возобновляемыми и сохраняют углекислый газ в течение длительного периода (Asdrubali 2006). Продукты на биологической основе могут считаться наиболее идеальными акустическими продуктами из-за их низкой стоимости, легкого веса, предотвращения загрязнения и высокоэффективной звукопоглощающей способности.

В последние несколько лет многие новые экологически чистые биоматериалы для снижения шума были изучены в качестве альтернативы традиционным.Были продемонстрированы их характеристики звукопоглощения и звукоизоляции. Цель этого обзора — представить обновленный обзор свойств передачи звука биоматериалов, включая сырье, структурированные композиты, механизмы и модели, которые были описаны в большом количестве недавних публикаций.

Методы измерения звука

Трубки со стоячей волной

В большинстве исследований инструментальным методом проверки звуковой TL биоматериалов является ASTM Work Item 5285.Этот метод описывает использование импедансной трубки, четырех микрофонов и цифрового частотного анализатора для измерения TL материала. Трубка Brüel and Kjr TL тип 4206T (рис. 1-a) предназначена для измерения TL. Этот набор трубок фактически является продолжением модели 4206, включая дополнительную пару микрофонов и две удлиненные трубки, большую трубку (диаметром 100 мм) для измерения звуковых частот в диапазоне от 50 до 1600 Гц и маленькую трубку (диаметр 29 мм) для измерения звуковых частот от 500 до 6400 Гц.

Процедура проверки TL делится на два этапа. На первом этапе между трубками импеданса не помещается образец. В этом случае результатом должно быть 100% пропускание и 0% отражение. На втором этапе между трубкой источника и приемной трубкой помещается образец материала, чтобы создать барьер для падающих плоских волн. Измерение TL выполняется с помощью четырех микрофонов, расположенных в положениях вверх и вниз по потоку относительно тестового образца, как показано на рис. 1 (b).

Фиг.1. Система импедансных трубок для измерения передачи звука. (a) Типичная трубка потерь передачи и (b) измерение TL с помощью четырех микрофонов

В этой системе звуковые давления в четырех точках измерения x 1 до x 4 могут быть выражены как суперпозиции положительных и отрицательных направленных плоских волн (± jkx ) (Jones 1979; Olivieri et al. 2006):

(1)

, где k — волновое число в окружающем воздухе.Буквы A, B, C, и D представляют собой коэффициенты, которые представляют комплексные амплитуды звуковых волн в поле трубки звуковой волны нормального падения. Это уравнение можно преобразовать, чтобы найти соответствующие коэффициенты в терминах четырех звуковых давлений (от P 1 до P 4 ) как (Song and Bolton 2000):

(2)

TL определяется как (Chen and Jiang 2009):

(3)

Комната реверберации

Время реверберации, характеризующее скорость затухания звука, считается наиболее важным акустическим параметром для различных типов помещений (Канев 2012).Измеренные коэффициенты поглощения в реверберационной комнате оцениваются по затуханию звука в условиях измерения. Общее затухание звука в комнате состоит из ряда нормальных видов вибрации, каждая из которых имеет свою характеристику затухания, зависящую от ее ориентации относительно поглощающей стены и нормального импеданса поглощающего материала (Jeong 2010). Измерения коэффициентов поглощения в реверберационной комнате согласно ISO 354 выполняются путем измерения времени реверберации с ( T 2 ) и без ( T 1 ) тестового образца.Используя уравнение. (4) можно получить коэффициент поглощения случайного падения с тестового образца (Vorländer and Mommertz 2000),

(4)

, где V, — объем помещения, c — скорость звука, а S — площадь тестового образца.

СОСТОЯНИЕ ЗВУКА

Натуральные волокна как эффективные звукоизоляционные материалы

Предполагается, что натуральные волокна обладают тем же механизмом звукопоглощения, что и другие традиционные синтетические волокнистые материалы, такие как стекловолокно и минеральная вата.Эти волокна часто легкие и не вредны для здоровья человека, поэтому их можно использовать в качестве звукопоглотителей в акустических изделиях для помещений и шумозащитных экранах. Кроме того, многие из этих материалов в настоящее время доступны на рынке по конкурентоспособным ценам (Asdrubali et al. 2012). Был протестирован коэффициент звукопоглощения для бамбуковых волокон диаметром 90-125 мкм, 125-210 мкм и 210-425 мкм. Коэффициент звукопоглощения увеличивается по мере уменьшения диаметра бамбукового волокна. Потери энергии увеличиваются по мере увеличения поверхностного трения, поскольку количество бамбуковых волокон на единицу площади увеличивается, когда диаметр бамбуковых волокон уменьшается, коэффициент звукопоглощения становится высоким (Коидзуми и др. 2002). Между тем, испытания свойств звукопоглощения натуральных волокон показали, что их люмены в ячейках позволяют им использовать более разнообразные способы ослабления энергии звуковой волны. На рис. 2 (слева) сравниваются поперечные сечения натуральных и синтетических волокон. Обнаружено, что одиночное сизальевое волокно состоит из пучка полых субволокон, внутри которых имеется просвет. Однако стекловолокно имеет такую ​​же правильную и прочную конструкцию. Рисунок 2 (справа) дополнительно показывает уникальные структурные характеристики натуральных волокон.Следовательно, натуральные волокна представляют собой пористые волокнистые материалы, которые содержат множество связанных воздушных полостей, и эти воздушные полости могут вносить основной вклад в поглощение звуковой энергии (Yang and Li 2012).

Рис. 2. Сравнение сизалевого волокна (а) и стекловолокна (б) (Yang and Li 2012). Рисунок переиздан из Ян и Ли (2012) с разрешения Springer

.

Механизм, с помощью которого природные волокнистые материалы поглощают звуковую энергию, в основном включает три физических процесса.Во-первых, когда звуковая волна падает на волокна, эффект вязкости между рамой волокна и многочисленными воздушными полостями ослабляет часть звуковой энергии и преобразует ее в тепло. Во-вторых, теплопередача будет происходить из-за разницы температур между различными волокнами, вызванной трением, которое является изотермическим процессом (Sagartzazu et al. 2008). И этот процесс будет способствовать дальнейшему рассеянию звуковой энергии. В-третьих, вибрация воздуха в сыпучих материалах также приведет к вибрации волокон (Allard, Daigle, 1994; Voronina, 1994).Звуковая волна может распространяться посредством вибрации через воздушные пространства и внутри просвета натуральных волокон. Таким образом, уникальная структура просвета наделяет натуральные волокна более высокой звукопоглощающей способностью по сравнению со стеклом. Более того, можно понять, что натуральное волокно обладает многомасштабной структурой, как показано на рис. 2 (справа). Одно волокно сизаля состоит из пучка полых субволокон. Клеточная стенка субволокна состоит из миллионов нановолокон (Li et al. 2010). В присутствии нановолокон может быть достигнута тонкая морфология с участием большего количества клеток с меньшим размером.Благодаря формированию этой тонкой морфологии может быть создано больше путей для прохождения звуковых волн, а также может быть рассеяно более высокое поглощение звуковой энергии из-за более высокого трения между звуковыми волнами и внутренними стенками ячеек (Bahrambeygi et al. 2013 ). С другой стороны, наноразмерные волокна также вызовут дополнительные вибрации, которые приведут к большему рассеянию звуковой энергии (Ян и Ли, 2012).

Однослойные структурированные композиты из натуральных волокон для звукоизоляции

Несмотря на хорошие коэффициенты звукопоглощения, натуральные волокна нельзя использовать в коммерческих целях в их естественном виде.Обычно их необходимо смешивать с добавками, чтобы поддерживать их форму и улучшать такие характеристики, как огнестойкость и жесткость. В целях повышения ценности современных композитных материалов из натуральных волокон значительное внимание было уделено использованию природных композитных материалов в звукопоглощающих изделиях. Однослойные структурированные композиты из натуральных волокон здесь определяются как композиты, полученные в результате одностадийного холодного / горячего прессования натуральных волокон и / или смесей натуральных волокон и связующих веществ. Эти композиты делятся на две основные категории: изоляционные панели низкой плотности и композитные панели средней и высокой плотности горячего прессования.

Изоляционные панели низкой плотности

В изоляционных панелях с низкой плотностью натуральные волокна уплотняются вместе, образуя высокопористые структуры. Звукоизоляционные свойства панелей с низкой плотностью контролируются межволоконными пустотами и пустотами внутри волокна (ячейка-просвет). Количество, размер и тип пор являются важными факторами, которые следует учитывать при изучении механизма звукопоглощения в пористых материалах. Чтобы звук рассеивался за счет трения, звуковая волна должна проникать в пористый материал.Таким образом, в материале должно быть достаточно пор, чтобы звук мог пройти и погаснуть. Пористость пористого материала определяется как отношение объема пустот в материале к его общему объему (Allard et al. 1989). Переменная плотность может привести к различному поведению снижения шума, поскольку плотность имеет большое влияние на пористость волокнистых сборок. Плотность — важный параметр, который часто беспокоит инженеров по контролю шума.Среди многих опубликованных исследований был измерен коэффициент звукопоглощения для бамбукового волокна с кажущейся плотностью 80 кг / м 3 , 120 кг / м 3 и 160 кг / м 3 . Было подтверждено, что коэффициент звукопоглощения увеличивался по мере увеличения плотности образца (Коидзуми и др. 2002). Также были измерены коэффициенты звукопоглощения волокнистых узлов капока. Результаты показали, что средний коэффициент звукопоглощения волокнистых узлов капока увеличился с 0.627 до 0,646, когда объемная плотность увеличилась с 8,3 кг / м 3 до 25,0 кг / м 3 (Xiang et al. 2013). Максимальный коэффициент поглощения монотонно увеличивается с массовой плотностью волокна для кашемировых и акриловых волокон, в то время как для капока существует оптимальная массовая плотность волокна, которая максимизирует коэффициенты поглощения (Ян и др. 2011). При большой плотности количество натуральных волокон на единицу площади увеличивается. А уплотнение увеличивает вероятность трения между звуковыми волнами и волокнами.Когда потери звуковой энергии увеличиваются при прохождении межволоконных пустот по мере увеличения поверхностного трения, коэффициент звукопоглощения становится высоким. Сводка соответствующих опубликованных данных по акустическим свойствам некоторых традиционных и натуральных волокнистых материалов и их композитов приведена в таблице 1.

Композитные панели средней и высокой плотности горячего прессования

Композитные материалы из натуральных волокон, подвергнутых горячему прессованию, средней или высокой плотности, изготавливаются из волокон с полимерным покрытием, нитей твердых частиц и шпона из натуральных материалов, таких как кенаф, лен, сизаль, конопля, пробка, овечья шерсть, бамбук или волокна кокоса, которые показали хорошие поглощающие свойства, как указано в Таблице 2.

Структурное устройство в этих композитах существенно различается. Например, композиты с волокнами и частицами изготавливаются для образования относительно однородного мата по толщине и горячему прессованию. Композиты типа прядей и шпона изготавливаются путем ориентирования лицевых / сердцевинных прядей или шпона для использования преимуществ прочности / свойств расширения древесины в продольном направлении. Процесс горячего прессования приводит к распределению плотности по толщине панели с сильно уплотненным лицевым слоем и менее сильно уплотненным внутренним слоем, как показано на рис.3. По сравнению с натуральными волокнами звукопоглощающие свойства композитов, подвергнутых горячему прессованию, обычно снижаются. Натуральные волокна сами по себе обладают превосходными звукопоглощающими свойствами, в то время как свободное пространство внутри и между волокнами может быть значительно уменьшено в случае композитов горячего прессования. Между тем, смола будет занимать некоторый эффективный объем воздушного потока, а также полости между волокнами и внутренними просветами, которые имеют тенденцию сжиматься под давлением, прикладываемым в процессе изготовления композита.Система смолы имеет очень низкую звукопоглощающую способность. Кроме того, звукопоглощающие свойства во многом зависят от частот звуковых волн (Ян и Ли 2012). Чем выше частота, тем короче длина звуковой волны и тем длиннее путь распространения звуковой волны в композитах. Следовательно, на высоких частотах в композитах происходит большее рассеяние звуковой энергии. Это объясняет, почему композиты из натуральных волокон обладают лучшими звукопоглощающими характеристиками на высоких частотах.

Таблица 1. Акустические свойства некоторых традиционных и натуральных волокнистых материалов

Таблица 2. Хронологические события в исследовании передачи звука различными композитами из натуральных волокон

Рис. 3. Типичное вертикальное распределение плотности композитов из натурального волокна, прессованных горячим способом, с сильно уплотненным слоем и менее уплотненным сердечником

Композиты с другими добавками и / или системы полимерной матрицы

Композиты из активированного углеродного волокна (ACF) имеют два уровня пористой структуры: макропоры среди волокон и пряжи и микропоры на поверхности активированного углеродного волокна.Диаметр поперечного сечения ACF обычно составляет около 10 мкм. После карбонизации и активации на поверхности ACF образуются уникальные щелевидные микропоры со средней шириной пор от 2 до 3 нм. Более пористая площадь означает, что больший объем воздуха может проходить в нетканую структуру ACF (Amaral-Labat et al. 2013; Suzuki 1994).

Когда падающие шумовые волны попадают на нетканый композит, вибрация воздуха возникает как в макропористых, так и в микропористых областях.Эта уникальная структура ткани открывает большие возможности для использования тканей ACF в качестве акустических материалов с высокими характеристиками. Композиты ACF демонстрируют исключительную способность поглощать звуковые волны нормального падения по сравнению с композитами из стекловолокна, хлопка или волокна рами, как показано на рис. 4 (Chen and Jiang 2007). Учитывая легкий вес, способность к биологическому разложению и низкую стоимость сырья, продукты из активированного угля могут использоваться в качестве высокоэффективных и экономичных акустических материалов.

Рис. 4. TL композита на основе ПП (а) и композита на основе хлопка (б). Рисунок перерисован из данных (Chen and Jiang 2007)

В последнее время большое внимание уделяется полимерным композитам с наполнителем из твердых частиц, обладающим хорошими звукопоглощающими и изоляционными характеристиками, помимо качества света и высокой удельной прочности. Наполнители, занимающие соответствующие позиции и имеющие оптимальный размер, могут обеспечить лучший эффект звукоизоляции (Ni et al. 2008). Присутствие карбоната кальция может увеличить жесткость композита, обеспечивая лучшее поглощение звуковых волн (Liang and Jiang 2012; Suhawati et al. 2013). Были изучены потери при передаче звука древесно-пластикового композита (ДПК), наполненного осажденным карбонатом кальция (ПКК). Результаты показали, что TL WPC увеличивается с увеличением звуковой частоты и весового отношения PCC. Улучшение звукоизоляции было связано с увеличением массы, улучшением рассеивания звука наполнителями и весовым соотношением PCC.Более крупный размер неорганических частиц приводил к более высокой TL, но его эффект не был очевиден в более низких частотных диапазонах (Li et al. 2013). Резиновые композиты в качестве звукоизоляторов были приготовлены путем включения двух типов наполнителей, а именно кенафа и карбоната кальция. Эта комбинация показала отличные звукопоглощающие свойства со значениями коэффициента звукопоглощения до 0,87. Было обнаружено, что присутствие кенафа в композите создает пустые участки в процессе сушки, следовательно, увеличивает значение коэффициента поглощения композита.Присутствие карбоната кальция, который был разбросан по стенкам пустот, увеличивал жесткость композита, обеспечивая лучшее поглощение звуковых волн (Liu et al. 2013; Suhawati et al. 2013).

Многослойные структурированные композиты для звукоизоляции

Создание как жестких, так и легких материалов с высоким демпфирующим эффектом и звукоизоляцией возможно за счет использования многослойной панели из вязкоупругого материала. Слоистая поглощающая структура состоит из различных звукопоглощающих материалов в соответствии с определенными параметрами, благодаря чему акустическое затухание в структуре поглощающего слоя обеспечивает хорошее звукопоглощение.Объект вибрирует в соответствии с изменением атмосферного давления при воздействии на него звука. Эта энергия вибрации рассеивается в процессе передачи изнутри наружу объекта и увеличивается с увеличением веса объекта. Это соотношение называется массовым законом звукоизоляции (Heckl, 1981). За прошедшие годы было проведено множество исследований по определению характеристик ТЭП различных панельных конструкций. Уникальные подходы к достижению высокой TL в пределах ограничений по массе включают «стену сдвига», разработанную Куртце и Уоттерсом (1959), и «стену совпадений», разработанную Холмером (1969).Эти конструкции основаны на понимании эффектов совпадения при взаимодействии падающего звукового поля с вибрационным откликом панели. Совпадение включает согласование скоростей волн между падающими звуковыми полями при их распространении по поверхности панели и скоростью волны вибрационного движения внутри панели. Это приводит к снижению акустических характеристик TL панели.

Многослойная конструкция

Благодаря высокому соотношению жесткости к весу и прочности к весу многослойные композитные материалы, состоящие из двух тонких и жестких листов обшивки и легкого сердечника без добавления чрезмерной массы, широко используются для звукопоглощения и гашения вибрации в различных конструкциях. приложения, включая самолет, космический корабль, автомобилестроение, лопасти ветряных турбин и так далее.Куртце и Уоттерс (1959) предположили, что сэндвич-панель может быть полезным способом увеличить звукоизоляцию между прилегающими пространствами по сравнению с той, которая может быть получена с помощью однородной пластины. Результаты основаны на элементарной модели поведения сэндвича, в которой ядро ​​действует как прокладка, которая имеет массу и передает сдвиг, в то время как оболочки реагируют как элементарные изогнутые пластины (Мур и Лион, 1991).

Агломерат натуральной пробки может служить в качестве материала сердцевины в сочетании с лицевыми панелями из углеродного волокна в сэндвич-структурах.Результаты показали значительно улучшенные звуковые и вибрационные характеристики по сравнению с традиционными синтетическими многослойными структурами. Было исследовано больше комбинаций других типов природных материалов в конфигурации сэндвич-структуры. В качестве лицевых панелей выбираются композиты на основе хлопка, бамбука и углеродного волокна, а в качестве материалов сердцевины в многослойных композитных материалах используются бальзовое дерево, сосна и синтетическая пена. Эти результаты показывают, что в случае оптимизации сэндвич-композиты на основе натуральных материалов могут быть экологически безопасным решением проблемы сэндвич-структуры и излучения шума (Sargianis et al. 2013). Были исследованы структурно-колебательные характеристики многослойных композитных балок с лицевыми панелями из углеродного волокна с различными материалами и свойствами сердцевины. Было определено, что сердечники с низким модулем сдвига имеют значения демпфирования материала, аналогичные значениям демпфирования конструкции. Однако было обнаружено, что по мере увеличения модуля сдвига сердечника разница между этими значениями увеличивается линейно. Также было замечено, что высокие значения структурного демпфирования коррелируют с низкими амплитудами волнового числа, что соответствует снижению уровня шумового излучения от конструкции (Sargianis and Suhr 2012).

Сотовая структура

Сотовая панель — это тонкая легкая пластина с сотовой сердцевиной с шестиугольными ячейками. Слоистые ламинаты приклеиваются к обеим сторонам сердечника. Каждый компонент сам по себе относительно слаб и гибок. При объединении в сэндвич-панель элементы образуют жесткую, прочную и легкую конструкцию. Облицовки выдерживают изгибающие нагрузки, а сердцевина — срезающие нагрузки. В целом сотовая сердцевина сильно ортотропна. Слоистые материалы не обязательно симметричны и обычно ортотропны.Сердечник действует как прокладка между двумя пластинами, обеспечивая необходимую жесткость на изгиб для всей балки. Жесткость на изгиб самого сердечника в целом очень низкая. Ячейки в ядре дают ортотропную структуру. Следует ожидать, что динамические характеристики будут изменяться во всех направлениях.

Новая конструкция сотового сердечника была использована для уменьшения потерь при передаче шума. По сравнению с цементной панелью той же массы сотовые панели имеют более высокую TL на низких частотах от 100 до 200 Гц из-за более высокой жесткости и демпфирования.Сотовые панели имеют более значительные вибрационные отклики на частотах выше 500 Гц, но они ограничены демпфированием (Ng and Hui 2008). Тонкие непрерывные валки производили в конических двухшнековых экструдерах, которые затем термоформовали в полушестиугольные или синусоидальные профили. Гофрированные профили были уложены друг на друга, а затем скреплены с использованием ультразвуковых методов для формирования сердцевины для сэндвич-панелей. Характерное звукопоглощение этих панелей на определенных частотах в сочетании с хорошими механическими свойствами делает их экологически чистыми и пригодными для использования в автомобильной, аэрокосмической, упаковочной и строительной отраслях (Rao et al. 2011)

Применение методов моделирования

Для прогнозирования акустического поведения материалов и конструкций на биологической основе были исследованы модели, способные предсказывать коэффициент поглощения шума (Шошани и Якубов, 1999). Одна из первых фундаментальных работ по изгибу многослойных пластин была опубликована Хоффом (1950). Принцип Гамильтона был использован для вывода дифференциальных уравнений, определяющих изгиб прямоугольных сэндвич-панелей.В другой классической статье разрабатывается простая модель для прогнозирования передачи звука через сэндвич-панели (Куртце и Уоттерс, 1959). Ламинат описывается как тонкие пластины. Толстая сердцевина изотропна, и учитываются только эффекты сдвига. Более общее описание изгиба многослойных балок дано Нильссоном (1990). Общее волновое уравнение используется для описания смещения в активной зоне. Большинство моделей, которые оказались полезными для прогнозирования акустических свойств, попадают в одну из двух категорий: теоретические микроструктурные и эмпирические феноменологические модели (Cox et al. 2004). Эти категории моделирования объясняются в следующих разделах.

Метод матрицы передачи

Матричный метод используется для систематизации анализа и представления уравнений в форме, пригодной для расчета передачи плоской упругой волны при наклонном падении через стратифицированную твердую среду (Thomson 1950). Это очень эффективный метод, который можно применять к однослойным или многослойным поглотителям (Cox et al. 2004). Этот подход особенно полезен для определения значений поверхностного импеданса слоистых пористых материалов с непроницаемыми экранами.Экраны могут быть расположены внутри материала или на поверхности (Lauriks et al. 1990). Также показано, что настоящая матрица переноса подчиняется необходимым проверкам для классификации физически симметричной многослойной пластины как динамически симметричной. Выражения выводятся для получения параметров распространения волн, таких как коэффициенты передачи, поглощения и отражения, в терминах представленных элементов матрицы переноса. Матрица переноса, связанная со звуковым давлением ( P ) и скоростью частиц ( V ) на двух поверхностях (передней и задней) исследуемого образца, простирающаяся от x = 0 (спереди) до x = d. (сзади), как показано на рис.1 (б), имеет следующий вид (Olivieri et al. 2006),

(5)

, где, T ij — частотно-зависимые величины, относящиеся к акустическим свойствам исследуемого образца. Таким образом, P и V на двух поверхностях исследуемого образца могут быть эффективно выражены положительной и отрицательной составляющими плоской волны (± jkx и комплексными коэффициентами),

(6а)

(6б)

(6c)

(6д)

, где ρ 0 — плотность окружающего воздуха, а c — скорость звука в воздухе.Когда компоненты плоской волны известны, на основе измерений комплексных давлений в четырех точках можно определить значения P и V на двух поверхностях испытуемого образца. Следовательно, при использовании метода двух нагрузок с абсолютно безэховой заделкой (, т. Е. ., D = 0) TL можно рассчитать как (Jones 1979; Olivieri et al. 2006):

(7)

Метод модифицированной матрицы переноса для оценки потерь при передаче звука при нормальном падении в многослойных твердых материалах представлен Ли и Сюй (Lee and Xu 2009).Исходная матрица переноса была измерена непосредственно с помощью метода трубки стоячей волны, но модифицирована для твердых слоев в соответствии с данными о вибрации тонких пластин и эффектом закона массы. Возможность использования этого метода была подтверждена экспериментами на нескольких различных материалах.

Метод конечных элементов

Однако методы матрицы переноса не приспособлены для прогнозирования виброакустического поведения конечных перекосных пластин. Напротив, метод конечных элементов (МКЭ), используемый Паннетоном и Аталлой (1996) для прогнозирования передачи звука через конечные многослойные системы с пороупругими материалами, хорошо адаптирован для моделирования сложных конечных геометрий.Эти модели, хотя и являются точными, приводят к большим частотно-зависимым матрицам для трехмерных задач, требующим значительного времени на настройку, хранение компьютера и время решения. Для описания вибрации сэндвич-панелей часто предлагаются различные методы конечных элементов. Например, Liew et al. (1995) использовал модель конечных элементов для численной оценки частотных характеристик сотовых панелей. Рассмотрены конструкции с расслоением и без него. Анализ колебаний композитных балок методом конечных элементов на основе принципа Гамильтона представлен Ши и Ламом (1999).Стандартный код метода конечных элементов используется Cummingham et al. (2000) для определения собственных частот изогнутых сэндвич-панелей. Согласие между предсказанными и измеренными собственными частотами оказалось очень хорошим.

Подход Patch-Mobility

Тем не менее, главный недостаток конечно-элементных моделей заключается в значительном времени, необходимом для вычислений. Метод подвижности участков (PMM), который используется для решения акустических линейных задач, представлен Ouisse et al. (2005). Это позволяет рассматривать несколько акустических подсистем, связанных через поверхности, разделенные на элементарные области, называемые патчами. Эти подсистемы необходимо изучать независимо с помощью любого доступного метода, чтобы создать базу данных функций передачи, называемых функциями передачи фрагментов, которые определяются с использованием средних значений на участках и жестких граничных условий на области соединения. Действительно, использование метода мобильности позволяет охарактеризовать каждый компонент виброакустической задачи отдельно, аналитически или численно, а затем рассчитать общий отклик, решив уравнение взаимодействия.Если изменяется один элемент, то перед решением уравнений взаимодействия необходимо рассчитать только его собственные характеристики (Chazot and Guyader 2007).

Модель капиллярных пор

Наиболее часто применяемая модель микроструктуры для пористых материалов представляет собой жесткую твердую матрицу, через которую цилиндрические капиллярные поры с постоянным радиусом проходят перпендикулярно ее поверхности, как показано на рис. 5 (а).

Рис. 5. Иллюстрация капиллярной поры (a) и модели параллельного цилиндра (b).Рисунок перерисован из (Мечел, 1988)

Strutt и Rayleigh (1877) были первыми, кто применил метод капиллярных пор. С тех пор появилось много более поздних теорий, которые обобщили этот подход и вводили феноменологические параметры. Некоторые из наиболее важных вкладов, внесенных в модель капиллярной поры, перечислены в Таблице 3.

Таблица 3. Важное событие капиллярно-поровой модели

Цельнолитые модели цилиндров

Поскольку модель капиллярных пор не дает точного представления о волокнистых поглотителях, были разработаны модели, состоящие из твердых цилиндров в текучей среде.Эти модели включают в себя либо массивы параллельных цилиндров, либо стопки цилиндров. Другая классификация моделей «твердые цилиндры в текучей среде» может быть сделана на дискретные и непрерывные модели. В дискретных моделях пористый материал делится на «конечные элементы», которые содержат как жидкую, так и твердую фазы, тогда как в непрерывных моделях материал рассматривается как суспензия цилиндров в текучей среде. Беранек (1947) был первым, кто принял модель прямоугольных ячеек как конечных элементов.Прямоугольные ячейки делятся на жесткие твердые и текучие части в соответствии с пористостью. Аттенборо и Уокер (1971) предложили модель многократного рассеяния. Модель включает в себя массив параллельных упругих цилиндрических волокон в воздухе. Механизм рассеяния звука объяснялся тем, что падающие волны преобразуются в вязкие и тепловые волны при рассеянии на периферии волокна. Модель многократного рассеяния может выиграть от модели с открытыми ячейками для оценки поля рассеянной волны.Мечел (1988) исследовал модели параллельных цилиндров как звуковые волны, распространяющиеся параллельно, а не перпендикулярно оси волокна. Он исследовал подход поперечных звуковых волн в трех различных режимах: режимы с закрытыми ячейками, открытые ячейки и режимы многократного рассеяния. В режиме закрытой ячейки стенки ячейки, как показано на рис. 5 (b), прозрачны для падающей волны, но непроницаемы для рассеянных волн. В модели открытых ячеек стенка ячейки прозрачна как для падающих, так и для рассеянных волн.

Эмпирические модели

Из-за структурных и геометрических сложностей чрезвычайно сложно определить акустическое поведение большинства звукопоглотителей на основе теоретических моделей (Fahy 2003).Таким образом, был разработан ряд эмпирических моделей поведения звукопоглощения (Cox et al. 2004; Oldham et al. 2011). Одна из наиболее часто используемых эмпирических моделей абсорбирующих материалов была предложена Делани и Базли (1970). Они получили простые степенные зависимости, наилучшим образом сопоставив большой объем экспериментальных данных для ряда волокнистых пористых поглотителей. Эмпирическая модель является хорошим и быстрым приближением к теоретическим расчетам, поскольку для модели требуется только один входной параметр — удельное сопротивление воздушного потока.Бис и Хансен (1980) расширили нижний и верхний частотные диапазоны применимости этой модели. Дальнейшие обновления и улучшения были рекомендованы Мики (1990a, b). Модель Алларда и Шампу (1992) основана исключительно на более строгой теоретической основе. Диапазон применимости простирается дальше, чем у Делани и Базли, но также ограничивается волокнистыми материалами. Основная причина того, что эти модели ограничиваются только волокнистым материалом, связана с тем, что два других важных параметра материала, пористость и извилистость, значительно отличаются от единицы.

В отличие от моделей, разработанных для конкретных поглощающих материалов и диапазонов частот, модель Джонсона-Шампу-Алларда является обобщенной моделью распространения звука в широком диапазоне частот. Модель Джонсона-Шампу-Алларда основана на пяти внутренних свойствах пористой среды: удельном сопротивлении потоку, пористости, извилистости, вязкой характеристической длине и термической характеристической длине. Хотя открытую пористость и удельное сопротивление воздушного потока можно измерить напрямую, измерения трех оставшихся свойств обычно являются сложными.Для решения проблемы предлагается метод обратной характеристики, основанный на измерениях импедансной трубки. Показано, что этот метод может дать надежные оценки извилистости, вязких и термических характеристических длин (Аталла, Паннетон, 2005).

Кроме того, Гараи и Помполи (2005) разработали эмпирическую модель, основанную на ряде измерений полиэфирных волокон. Из-за различий диаметров волокон и плотности материалов матрицы они скорректировали некоторые параметры, чтобы эффективно применять расчеты полиэфирных волокон.Было обнаружено, что модель Делани и Базели предсказывала значения коэффициентов поглощения для волокон с большим диапазоном диаметров, которые лучше согласовывались с измеренными значениями, чем предсказываемые моделью Гараи и Помполи. Однако последняя модель дала более точные прогнозы для шерсти, диаметры волокон которой были аналогичны диаметрам полимерных волокон, на которых была основана модель Гараи-Помполи. Обе модели не были эффективны при работе с волокнами большого диаметра.Этот сбой может быть связан с различиями в диаметрах волокон, участвующих в их происхождении, от диаметров более грубых натуральных волокон. Эту проблему можно решить с помощью систематического исследования, аналогичного тому, которое было проведено Делани, Базели и Гараи и Помполи (Oldham et al. 2011). Следует отметить, что диаметр и плотность полиэстера аналогичны натуральному волокну. Таким образом, использование модели Гараи и Помполи для прогнозирования параметра звукопоглощения натурального волокна может дать точный результат (Yang and Li 2012).

ОПТИМИЗАЦИЯ СТРУКТУРЫ И БУДУЩАЯ РАБОТА

Характеристики звукопередачи материалов имеют первостепенное значение для контроля шума в автомобилях, самолетах, зданиях, дорожных инфраструктурах и некоторых других инженерных приложениях. Растет интерес к оптимизации и разработке слоистых поглощающих композитов, которые будут соответствовать высокому отношению жесткости к весу и обеспечивать улучшенные акустические характеристики.

Для разработки шумопоглотителей, включающих несколько слоев с разными свойствами, было предложено теоретическое обобщение модели Цвиккера и Костена (Шошани и Якубов 2000, 2001).Материал и геометрические свойства конструкции рассматриваются как переменные конструкции с целью максимизировать потери при передаче звука через луч. Соответствующие ограничения накладываются для поддержания целостности материала и конструкции (Thamburaj and Sun 2002). Представлено исследование оптимизации цилиндрических сэндвич-оболочек для минимизации звука, передаваемого внутрь. Из многообещающих результатов оптимизации видно, что углы армирования в композитных слоях сэндвича являются эффективными конструктивными параметрами конструкции для минимизации передачи звука внутрь без снижения жесткости конструкции, особенно на низких частотах, где структурное демпфирование неэффективно (Denli и вс 2008).Новая формула оптимизации материалов (DMO) была применена для оптимизации углов волокон, последовательности укладки и выбора материала для ламинированных композитных пластин. Для иллюстрации этого подхода представлены несколько численных примеров (Niu et al. 2010).

Было описано влияние морфологически измененных целлюлозных волокон на акустические и механические свойства (Neithalath et al. 2004). Были рассмотрены три морфологии волокон для макроклубеньков, дискретных волокон и мелких узелков.Было обнаружено, что коэффициент звукопоглощения увеличивается с увеличением объема волокна для трех исследованных типов волокон, хотя волокна с «макроклубеньками» оказались наиболее эффективными. Это говорит о том, что существует оптимальный объем волокна, который максимизирует модуль потерь для насыщенных композитов, в то время как модуль потерь практически не зависит от объема волокна для сухих композитов (Neithalath et al. 2004). Были изучены свойства звукопоглощения четырех распространенных волоконных сборок, включая кашемир, гусиный пух и волокнистые материалы из капока (Yang et al. 2011). Обычно существует частота звука, максимизирующая поглощающую способность волоконной сборки при данной массе волокна. Кроме того, характерный диаметр эффективных пор, а не пористость или объемная доля волокна, является доминирующим фактором звукопоглощения волоконных узлов. Результаты показывают, что сборка волокна с более низкой плотностью волокна и меньшим средним диаметром волокна приводит к лучшим характеристикам звукопоглощения (Ян и др. 2011).

Последние разработки в области технологии соэкструзии пластиковых композитов с наполнителем из дерева и натурального волокна позволяют создавать многослойные композиты с различными дополнительными характеристиками слоев, а также в высокой степени «настраиваемости» свойств конечных продуктов. Например, заданные композитные свойства, такие как кислородный, звуковой и влагозащитный, затенение и изоляция, а также механические свойства, могут быть достигнуты путем включения одного или нескольких слоев с заданными свойствами. Кроме того, соэкструзия может значительно снизить затраты на материалы и производство, а также помочь переработать использованный материал (Kim et al. 2012; Ким 2012; Яо и Ву 2010). Применение звукоизоляции из коэкструдированных композитных материалов из дерева и натурального волокна может помочь открыть новые рыночные возможности для материалов как для наружных, так и для внутренних работ. Дальнейшие разработки в этой области будут включать управление морфологией, плотностью и прочностью композита посредством наслоения, вспенивания сердцевины и упрочнения оболочки, а также разработку / использование звукопоглощающих и заглушающих материалов, таких как нанонаполнители, в составах композитов (рис. 6).

Фиг.6. Коэкструдированные древесно-пластиковые композиты (ДПК). a) ДПК со структурой «ядро-оболочка» для звукоизоляции; б) микроструктура сердцевины из вспененного ДПК (плотность = 0,55 г / см 3 ) и в) микроструктура сердцевины из вспененного ДПК (плотность = 1,05 г / см 3 ). Фотографии сделаны Q. Wu.

КРАТКАЯ ОТЧЕТНОСТЬ

  1. Исследование акустических характеристик ряда натуральных волокон подтвердило их эффективность в качестве пористых звукопоглотителей.Наиболее перспективными для использования являются натуральные волокна, средний диаметр которых невелик и которые можно хорошо уплотнять, поскольку уплотнение увеличивает вероятность трения между звуковыми волнами и волокнами.
  2. Звукоизоляционные свойства композитов на основе натурального волокна контролируются пустотами между волокнами и пустотами внутри волокон. Переменная плотность может привести к различному поведению снижения шума, поскольку плотность имеет большое влияние на пористость волокнистых сборок.
  3. Активированный уголь и нанокомпозиты идеально подходят для использования в качестве высокоэффективных адсорбентов из-за их очень высокой удельной поверхности и большого объема микропор.
  4. Сэндвич-панель представляет собой полезный способ повышения звукоизоляции, при этом сердцевина действует как распорная конструкция, имеющая массу и передающую сдвиг, в то время как обшивка реагирует как элементарные изогнутые пластины.
  5. Доступные теоретические и эмпирические модели не были эффективны при работе с волокнами большого диаметра.Этот сбой может быть связан с различием диаметров волокон. Эту проблему можно решить с помощью систематического исследования, аналогичного проведенному Garai и Pompol, которое подходит для прогнозирования параметра звукопоглощения натурального волокна.
  6. Растет интерес к оптимизации и разработке нового многослойного композитного материала, который будет соответствовать высокому соотношению жесткости и веса и обеспечивать улучшенные акустические характеристики. Слоистая поглощающая структура может обеспечивать достаточно удовлетворительный уровень звукопоглощения в соответствующем диапазоне частот.
  7. По-прежнему существуют технические проблемы для наилучшего сочетания материалов на основе целлюлозы и структур различной плотности, чтобы эффективно бороться с низкочастотным шумом.

БЛАГОДАРНОСТЬ

Мы признательны за поддержку Фонду фундаментальных исследований для центральных университетов Китая (DL12EB02-03), Национальному фонду естественных наук Китая (грант № 31010103905) и Сельскохозяйственному центру LSU.

ССЫЛКИ

Аллард, Дж.Ф. и Шампу Ю. (1992). «Новые эмпирические уравнения для распространения звука в жестких волокнистых материалах каркаса», Журнал Акустического общества Америки 91, 3346-3353.

Аллард, Дж. Ф., и Дейгл, Г. (1994). «Распространение звука в пористой среде: моделирование звукопоглощающих материалов», Журнал акустического общества Америки 95 (5), 2785-2785.

Аллард, Дж. Ф., Деполье, К., Ребиллар, П., Лаурикс, В., и Копс, А. (1989). «Неоднородные волны Био в слоистых средах», Журнал прикладной физики 66 (6), 2278-2284.

Амарал-Лабат, Г., Гурдон, Э., Фиерро, В., Пицци, А., Селзард, А. (2013). «Акустические свойства ячеистых пен из стекловидного углерода», Carbon 58 (0), 76-86.

Аренас, Дж. П., и Крокер, М. Дж. (2010). «Последние тенденции в пористых звукопоглощающих материалах», Звук и вибрация 44 ​​(7), 12-18.

Асдрубали, Ф. (2006). «Исследование акустических свойств новых экологически чистых материалов для снижения шума», Euronoise 2006 , 30.

Асдрубали, Ф., Скьявони, С., Хорошенков, К. (2012). «Обзор экологичных материалов для акустических приложений», Building Acoustics 19 (4), 283-312.

Аталла Н., Паннетон Р. и Деберг П. (1998). «Формула смешанного вытеснения и давления для пороупругих материалов», Журнал акустического общества Америки 104, 1444.

Бахрамбейги, Х., Сабетзаде, Н., Раввин, А., Насури, К., Шуштари, А. М., и Бабаи, М. Р. (2013). «Нановолокна (PU и PAN) и наночастицы (Nanoclay и MWNTs) одновременно влияют на звукопоглощение пенополиуретана», Journal of Polymer Research 20 (2), 1-10.

Беранек, Л. Л. (1947). «Акустические свойства однородных, изотропных жестких плиток и гибких покрытий», Журнал Акустического общества Америки 19, 556-568.

Бис Д. и Хансен К. (1980). «Информация о гидравлическом сопротивлении для акустического дизайна», Applied Acoustics 13 (5), 357-391.

Био, М. (1956). «Теория деформации пористого вязкоупругого анизотропного твердого тела», Журнал прикладной физики 27 (5), 459-467.

Био, М.А. (1941). «Общая теория трехмерной консолидации». Журнал прикладной физики , 12 (2), 155-164.

Болтон, Дж. С., и Хонг, К. (2009). «Обратная характеристика пороэластичных материалов на основе входных акустических данных», Журнал Акустического общества Америки 126, 2297-2297.

Chazot, J.-D., and Guyader, J.-L. (2007). «Прогнозирование потерь пропускания двойных панелей методом патч-подвижности», Журнал Акустического общества Америки 121, 267-278.

Chazot, J.-D., and Guyader, J.-L. (2008). «Акустическое моделирование легких и несвязных порогранулированных материалов с помощью модели жидкость / жидкость», Acta Mechanica 195 (1-4), 227-247.

Чен Ю. и Цзян Н. (2007). «Карбонизированные и активированные нетканые материалы как высокоэффективные акустические материалы: Часть I — Поглощение шума», Textile Research Journal 77 (10), 785-791.

Чен Ю. и Цзян Н. (2009). «Карбонизированные и активированные нетканые материалы как высокоэффективные акустические материалы: Часть II.Шумоизоляция », Textile Research Journal 79 (3), 213-218.

Чин Р., Берриман Дж. И Хедстром Г. (1985). «Обобщенное расширение луча для распространения и затухания импульсов в пористой среде, насыщенной флюидом», Wave Motion 7 (1), 43-65.

Кокс, Т. Дж., Д’Антонио, П., и Авис, М. Р. (2004). «Размер комнаты и оптимизация на низких частотах», журнал Общества звукорежиссеров 52 (6), 640-651.

Каннингем П. Р., Уайт Р.Г., и Аглиетти, Г. С. (2000). «Влияние различных конструктивных параметров на свободную вибрацию композитных сэндвич-панелей с двойной кривизной», Journal of Sound and Vibration 230 (3), 617-648.

Делани М. Э. и Базли Э. Н. (1970). «Акустические свойства волокнистых абсорбирующих материалов», Applied Acoustics 3 (2), 105-116.

Денли, Х., Сан, Дж. К. (2008). «Структурно-акустическая оптимизация многослойных цилиндрических оболочек для минимальной передачи звука внутри помещения», Journal of Sound and Vibration 316 (1-5), 32-49.

Экичи Б., Кентли А. и Кучук Х. (2012). «Улучшение звукопоглощающих свойств пенополиуретана путем добавления волокон чайного листа», Архив акустики 37 (4), 515-520.

Эрсой С. и Кучук Х. (2009). «Исследование промышленных отходов чайного листа и волокна на их звукопоглощающие свойства», Applied Acoustics 70 (1), 215-220.

Фахи, Ф. (2003). «Некоторые применения принципа взаимности в экспериментальной виброакустике», Acoustical Physics 49 (2), 217-229.

Фаустино, Дж., Перейра, Л., Соареш, С., Круз, Д., Пайва, А., Варум, Х., Феррейра, Дж., И Пинто, Дж. (2012). «Технология звукоизоляции с использованием ДСП из кукурузного початка», Строительные материалы 37, 153-159.

Гараи М. и Помполи Ф. (2005). «Простая эмпирическая модель материалов из полиэфирного волокна для акустических приложений», Applied Acoustics 66 (12), 1383-1398.

Гле П., Гурдон Э. и Арно Л. (2011). «Акустические свойства материалов из растительных частиц с несколькими масштабами пористости», Applied Acoustics 72 (5), 249-259.

Хекль, М. (1981). «Десятая лекция в память сэра Ричарда Фейри: Передача звука в зданиях», Journal of Sound and Vibration 77 (2), 165-189.

Хофф, Н. Дж. (1950). Изгиб и коробление прямоугольных многослойных пластин , Национальный консультативный комитет по аэронавтике.

Холмер К. И. (1969). «Стена совпадений: новый дизайн для высоких потерь передачи или высокого структурного демпфирования». Журнал акустического общества Америки 46, 91-91.

Хонарвар, М. Г., и Джедди, А. А. (2010). «Моделирование шумопоглощения трикотажных тканей в рубчик», Textile Research Journal 80 (14), 1392-1404.

Хоссейни Фулади, М., Аюб, М., и Джайлани Мохд Нор, М. (2011). «Анализ акустических характеристик кокосового волокна», Applied Acoustics 72 (1), 35-42.

Jeong, C.-H. (2010). «Неравномерные распределения интенсивности звука при измерении коэффициентов поглощения в реверберационных камерах с использованием фазированного отслеживания луча», The Journal of the Acoustical Society of America 127, 3560-3560.

Джонс Р. Э. (1979). «Взаимные сравнения лабораторных определений потерь при передаче звука в воздухе», Журнал Акустического общества Америки 66, 148–164.

Канев Н. (2012). «Затухание звука в прямоугольной комнате с импедансными стенами», Акустическая физика 58 (5), 603-609.

Ким, Б.-Дж., Яо, Ф., Хан, Г., Ван, К., и Ву, К. (2012). «Механические и физические свойства древесно-пластиковых композитов со структурой ядро-оболочка: влияние оболочек с гибридными минеральными и деревянными наполнителями», Композиты, часть B: Engineering 45, 1040-1048.

Ким, Б. Дж. (2012). «Влияние неорганических наполнителей на свойства древесно-пластиковых композитов», Университет штата Луизиана.

Коидзуми Т., Цудзиучи Н. и Адачи А. (2002). «Разработка звукопоглощающих материалов с использованием натуральных бамбуковых волокон». Высококачественные конструкции и композиты , 4, 157-166.

Куртце Г. и Уоттерс Б. (1959). «Новая конструкция стены для высоких потерь передачи или высокого демпфирования», Журнал акустического общества Америки 31, 739-748.

Куттруфф, Х. (1995). «Простая итерационная схема для вычисления констант затухания в ограждениях с диффузно отражающими границами», The Journal of the Acoustical Society of America 98, 288-293.

Лаурикс, В., Копс, А., Аллард, Дж. Ф., Деполье, К., и Ребиллард, П. (1990). «Моделирование при наклонном падении слоистых пористых материалов с помощью непроницаемых экранов», Журнал Акустического общества Америки 87, 1200–1205.

Ли, К.М., и Сюй Ю. (2009). «Метод модифицированной матрицы переноса для прогнозирования потерь передачи многослойных акустических материалов», Journal of Sound and Vibration 326 (1-2), 290-301.

Lee, J.-C., Hong, Y.-S., Nan, R.-G., Jang, M.-K., Lee, CS, Ahn, S.-H., and Kang, Y. -J. (2009). «Звукоизоляционный эффект полимерных композитов, армированных наночастицами», Journal of Mechanical Science and Technology 22 (8), 1468-1474.

Ли, П., Ким, Б.-Дж., Ван, К., и Ву, К.(2013). «Экспериментальный и численный анализ звукоизоляционных свойств древесно-пластиковых композитов (ДПК), наполненных осажденным CaCO 3 », Holzforschung 67 (3), 301-306.

Ли Ю., Ло Ю. и Хань С. (2010). «Многомасштабные структуры натуральных волокон и их применение в производстве автомобильных деталей», Журнал биологических материалов и биоэнергетики 4 (2), 164-171.

Лян, Дж. З., и Цзян, X. Х. (2012). «Звукоизоляционный эффект композитов полипропилен / неорганические частицы», Composites Part B-Engineering 43 (4), 1995–1998.

Лью, К., Цзян, Л., Лим, М., и Лоу, С. (1995). «Численная оценка частотных характеристик для расслоенных сотовых структур», Computers & Structures 55 (2), 191-203.

Лю Д., Жуань М., Ся К., Ян Р., Цзэн Дж. И Ян Ф. (2013). «Производство градиентных биокомпозитов из пульпы и гранулированных частиц», журнал Journal of Biobased Materials and Bioenergy 7 (1), 122-126.

Мечел, Ф. (1988). «Таблицы расчета звукопоглощающих слоев», Журнал акустического общества Америки 83, 1002-1013.

Мики Ю. (1990a). «Акустические свойства пористых материалов — модификации моделей Делани-Базли», J. Acoust. Soc. Jpn. (E) 11 (1), 19-24.

Мики Ю. (1990b). «Акустические свойства пористых материалов: обобщения эмпирических моделей», журнал Японского акустического общества (E) 11 (1), 25-28.

Мур Дж. И Лион Р. (1991). «Характеристики потерь при передаче звука в конструкциях сэндвич-панелей», Журнал акустического общества Америки 89, 777-790.

Морс П. М. и Болт Р. Х. (1944). «Звуковые волны в комнатах», Обзоры современной физики 16 (2), 69-100.

Neithalath, N., Weiss, J., и Olek, J. (2004). «Акустические характеристики и демпфирующие свойства целлюлозно-цементных композитов», Цемент и бетонные композиты 26 (4), 359-370.

Ненниг, Б., Чазот, Ж.-Д., Перрей-Дебейн, Э., и Бен Тахар, М. (2008). «Влияние упругости твердой фазы на пороупругие футеровки, подверженные скользящим потокам», Журнал Акустического общества Америки 123 (5), 3571-3571.

Нг, К. Ф., и Хуэй, К. К. (2008). «Низкочастотная звукоизоляция с использованием контроля жесткости с помощью сотовых панелей», Applied Acoustics 69 (4), 293-301.

Ни, К.-К., Лу, Э., Курахаши, Н., Курашики, К., и Кимура, Т. (2008). «Разработка изоляционных листовых материалов и их звуковые характеристики», Advanced Composite Materials 17 (1), 25-40.

Нильссон А. (1990). «Распространение волн и передача звука через многослойные пластины», Journal of Sound and Vibration 138 (1), 73-94.

Ню Б., Ольхофф Н., Лунд Э. и Ченг Г. (2010). «Оптимизация дискретного материала вибрирующих многослойных композитных пластин для минимального звукового излучения», International Journal of Solids and Structures 47 (16), 2097-2114.

Олдхэм, Д. Дж., Иган, К. А., Куксон, Р. Д. (2011). «Устойчивые акустические поглотители из биомассы», Applied Acoustics 72 (6), 350-363.

Оливьери О., Болтон Дж. С. и Ю Т. (2006). «Измерение потерь при передаче материалов с помощью лампы стоячей волны», INTER-NOISE и NOISE-CON Congress and Conference Proceedings , 3515-3522.

Ouisse, M., Maxit, L., Cacciolati, C., and Guyader, J.-L. (2005). «Функции передачи патча как инструмент для решения линейных акустических проблем», Journal of Vibration and Acoustics 127 (5), 458-466.

Паннетон Р. и Аталла Н. (1996). «Численное прогнозирование передачи звука через конечные многослойные системы с пороупругими материалами», Журнал Акустического общества Америки 100, 346-353.

Рао, С., Джаяраман, К., и Бхаттачарья, Д.(2011). «Сердцевины, армированные коротким волокном, и их сэндвич-панели: обработка и оценка», Composites Part A: Applied Science and Manufacturing 42 (9), 1236-1246.

Сагарцазу, X., Хервелла-Ньето, Л., и Пагалдай, Дж. (2008). «Обзор звукопоглощающих материалов», Архив вычислительных методов в технике 15 (3), 311-342.

Саргианис Дж. И Зур Дж. (2012). «Влияние материала сердцевины на волновое число и характеристики демпфирования колебаний в многослойных композитах из углеродного волокна», Composites Science and Technology 72 (13), 1493-1499.

Саргианис, Дж. Дж., Ким, Х. И., Андрес, Э. и Зур, Дж. (2013). «Характеристики гашения звука и вибрации в многослойных композитных материалах на основе натуральных материалов», Composite Structures 96, 538-544.

Ши Г. и Лам К. (1999). «Анализ колебаний композитных балок методом конечных элементов на основе теории пучков более высокого порядка», Journal of Sound and Vibration 219 (4), 707-721.

Шошани Ю., Якубов Ю. (1999). «Модель для расчета шумопоглощающей способности полотен из нетканых волокон», Textile Research Journal 69 (7), 519-526.

Шошани Ю., Якубов Ю. (2000). «Обобщение теории Цвиккера и Костена для звукопоглощения в гибких пористых средах на случай переменных параметров», Journal of Computational Acoustics 8 (3), 415-441.

Шошани Ю., Якубов Ю. (2001). «Использование нетканых материалов с переменной пористостью в качестве элементов управления шумом», Int Nonwovens J . 10, 23-28.

Сонг, Б. Х., и Болтон, Дж. С. (2000). «Подход с использованием матрицы переноса для оценки характеристического импеданса и волновых чисел мягких и жестких пористых материалов», Журнал Акустического общества Америки 107, 1131-1151.

Стейси, Э. (1959). «Звукоизоляция в зданиях», Журнал Королевского общества укрепления здоровья 79 (6), 789-797.

Strutt, J. W., and Rayleigh, B. (1877). Теория звука , Vol. 1, Dover Publications, Нью-Йорк.

Вс, X. (2012). «Имитационная модель для коэффициентов поглощения двухслойных нетканых материалов», Волокна и текстиль в Восточной Европе 20 (4), 102-107.

Сухавати, И., Шамсул, К., Исмализа И., Камарудин А. М. (2013). «Анализ звукопоглощения вспененных резиновых композитов из кенафа и карбоната кальция», Journal of Rubber Research 16 (1), 36-44.

Сан Ф., Бэнкс-Ли П. и Пэн Х. (1993). «Поглощение звука в анизотропной периодически слоистой пористой среде, насыщенной жидкостью», Applied Acoustics 39 (1), 65-76.

Сузуки, М. (1994). «Активированное углеродное волокно: основы и применение», Carbon 32 (4), 577-586.

Thamburaj, P., and Sun, J. Q. (2002). «Оптимизация анизотропных многослойных балок для более высоких потерь при передаче звука», Journal of Sound and Vibration 254 (1), 23-36.

Томсон, В. Т. (1950). «Передача упругих волн через стратифицированную твердую среду», Журнал прикладной физики 21, 89-93.

Вееракумар, А., Селвакумара, Н. (2012). «Предварительное исследование нетканого композита капок / полипропилен для звукопоглощения», Индийский журнал исследований волокна и текстиля 37, 385-388.

Vorländer, M., and Mommertz, E. (2000). «Определение и измерение коэффициентов случайного рассеяния», Applied Acoustics , 60 (2), 187-199.

Воронина, Н. (1994). «Акустические свойства волокнистых материалов», Applied Acoustics 42 (2), 165-174.

Васильев, К. (1996). «Звукопоглощение древесных материалов», Applied Acoustics 48 (4), 339-356.

Сян, Х. Ф., Ван, Д., Лю, Х. К., Чжао, Н., и Сюй, Дж.(2013). «Исследование звукопоглощающих свойств капоковых волокон», Китайский журнал науки о полимерах, 31 (3), 521-529.

Янг, Х.-С., Ким, Д.-Дж., и Ким, Х.-Дж. (2003). «Композит из рисовой соломы и древесных частиц для звукопоглощающих деревянных строительных материалов», Bioresource Technology 86 (2), 117-121.

Янг, С., Ю., В., и Пан, Н. (2011). «Исследование звукопоглощающих свойств волоконных сборок», Textile Research Journal 81 (7), 673-682.

Янг, В. Д., и Ли, Ю. (2012). «Звукоизоляционные характеристики натуральных волокон и их композитов», Science China-Technological Sciences 55 (8), 2278-2283.

Яо Ф. и Ву К. (2010). «Соэкструдированный полиэтилен и древесно-мучной композит: влияние толщины оболочки, нагрузки древесины и качества сердцевины», журнал Journal of Applied Polymer Science 118 (6), 3594-3601.

Зулкарнайн, Зулкифли Р., и Нор, М. Дж. М. (2011). «Влияние пористого слоя основы и степени перфорации перфорированной пластины на акустические характеристики кокосового волокна как звукопоглотителя», Sains Malaysiana 40 (6), 623-629.

Цвиккер К., Ван ден Эйк Дж. И Костен К. В. (1943). «Поглощение звука пористым материалом, V», Physica 10, 239-247.

Статья подана: 1 октября 2013 г .; Рецензирование завершено: 25 октября 2013 г .; Доработанная версия получена: 10 декабря 2013 г .; Принята в печать: 15 декабря 2013 г .; Опубликовано: 17 декабря 2013 г.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *